一种玻璃制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，尤其是一种玻璃制造装置，包括箱体和水箱，所述箱体内部设有脱模装置，所述脱模装置包括液压缸和固定箱，所述固定箱与箱体内表面固定相连，所述滑块表面固定相连有推动杆的一端，所述推动杆一端通过固定箱表面开设的开口贯穿固定箱表面，所述固定箱内表面固定相连有斜块，该玻璃制造装置，通过脱模装置和出料装置的配合，第二液压缸的伸缩端伸长，使吸盘不再吸附玻璃，使玻璃可以放到传送带表面，传送带转动将玻璃运出即可，通过脱模装置可以自动将玻璃进行脱模操作，减少了操作人员的工作量，增加工作效率，通过出料装置可以高效的将玻璃运出，保证了后续的加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，具体为一种玻璃制造装置
。

技术介绍

[0002]玻璃主要以粉体玻璃成分氧化物为原料
,
通过高温熔化这些原料进行制造
.
特别是光学玻璃
,
为了更好的得到必需的均质光学特性
,
制造时不仅对原料的比例要求严格
,
而且要求逐一适量地将原料投入到熔化容器中
。
[0003]例如授权公告号“CN206955896U”名为一种玻璃制造装置，通过电极处于玻璃液的液面以下，与电极相接触的只有玻璃液，因此电极化学性质稳定，不易氧化腐蚀
,
使用寿命延长
。
该装置可以对玻璃制造时，改变玻璃颜色等方面进行改进，但该装置缺少对玻璃成型后脱模的装置，使该装置需要操作人员等待玻璃冷却后，手动进行脱模，增加了操作人员的工作量，降低了工作效率，同时该装置缺少将玻璃脱模后，对玻璃进行运送的装置，使该装置运输玻璃的效率低，影响后续的加工
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置增加操作人员工作量，降低工作效率的问题，而提出的一种玻璃制造装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种玻璃制造装置，包括箱体和水箱，所述箱体内部设有脱模装置，所述脱模装置包括液压缸和固定箱，所述固定箱与箱体内表面固定相连，所述固定箱内表面固定相连有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定相连有卡接块，所述卡接块与固定箱内表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块与弹簧块表面相抵紧，所述弹簧块表面固定相连在弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑块表面固定相连，所述弹簧块与滑块表面开设的开口滑动卡接，所述滑块与固定箱内表面开设的滑道滑动卡接，所述滑块表面与拉簧的一端固定相连，所述拉簧一端与固定箱内表面固定相连，所述滑块表面固定相连有推动杆的一端，所述推动杆一端通过固定箱表面开设的开口贯穿固定箱表面，所述固定箱内表面固定相连有斜块
。
[0007]优选的，所述箱体内表面固定相连有水箱，所述水箱表面开设有开口，所述水箱内表面固定相连有水泵
。
[0008]优选的，所述箱体内部设有出料装置，所述出料装置包括底板和第一电机，所述第一电机通过支架与箱体内表面固定相连，所述第一电机的输出轴通过减速箱和轴承与底板表面转动相连，所述第一电机的输出轴贯穿底板表面与圆板一端固定相连，所述圆板通过表面卡设的滑道与传动杆的表面突出部分滑动卡接，所述传动杆的一端突出部分与底板表面开设的滑道滑动卡接，所述传动杆表面与限位柱表面卡设的滑道滑动卡接，所述限位柱通过轴承与底板表面转动相连，所述底板与箱体内表面固定相连，所述传动杆一端通过转轴与吸盘活动相连，所述吸盘内表面固定相连有密封片，所述吸盘表面固定相连有保护箱，所述保护箱内表面固定相连有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与保护箱内表面滑动
相连，所述保护箱表面设有开口，所述保护箱与吸盘内部相连通
。
[0009]优选的，所述推动杆一端通过转轴与转轴块活动相连，所述转轴块与模具表面开设的滑道滑动卡接，所述模具表面突出部分通过转轴与支撑块活动相连，所述支撑块与箱体内表面固定相连
。
[0010]优选的，所述箱体内表面突出部分固定相连有电机箱，所述电机箱内表面通过支架固定相连有第二电机，所述第二电机的输出轴固定相连有风扇，所述电机箱表面开设有开口，所述箱体内表面突出部分转动相连有传送带，所述箱体表面固定相连有融化模块
。
[0011]本技术提出的一种玻璃制造装置，有益效果在于：通过脱模装置和出料装置的配合，通过融化模块将玻璃的原料进行融化，并流入到模具内部，水泵将水箱内部的水喷洒到模具的表面，第二电机的输出轴转动带动风扇转动，通过风冷和水冷可以快速使模具内部的玻璃冷却，同时水会通过水箱表面开设的开口回到水箱内部，使水可以循环使用，当玻璃成型后，液压缸的伸缩端伸长推动卡接块运动，使模具可以在支撑块的作用下转动一定的角度，第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴通过减速箱带动圆板转动，使传动杆在滑道和限位柱的配合下可以转动，使吸盘可以在贴合到玻璃表面，在吸盘与玻璃贴合的同时，第二液压缸的伸缩端缩短，使吸盘内部的空气被排出，使密封片可以将玻璃固定到吸盘表面，启动第一电机的输出轴反向转动，根据上述操作，使固定有玻璃的吸盘可以转动，运送到传送带的表面时，启动第二液压缸的伸缩端伸长，使吸盘不再吸附玻璃，使玻璃可以放到传送带表面，传送带转动将玻璃运出即可，通过脱模装置可以自动将玻璃进行脱模操作，减少了操作人员的工作量，增加工作效率，通过出料装置可以高效的将玻璃运出，保证了后续的加工效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1中出料装置的正视图；
[0015]图4为图1中出料装置的侧视图；
[0016]图5为图1中脱模装置的正视图；
[0017]图6为图3中
A
部分示意图
。
[0018]图中：
1、
箱体，
2、
第二电机，
3、
电机箱，
4、
风扇，
5、
融化模块，
6、
模具，
7、
脱模装置，
701、
液压缸，
702、
固定箱，
703、
卡接块，
704、
弹簧块，
705、
弹簧，
706、
滑块，
707、
拉簧，
708、
斜块，
709、
推动杆，
8、
支撑块，
9、
出料装置，
901、
底板，
902、
圆板，
903、
第一电机，
904、
限位柱，
905、
传动杆，
906、
吸盘，
907、
密封片，
908、
保护箱，
909、
第二液压缸，
10、
水箱，
11、
水泵，
12、
传送带，
13、
转轴块
。
实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1‑6：本实施例中，一种玻璃制造装置，包括箱体1和水箱
10
，箱体1内部设有脱模装置7，脱模装置7包括液压缸
701
和固定箱
702
，固定箱
702
与箱体1内表面固定相连，使固定箱
702
可以对内部的结构进行稳定的支撑，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃制造装置，包括箱体（1）和水箱（
10
），其特征在于：所述箱体（1）内部设有脱模装置（7），所述脱模装置（7）包括液压缸（
701
）和固定箱（
702
），所述固定箱（
702
）与箱体（1）内表面固定相连，所述固定箱（
702
）内表面固定相连有液压缸（
701
），所述液压缸（
701
）的伸缩端固定相连有卡接块（
703
），所述卡接块（
703
）与固定箱（
702
）内表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块（
703
）与弹簧块（
704
）表面相抵紧，所述弹簧块（
704
）表面固定相连在弹簧（
705
）的一端，所述弹簧（
705
）的另一端与滑块（
706
）表面固定相连，所述弹簧块（
704
）与滑块（
706
）表面开设的开口滑动卡接，所述滑块（
706
）与固定箱（
702
）内表面开设的滑道滑动卡接，所述滑块（
706
）表面与拉簧（
707
）的一端固定相连，所述拉簧（
707
）一端与固定箱（
702
）内表面固定相连，所述滑块（
706
）表面固定相连有推动杆（
709
）的一端，所述推动杆（
709
）一端通过固定箱（
702
）表面开设的开口贯穿固定箱（
702
）表面，所述固定箱（
702
）内表面固定相连有斜块（
708
）
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃制造装置，其特征在于：所述箱体（1）内表面固定相连有水箱（
10
），所述水箱（
10
）表面开设有开口，所述水箱（
10
）内表面固定相连有水泵（
11
）
。3.
根据权利要求1所述的一种玻璃制造装置，其特征在于：所述箱体（1）内部设有出料装置（9），所述出料装置（9）包括底板（
901
）和第一电机（
903
），所述第一电机（
903
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立者，
申请(专利权)人：浙江瑞南建材有限公司，
类型：新型
国别省市：