一种耐磨型轴承锻件制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承锻造技术领域，公开了一种耐磨型轴承锻件，包括螺纹圈，所述螺纹圈底端四侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接有结构钢板，所述结构钢板底端固定连接有锻件内管，所述锻件内管底端外径设置有预留槽，所述锻件内管外壁中部设置有安装槽，所述安装槽外壁设置有若干个滚珠，相邻所述滚珠之间通过连接环相连接，所述结构钢板底端外径固定连接有锻件外管，所述锻件外管最外层设置有模具钢壳

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型轴承锻件


[0001]本技术涉及轴承锻造
，尤其涉及一种耐磨型轴承锻件
。

技术介绍

[0002]轴承锻造是一种常见的轴承生产工艺，通常使用金属锻造的方法生产轴承，锻造是一种利用冷热变形将金属原料加工成所需部件的方法，该方法比传统的铸造
、
加工等方法具有更高的机械性能和结构稳定性，通过加热原料金属到一定温度之后，在模具的作用下施加外力使其变形，即可得到具有轴承要求的形状
、
精度和性能的零件，使用锻造工艺生产的轴承具有高耐磨性
、
高强度
、
高承载能力
、
低摩擦系数等优点
。
[0003]在对钢材原料进行加工时，需要将钢材放置在锻件内使之受到压力进行冲压变形达到所需零件外形，在冲压过程中由于压力过大，容易使零件变形过度，造成零件难以取出，同时，在高强度冲击下，锻件内所设外型槽容易造成磨损，使得锻造出的零件无法达到生产需求，由于零件在生产过程中，需要反复冲压，使得钢材所受疲劳强度达到阈值，使得钢材开裂损坏
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型轴承锻件
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨型轴承锻件，包括螺纹圈，所述螺纹圈底端四侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接有结构钢板，所述结构钢板底端固定连接有锻件内管，所述锻件内管底端外径设置有预留槽，所述锻件内管外壁中部设置有安装槽，所述安装槽外壁设置有若干个滚珠，相邻所述滚珠之间通过连接环相连接，所述结构钢板底端外径固定连接有锻件外管，所述锻件外管最外层设置有模具钢壳
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述模具钢壳外层设置有弹簧钢层，所述弹簧钢层外层设置有第一高速钢层
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述锻件外管顶端内径设置有第一塑形槽
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述结构钢板顶端设置有若干个注油孔并贯穿上下两端
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述注油孔顶端均固定连接有防漏管并贯穿上下两端
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述锻件外管底端内径设置有第二塑形槽，所述第二塑形槽外壁形状与第一塑形槽外壁形状相同
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述锻件内管最外层设置有第二高速钢层
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二高速钢层内层设置有工具钢层
。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、
本技术中，首先加入螺纹圈，将螺纹圈连同结构钢板底部所设第二高速钢层套在冲压床处，方便锻件能够快速地组装，将润滑油脂注入注油孔保持锻件内表面润滑，使得在冲床对零件施加压力对零件加工完成后，零件能够快速从锻件内脱落，提高工作效率
。
[0022]2、
本技术中，在模具钢壳内加入了弹簧钢层，弹簧钢层具有良好的韧性和耐疲劳强度，能够很好吸收冲床对锻件所施加的冲击力，延长锻件使用寿命，弹簧钢层外壁所设第一高速钢层具有良好能耐磨性与硬度，使得在长期冲压过程中都能够保持所设锻件外形槽的完整，使得锻件能够达到生产需求
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种耐磨型轴承锻件的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种耐磨型轴承锻件的滚珠结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种耐磨型轴承锻件的弹簧钢层剖面图
。
[0026]图例说明：
[0027]1、
螺纹圈；
2、
支撑柱；
3、
结构钢板；
4、
注油孔；
5、
防漏管；
6、
锻件内管；
7、
模具钢壳；
8、
第一塑形槽；
9、
预留槽；
10、
滚珠；
11、
第二塑形槽；
12、
连接环；
13、
弹簧钢层；
14、
第一高速钢层；
15、
安装槽；
16、
第二高速钢层；
17、
工具钢层；
18、
锻件外管
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0030]参照图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种耐磨型轴承锻件，包括螺纹圈1，螺纹圈1底端四侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2固定连接有结构钢板3，结构钢板3底端固定连接有锻件内管6，锻件内管6底端外径设置有预留槽9，锻件内管6外壁中部设置有安装
槽
15
，安装槽
15
外壁设置有若干个滚珠
10
，相邻滚珠
10
之间通过连接环
12
相连接，滚珠
10
检测锻件内壁之间距离，使得所加工的零件能够达到要求，结构钢板3底端外径固定连接有锻件外管
18
，锻件外管
18
最外层设置有模具钢壳7，将螺纹圈1连同结构钢板3底部所设第二高速钢层
16
套在冲压床处，方便锻件能够快速地组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨型轴承锻件，包括螺纹圈
(1)
，其特征在于：所述螺纹圈
(1)
底端四侧均固定连接有支撑柱
(2)
，所述支撑柱
(2)
固定连接有结构钢板
(3)
，所述结构钢板
(3)
底端固定连接有锻件内管
(6)
，所述锻件内管
(6)
底端外径设置有预留槽
(9)
，所述锻件内管
(6)
外壁中部设置有安装槽
(15)
，所述安装槽
(15)
外壁设置有若干个滚珠
(10)
，相邻所述滚珠
(10)
之间通过连接环
(12)
相连接，所述结构钢板
(3)
底端外径固定连接有锻件外管
(18)
，所述锻件外管
(18)
最外层设置有模具钢壳
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种耐磨型轴承锻件，其特征在于：所述模具钢壳
(7)
外层设置有弹簧钢层
(13)
，所述弹簧钢层
(13)
外层设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：步青云，高雅璐，余欣颖，
申请(专利权)人：宜兴市荆东机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：