一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，涉及注塑机技术领域，包括机体

【技术实现步骤摘要】
一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机
。

技术介绍

[0002]注塑成型机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，且被广泛应用于包装人们日常生活各个领域
。
[0003]现有的常规注塑机在注射的过程中，当注塑原料体积超过注塑机溶解空隙后，会出现塑化不够充分的问题，注塑原料在机筒内会因为受热时间不足，导致不能及时地向模具提供适当的注塑原料，进而会出现注塑原料熔化不充分，最终导致注塑机注出的成品出现残缺，使得注塑件的质量降低，同时注塑机在融解注塑原料时，其注塑机内部的温度最高会达到
260℃
左右，因为现有的常规注塑机需要通过人工进行手动添加注塑原料，手动添加注塑原料不但会出现烫伤的危险，且人工添加原料的效率低下
。
[0004]为解决上述问题，专利技术者提出了一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，具备细化注塑原料
、
自动补充注塑原料
、
使注塑原料熔化更加充分
、
安全性能高的优点
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]有鉴于此，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007](r/>二
)
技术方案
[0008]为实现上述双向调整孕妇腿部角度
、
防止婴儿分娩过程中意外滑落保护婴儿的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，包括机体
、
加热筒，加热筒设置于机体上方，机体顶部设置有用于为装置提供动力的动力组件，加热筒顶部设置有用于细化注塑原料的细化组件，动力组件内部设置有用于动力转换的传送组件，细化组件顶部设置有用于为注塑成型机补充注塑原料的补料组件
。
[0009]进一步的，动力组件包括有定位柱
、
第一凹槽
、
电机
、
环形槽
、
扇形块
、
圆盘
、
空芯块，定位柱固定连接于机体的顶部，第一凹槽开设于定位柱的内部，电机固定连接于第一凹槽的内部，环形槽对称开设于电机输出端外壁，两个扇形块固定连接于电机输出端外壁，两个圆盘转动连接于两侧定位柱之间，十一个空芯块呈环形分布固定连接于圆盘靠近扇形块一侧外壁
。
[0010]进一步的，细化组件包括有圆柱块
、
加工筒
、
挤压柱
、
倾斜板，两个圆柱块分别固定连接于两个圆盘远离扇形块一侧外壁，加工筒固定连接于加热筒顶部，两个挤压柱转动连接于加工筒内部，挤压柱均与圆柱块固定连接，圆柱块均与圆盘固定连接，倾斜板固定连接于加工筒顶部
。
[0011]进一步的，传送组件包括有
L
型柱
、
定位卷筒
、
转换盘
、
第一输送带
、
第一弧槽盘
、
第二弧槽盘
、
第二输送带
、
凸块杆，
L
型柱固定连接于定位柱顶部，定位卷筒固定连接于第一凹槽内部，转换盘转动连接于定位卷筒外壁，第一输送带一端与转换盘转动连接，第一输送带另一端与环形槽传动连接，第一弧槽盘转动连接于定位卷筒外壁，且第一弧槽盘与转换盘固定连接，第二弧槽盘转动连接于
L
型柱顶部，第二输送带一端与第一弧槽盘传动连接，第二输送带另一端与第二弧槽盘传动连接，凸块杆固定连接在第二弧槽盘外壁
。
[0012]进一步的，补料组件包括有固定杆
、
集料箱
、
集料盖
、
球形块
、
第一磁块
、
第二磁块，固定杆一端固定连接于第二输送带远离
L
型柱一侧，集料箱固定连接于固定杆另一端，集料盖转动连接于集料箱靠近加工筒一侧上表面，球形块固定连接于集料盖顶部，第一磁块对称固定连接于集料盖靠近集料箱两侧外壁，第二磁块对称固定连接于集料箱靠近集料盖两侧内壁
。
[0013]进一步的，扇形块为镜像设置于电机输出端，使两个挤压柱向相反方向运动，挤压注塑原料使之体积缩小，电机与设备使用电源具有电性连接关系，从而达到了电机与设备使用电源同步启动的作用
。
[0014]进一步的，挤压柱材质优选为铝，金属铝具有重量较低
、
坚硬度高的特点，挤压注塑原料时效果较好
。
[0015]进一步的，凸块杆内部凹槽与球形块尺寸形状相适配，使集料箱运动过程中打开集料盖，为加工筒补充注塑原料
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
通过细化组件的配合使用，从而达到了在注塑机工作过程中通过挤压柱挤压注塑原料，使注塑原料体积变小，让注塑原料在熔化阶段受热更加充分，缩小注塑原料体积后，可以避免注塑原料熔化不充分，避免注塑机注出的成品出现孔洞，导致质量降低的问题；
[0019]2、
通过补料组件的配合使用，从而达到了在注塑机工作过程中避免人工添加注塑原料，减少人工直接接触工作中温度极高的注塑机，提高了安全性，避免了因为手动添加注塑原料导致发生安全事故的情况；
[0020]3、
通过传送组件的配合使用，从而达到了注塑机工作时，对注塑机进行机器自动补料，提高了注塑机的工作效率，使注塑机运行时更加稳定，避免出现人工手动添加注塑原料过快，导致注塑机塑料熔块堵塞加料通道，引发注塑机过载故障的问题，同时还解决了人工手动添加注塑原料过慢，防止补料不及时导致产出的模具出现孔洞，提高了产品的生产质量
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构位置关系示意图；
[0022]图2为本专利技术动力组件位置关系示意图；
[0023]图3为本专利技术加热筒
、
加工筒
、
倾斜板位置关系示意图；
[0024]图4为本专利技术加工筒内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术加工筒
、
挤压柱位置关系示意图；
[0026]图6为本专利技术挤压柱
、
圆柱块
、
圆盘位置关系示意图；
[0027]图7为本专利技术传送组件位置关系示意图；
[0028]图8为本专利技术传送组件
、
补料组件位置关系示意图；
[0029]图9为本专利技术补料组件关系示意图；
[0030]图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，包括机体
(1)、
加热筒
(2)
，加热筒
(2)
设置于机体
(1)
上方，其特征在于，机体
(1)
顶部设置有用于为装置提供动力的动力组件
(3)
，加热筒
(2)
顶部设置有用于细化注塑原料的细化组件
(4)
，动力组件
(3)
内部设置有用于动力转换的传送组件
(5)
，细化组件
(4)
顶部设置有用于为注塑成型机补充注塑原料的补料组件
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，其特征在于：动力组件
(3)
包括有定位柱
(31)、
第一凹槽
(32)、
电机
(33)、
环形槽
(34)、
扇形块
(35)、
圆盘
(36)、
空芯块
(37)
，定位柱
(31)
固定连接于机体
(1)
的顶部，第一凹槽
(32)
开设于定位柱
(31)
的内部，电机
(33)
固定连接于第一凹槽
(32)
的内部，环形槽
(34)
对称开设于电机
(33)
输出端的外壁上，两个扇形块
(35)
固定连接于电机
(33)
输出端的外壁上，两个圆盘
(36)
转动连接于两侧定位柱
(31)
之间，十一个空芯块
(37)
呈环形分布固定连接于圆盘
(36)
靠近扇形块
(35)
一侧外壁
。3.
根据权利要求2所述的一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，其特征在于：细化组件
(4)
包括有圆柱块
(41)、
加工筒
(42)、
挤压柱
(43)、
倾斜板
(44)
，两个圆柱块
(41)
分别固定连接于两个圆盘
(36)
远离扇形块
(35)
一侧外壁，加工筒
(42)
固定连接于加热筒
(2)
顶部，两个挤压柱
(43)
转动连接于加工筒
(42)
的内部，且挤压柱
(43)
均与圆柱块
(41)
远离圆盘
(36)
一侧固定连接，两个圆柱块
(41)
均与圆盘
(36)
远离空芯块
(37)
一侧固定连接，倾斜板
(44)
固定连接于加工筒
(42)
的顶部
。4.
根据权利要求2所述的一种美妆产品装料玻璃瓶生产用注塑成型机，其特征在于：传送组件
(5)
包括有
L
型柱
(51)、
定位卷筒
(52)、
转换盘
(53)、
第一输送带
(54)、
第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭慧进，钭慧卿，杜陈薇，吴英，杨琪萍，王晓楠，
申请(专利权)人：杭州临安千峰玻璃瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：