一种螺旋风管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋风管成型机，包括成型机本体，成型机本体上端左侧设有导向盒，导向盒内部设有若干导向机构，导向机构包括有上导向辊以及下导向辊，上导向辊转动安装于导向盒上侧，下导向辊通过两个调节组件设于导向盒下侧，成型机本体前端右侧设有下料机构,下料机构包括有安装台，安装台设有空腔，空腔内设有安装块，安装块上侧左部转动安装有夹紧块，安装台后端中部固定安装有电机，电机连接有螺杆，螺杆与安装块螺纹连接，通过设置下料机构，可以将成型并经过切割后的螺旋风管移出设备，无需人工进行下料，从而减少工作人员的工作强度，并且避免工作人员下料时被锋利的切割处伤害的风险，使工作更安全。使工作更安全。使工作更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风管成型机


[0001]本技术属于螺旋风管成型
，具体涉及一种螺旋风管成型机。

技术介绍

[0002]螺旋风管成型机是将一定宽度厚度的带料卷绕成螺旋状管材的机器，在经过其自带的切割装置切割为一定长度的螺旋风管，生产螺旋风管的材料常用镀锌铁带，软铝带，厚度为0.3到1.2mm，管径为φ125至φ1500毫米，长度为3至6m,这就使得生产出来的管材具有一定重量，而现有的螺旋风管成型机在将螺旋风管切割后通常是人工进行下料的，而这些管材具有一定的重量，导致工作人员的劳动强度过高，并且螺旋风管在刚进行切割后的切面具有一定的锋利度，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种螺旋风管成型机，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺旋风管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体上端左侧设有导向盒，所述导向盒内部设有若干导向机构，所述导向机构包括有上导向辊以及下导向辊，所述上导向辊转动安装于所述导向盒上侧，所述下导向辊通过两个调节组件设于所述导向盒下侧，所述成型机本体前端右侧设有下料机构,通过设置所述导向机构，可以使带料在进料过程中在所述上导向辊以及所述下导向辊之间运行，从而使得进料更加顺畅；
[0005]所述下料机构包括有安装台，所述安装台上侧设有贯穿其上端左右两侧的空腔，所述空腔内设有与其相匹配的安装块，所述安装块上侧左部转动安装有夹紧块，所述安装台后端中部固定安装有电机，所述电机连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿至所述安装台内部并与其前端转动连接，且所述螺杆与所述安装块螺纹连接，通过设置所述下料机构，可以将成型并经过切割后的螺旋风管移出设备，无需人工进行下料，从而减少工作人员的工作强度，并且避免工作人员下料时被锋利的切割处伤害的风险，使工作更安全。
[0006]所述导向盒前后端均开设有与所述调节组件相匹配的调节槽，所述调节组件包括有连接块以及弹簧，所述连接块滑动设于所述调节槽内，且所述连接块与所述下导向辊转动连接，所述弹簧为两个，且所述弹簧固定安装于所述连接块下侧与所述调节槽之间，通过设置所述调节组件，使得所述导向机构在解除不同厚度的带料时，可以移动所述下导向辊的位置，让不同厚度的带料也能通过，提高了本设备的适用性，并且所述弹簧还可以让导向机构在运行时与带料贴合更紧密，运行更加稳定。
[0007]所述安装台上端中部为半圆形槽，从而便于管材通过。
[0008]所述空腔下部左右两侧均固定安装有限位杆，且所述限位杆滑动贯穿所述安装块，从而使得所述安装块的移动更加稳定。
[0009]所述夹紧块另一端固定安装有磁块，且所述安装块也具有磁性，从而能将所述夹
紧块另一端与所述安装块右侧固定起来，固定简单便捷。
[0010]所述夹紧块下端设有若干防滑条，从而能与螺旋风管的螺旋形咬缝卡接，提高夹紧效果。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0012]图1为本技术一种螺旋风管成型机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种螺旋风管成型机的剖面示意图。
[0014]主要元件符号说明如下：成型机本体100、导向盒101、上导向辊102、下导向辊103、安装台104、空腔105、安装块106、夹紧块107、电机108、螺杆109、调节槽200、连接块201、弹簧202、限位杆301、磁块302、防滑条303。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0016]实施例一：
[0017]如图1
‑
2所示，一种螺旋风管成型机，包括成型机本体100，成型机本体100上端左侧设有导向盒101，导向盒101内部设有若干导向机构，导向机构包括有上导向辊102以及下导向辊103，上导向辊102转动安装于导向盒101上侧，下导向辊103通过两个调节组件设于导向盒101下侧，成型机本体100前端右侧设有下料机构,通过设置导向机构，可以使带料在进料过程中在上导向辊102以及下导向辊103之间运行，从而使得进料更加顺畅；
[0018]下料机构包括有安装台104，安装台104上侧设有贯穿其上端左右两侧的空腔105，空腔105内设有与其相匹配的安装块106，安装块106上侧左部转动安装有夹紧块107，安装台后端中部固定安装有电机108，电机108连接有螺杆109，螺杆109转动贯穿至安装台104内部并与其前端转动连接，且螺杆109与安装块106螺纹连接，通过设置下料机构，可以将成型并经过切割后的螺旋风管移出设备，无需人工进行下料，从而减少工作人员的工作强度，并且避免工作人员下料时被锋利的切割处伤害的风险，使工作更安全。
[0019]导向盒101前后端均开设有与调节组件相匹配的调节槽200，调节组件包括有连接块201以及弹簧202，连接块201滑动设于调节槽200内，且连接块201与下导向辊103转动连接，弹簧202为两个，且弹簧202固定安装于连接块201下侧与调节槽200之间，通过设置调节组件，使得导向机构在解除不同厚度的带料时，可以移动下导向辊103的位置，让不同厚度的带料也能通过，提高了本设备的适用性，并且弹簧202还可以让导向机构在运行时与带料贴合更紧密，运行更加稳定。
[0020]安装台104上端中部为半圆形槽，从而便于管材通过。
[0021]空腔105下部左右两侧均固定安装有限位杆301，且限位杆301滑动贯穿安装块106，从而使得安装块106的移动更加稳定。
[0022]夹紧块107另一端固定安装有磁块302，且安装块106也具有磁性，从而能将夹紧块107另一端与安装块106右侧固定起来，固定简单便捷。
[0023]夹紧块107下端设有若干防滑条303，从而能与螺旋风管的螺旋形咬缝卡接，提高
夹紧效果。
[0024]本实施例在使用时，带料首先从上导向辊102以及下导向辊103之间进入，如果带料厚度偏厚，会将下导向辊103向下移动，下导向辊103带动连接块201向下移动，并使弹簧202收缩，接着带料经过成型机本体100成型为管材，当成型了一定长度过后，通过成型机本体100自带的切割装置切割后进入到安装台104，转动夹紧块107，夹紧块107端部移动到安装块106右侧通过磁块302进行固定，完成对管材的夹紧，启动电机108，电机108带动螺杆109转动，螺杆109带动安装台104移动，安装台104带动夹紧块107移动，从而将管材移至安装台104外侧，将夹紧块107松开，使管材因为重力落入之后的转运设备或储存设备。
[0025]本实施例通过设置导向机构，可以使带料在进料过程中在上导向辊102以及下导向辊103之间运行，从而使得进料更加顺畅；通过设置下料机构，可以将成型并经过切割后的螺旋风管移出设备，无需人工进行下料，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风管成型机，包括成型机本体，其特征在于：所述成型机本体上端左侧设有导向盒，所述导向盒内部设有若干导向机构，所述导向机构包括有上导向辊以及下导向辊，所述上导向辊转动安装于所述导向盒上侧，所述下导向辊通过两个调节组件设于所述导向盒下侧，所述成型机本体前端右侧设有下料机构；所述下料机构包括有安装台，所述安装台上侧设有贯穿其上端左右两侧的空腔，所述空腔内设有与其相匹配的安装块，所述安装块上侧左部转动安装有夹紧块，所述安装台后端中部固定安装有电机，所述电机连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿至所述安装台内部并与其前端转动连接，且所述螺杆与所述安装块螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋风管成型机，其特征在于：所述导向盒前后端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道虎，顾学文，韩立忠，董春，张雄，
申请(专利权)人：盐城三仁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：