一种散热片的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种散热片的挤压模具，包括上模和下模，上模包括上模组件和安装在上模组件内的上模芯块，下模包括下模组件和安装在下模组件内的下模芯块，上模芯块与下模芯块位置相对应，上模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第一成型孔，第一成型孔贯穿上模芯块的上下两端，下模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第二成型孔，第二成型孔贯穿下模芯块的上下两端，第一成型孔与第二成型孔与散热片的翅片形状相匹配，第一成型孔的内径向着远离下模的方向递增，第二成型孔的内径向着远离上模的方向递增

【技术实现步骤摘要】
一种散热片的挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体是一种散热片的挤压模具
。

技术介绍

[0002]挤压模具是经上模和下模对金属坯件相冲压，目前对于翅片型结构的散热片，如附图
(1)
所示的产品结构，该散热片两侧的翅片
(601)
在现有的挤压模具中成型时，成型的翅片
(601)
与模具内的成型孔的侧壁摩擦力会导致产品脱模出现变形，产品的不良率较高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热片的挤压模具，以解决
技术介绍
中的技术问题
。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种散热片的挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模组件和安装在上模组件内的上模芯块，所述下模包括下模组件和安装在下模组件内的下模芯块，所述上模芯块与下模芯块位置相对应，所述上模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第一成型孔，所述第一成型孔贯穿上模芯块的上下两端，所述下模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第二成型孔，所述第二成型孔贯穿下模芯块的上下两端，所述第一成型孔与第二成型孔与散热片的翅片形状相匹配，所述第一成型孔的内径向着远离下模的方向递增，所述第二成型孔的内径向着远离上模的方向递增
。
[0006]所述第一成型孔的内壁与其轴心之间的夹角为第一夹角，所述第二成型孔的内壁与其轴心之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和第二夹角相同，所述第一夹角为2‑5°
。
[0007]所述第一夹角和第二夹角为2°
。
[0008]所述第一成型孔和第二成型孔内壁的表面粗糙度均为
R0.1。
[0009]所述下模组件从下往上依次为下模座
、
下模垫板和下脱板，所述下模座上安装有若干根液压顶杆，所述液压顶杆穿过下模垫板与下脱板驱动连接，所述液压顶杆驱动下脱板上下运动，所述下模芯块固定在下模座上且下模芯块的顶部穿过下模垫板和下脱板
。
[0010]所述上模组件从上往下依次为上模座
、
上垫板
、
上夹板和上模板，所述上模芯块固定在上模板内
。
[0011]与现有技术相比，本申请的一种散热片的挤压模具，在模具上的第一成型孔和第二成型孔的纵向截面均为锥度结构，让原材料在挤压过程中能消除材料与零件侧壁之间的摩擦力和应力问题，有效解决产品在上下同时挤压，材料流速不均匀的问题，同时能减少脱料中摩擦力带来的产品变形，确保产品能实现完整脱模，提高产品的合格率
。
附图说明
[0012]图1：本申请中加工的散热片结构示意图；
[0013]图2：本申请的挤压模具的结构示意的；
[0014]图3：上模芯块结构示意图；
[0015]图4：下模芯块结构示意图；
[0016]图5：上模芯块和下模芯块合模作业状态示意图；
[0017]图6：本申请的挤压模具开模状态结构示意图
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0019]具体实施例1：请参阅图1到图6，本技术实施例中，一种散热片的挤压模具，包括上模和下模，上模包括上模组件1和安装在上模组件1内的上模芯块2，上模组件1从上往下依次为上模座
101、
上垫板
102、
上夹板
103
和上模板
104
，上模芯块2固定在上模板
104
内
。
[0020]下模包括下模组件3和安装在下模组件3内的下模芯块5，下模组件3从下往上依次为下模座
301、
下模垫板
302
和下脱板
303
，下模座
301
上安装有若干根液压顶杆4，液压顶杆4穿过下模垫板
302
与下脱板
303
驱动连接，液压顶杆4驱动下脱板
303
上下运动，下模芯块5固定在下模座
301
上且下模芯块5的顶部穿过下模垫板
302
和下脱板
303。
[0021]上模芯块2与下模芯块5位置相对应，上模芯块2上等距并排设有若干个结构相同的第一成型孔
201
，第一成型孔
201
贯穿上模芯块2的上下两端，下模芯块5上等距并排设有若干个结构相同的第二成型孔
501
，第二成型孔
501
贯穿下模芯块5的上下两端，第一成型孔
201
与第二成型孔
501
与散热片的翅片
601
形状相匹配，第一成型孔
201
和第二成型孔
501
内壁的表面粗糙度均为
R0.1。
[0022]第一成型孔
201
的内径向着远离下模的方向递增，第二成型孔
501
的内径向着远离上模的方向递增，即第一成型孔
201
和第二成型孔
501
的纵向截面为带锥度结构的孔
。
[0023]第一成型孔
201
的内壁与其轴心之间的夹角为第一夹角
α
，第二成型孔
501
的内壁与其轴心之间的夹角为第二夹角
β
，第一夹角
α
和第二夹角
β
相同，第一夹角为2‑5°
，在本实施例中，第一夹角
α
和第二夹角
β
采用的角度均为2°
。
[0024]材料放置在上模芯块2和下模芯块5之间进行挤压成型，由于第一成型孔
201
和第二成型孔
501
内均为带锥度的结构，则在进行对材料挤压过程中，远离模具合模位置的材料与成型孔内壁接触逐步减少，即材料与成型孔内壁之间的摩擦力小，由于成型孔带锥度，即散热片6上成型的翅片
601
并不是所有面均与成型孔内壁紧密贴合，翅片
601
与成型孔之间的摩擦力减少了，从而在进行脱模时，产品不易变形而能完整脱离模具
。
[0025]与现有技术相比，本申请的一种散热片的挤压模具，在模具上的第一成型孔和第二成型孔的纵向截面均为锥度结构，让原材料在挤压过程中能消除材料与零件侧壁之间的摩擦力和应力问题，有效解决产品在上下同时挤压，材料流速不均匀的问题，同时能减少脱料中摩擦力带来的产品变形，确保产品能实现完整脱模，提高产品的合格率
。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热片的挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模组件和安装在上模组件内的上模芯块，所述下模包括下模组件和安装在下模组件内的下模芯块，所述上模芯块与下模芯块位置相对应，所述上模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第一成型孔，所述第一成型孔贯穿上模芯块的上下两端，所述下模芯块上等距并排设有若干个结构相同的第二成型孔，所述第二成型孔贯穿下模芯块的上下两端，所述第一成型孔与第二成型孔与散热片的翅片形状相匹配，所述第一成型孔的内径向着远离下模的方向递增，所述第二成型孔的内径向着远离上模的方向递增
。2.
根据权利要求1所述的一种散热片的挤压模具，其特征在于：所述第一成型孔的内壁与其轴心之间的夹角为第一夹角，所述第二成型孔的内壁与其轴心之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和第二夹角相同，所述第一夹角为2‑5°
。3.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖生焕，唐三连，
申请(专利权)人：东莞六淳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：