本实用新型专利技术提供了一种自动PCB烧录测试装置，包括烧录测试工位、用于承载PCB的PCB载具、用于输送PCB载具到烧录测试工位的输送机构、用于抬升PCB载具的升起模组、用于烧录和测试PCB的烧录测试模组、用于使烧录测试模组下压的下压模组、用于阻挡PCB的暂存机构以及用于阻挡PCB的阻挡机构，输送机构的输送路线经过烧录测试工位；暂存机构设在烧录测试工位的后侧，阻挡机构设在烧录测试工位的前侧。该自动PCB烧录测试装置能自动完成对PCB的烧录和测试，自动完成目标测试PCB产品的上料下料，无需人工参与，可快速更换测试模具，工站柔性高，减少换型时间，兼容性高，同时可一次性完成多个板子的烧录与测试，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
自动PCB烧录测试装置
[0001]本技术涉及PCB烧录测试领域，尤其是涉及一种自动PCB烧录测试装置。
技术介绍
[0002]PCB(Printed circuit board，即印制电路板，简称电路板)需要烧录和FCT测试，在PCB板烧录过程中，很多还是采用人工手动烧录：人工将PCB板放置在烧录治具上，然后人工简单的下压，与烧录治具上的探针接触，在一定时间内进行烧录。
[0003]人工操作效率低，对人的身体要求较高，由于频繁的进行重复的烧录动作，一个人力只能对应一台设备，增加了生产成本。
[0004]FCT(Functional Circuit Test，即功能测试)主要包括电流、功率因素、压力测量、电压等多种测试项目，这种测试系统主要是对各类的电子产品中的电路板在批量生产的过程中容易产生缺陷，因此需要对其进行测试，以保证电路板的设计质量问题。现有的FCT测试工装，需要人工手动进行测试，面对大批量生产，工人劳动强度大且测试效率低，另外，由于在测试时，操作人员有时也会接触到测试板，极易发生安全事故。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种自动PCB烧录测试装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种自动PCB烧录测试装置，包括烧录测试工位、用于承载PCB的PCB载具、用于输送所述PCB载具到所述烧录测试工位的输送机构、用于抬升所述PCB载具的升起模组、用于烧录和测试PCB的烧录测试模组、用于使所述烧录测试模组下压的下压模组、用于阻挡PCB的暂存机构以及用于阻挡PCB的阻挡机构，所述输送机构的输送路线经过所述烧录测试工位；所述烧录测试模组和所述升起模组分别设在所述烧录测试工位的上方和下方，所述暂存机构设在所述烧录测试工位的后侧，所述阻挡机构设在所述烧录测试工位的前侧，以通过所述暂存机构阻挡所述PCB载具于所述烧录测试工位，所述阻挡机构阻挡所述烧录测试工位之前的所述PCB载具，所述升起模组抬升所述PCB载具，所述下压模组使所述烧录测试模组下压，所述烧录测试模组对PCB进行烧录测试，在PCB烧录测试完后，所述下压模组使所述烧录测试模组上升，所述升起模组使所述烧录测试工位的所述PCB载具下降回到所述输送机构，所述暂存机构复位并放行在所述烧录测试工位的所述PCB载具，所述阻挡机构复位并放行在所述烧录测试工位之前的所述PCB载具进入所述烧录测试工位。
[0007]优选地，所述升起模组包括第一机架、升起基体、升起驱动机构和多个顶杆，所述升起基体和所述升起驱动机构设在所述第一机架上，所述升起基体设在所述烧录测试工位下方，所述顶杆设在所述升起基体上侧，所述升起驱动机构驱动所述升起基体相对于所述第一机架升降，所述顶杆顶端支撑所述PCB载具升降。
[0008]优选地，各个所述顶杆顶端齐平，所述顶杆的顶端为球面。
[0009]优选地，所述输送机构包括用于支撑所述PCB载具一边的第一输送组件以及用于支撑所述PCB载具另一边的第二输送组件，所述第一输送组件和所述第二输送组件并排设置并且输送方向相同，所述升起基体设在所述第一输送组件和第二所述组件之间。
[0010]优选地，所述第一输送组件与所述第二输送组件间距可调地设置。
[0011]优选地，所述暂存机构包括设在所述烧录测试工位后侧的暂存块以及驱动所述暂存块升降的暂存气缸，以通过所述暂存块升起并阻挡所述PCB载具于所述烧录测试工位中，所述暂存块降下并放行在所述烧录测试工位中的所述PCB载具。
[0012]优选地，所述阻挡机构包括设在所述烧录测试工位前侧的阻挡块以及驱动所述阻挡块升降的阻挡气缸，以通过所述阻挡块升起并阻挡在所述烧录测试工位之前的所述PCB载具，所述阻挡块降下并放行在所述烧录测试工位之前的所述PCB载具。
[0013]优选地，所述下压模组包括第二机架以及都设在所述第二机架上的下压基体、下压驱动机构、第一纵向固定组件、第二纵向固定组件和回旋固定组件，所述下压基体可纵向移动地设在所述第二机架上，所述下压驱动机构驱动所述下压基体相对于所述第二机架升降；
[0014]所述下压基体的下侧设有用于供所述烧录测试模组横向滑入的横向延伸的安装槽，所述烧录测试模组通过所述安装槽安装在所述下压基体上，所述第一纵向固定组件包括第一夹紧臂以及驱动所述第一夹紧臂纵向移动的第一纵向固定驱动机构，所述第二纵向固定组件包括第二夹紧臂以及驱动所述第二夹紧臂纵向移动的第二纵向固定驱动机构，所述回旋固定组件包括回旋固定部以及驱动所述回旋固定部横向移动的回旋固定驱动机构，所述第一纵向固定驱动机构和所述第二纵向固定驱动机构分别驱动所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂抵住所述烧录测试模组的底面所述回旋固定驱动机构驱动所述回旋固定部抵住所述烧录测试模组的横向一侧，所述第一纵向固定驱动机构、所述第二纵向固定驱动机构和所述回旋固定驱动机构为气缸。
[0015]优选地，所述下压模组包括下压导向机构，所述下压导向机构包括第二导向轴以及与所述第二导向轴配合的第二导套，所述第二导向轴中的一者设在所述第二机架上，另一者设在所述下压基体上。
[0016]优选地，所述烧录测试模组包括用于与所述下压模组安装连接的安装板以及都设在所述安装板下侧的烧录测试针模、第一定位销和第二定位销，所述烧录测试针模上设有烧录测试用的针脚，所述针脚设在所述烧录测试模组下侧，所述第一定位销与所述第二定位销错开设置，所述PCB载具的上侧设有与所述第一定位销匹配的第一定位孔以及与所述第二定位销匹配的第二定位孔，以在所述烧录测试模组下压时，所述第一定位销与所述第一定位孔配合，所述第二定位销与所述第二定位孔配合，实现所述PCB载具的横向定位。
[0017]实施本技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：该自动PCB烧录测试装置能自动完成对PCB的烧录和测试，自动完成目标测试PCB产品的上料(升起模组自动将输送机构输送到烧录测试工位的PCB载具抬升)与下料(经过烧录测试模块烧录和测试完的PCB，PCB和PCB载具随升起模组复位，回到运输机构上)，无需人工参与，可快速更换测试模具，工站柔性高，减少换型时间，兼容性高，同时可一次性完成多个板子的烧录与测试，效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的一种实施方式的自动PCB烧录测试装置的立体图。
[0020]图2是图1的A部位的局部放大图。
[0021]图3是图1的自动PCB烧录测试装置的立体图。
[0022]图4是图1的自动PCB烧录测试装置的主视图。
[0023]图5是图1的自动PCB烧录测试装置的PCB载具的立体图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动PCB烧录测试装置，其特征在于，包括烧录测试工位(1)、用于承载PCB的PCB载具(2)、用于输送所述PCB载具(2)到所述烧录测试工位(1)的输送机构(3)、用于抬升所述PCB载具(2)的升起模组(4)、用于烧录和测试PCB的烧录测试模组(5)、用于使所述烧录测试模组(5)下压的下压模组(6)、用于阻挡PCB的暂存机构(7)以及用于阻挡PCB的阻挡机构(8)，所述输送机构(3)的输送路线经过所述烧录测试工位(1)；所述烧录测试模组(5)和所述升起模组(4)分别设在所述烧录测试工位(1)的上方和下方，所述暂存机构(7)设在所述烧录测试工位(1)的后侧，所述阻挡机构(8)设在所述烧录测试工位(1)的前侧，以通过所述暂存机构(7)阻挡所述PCB载具(2)于所述烧录测试工位(1)，所述阻挡机构(8)阻挡所述烧录测试工位(1)之前的所述PCB载具(2)，所述升起模组(4)抬升所述PCB载具(2)，所述下压模组(6)使所述烧录测试模组(5)下压，所述烧录测试模组(5)对PCB进行烧录测试，在PCB烧录测试完后，所述下压模组(6)使所述烧录测试模组(5)上升，所述升起模组(4)使所述烧录测试工位(1)的所述PCB载具(2)下降回到所述输送机构(3)，所述暂存机构(7)复位并放行在所述烧录测试工位(1)的所述PCB载具(2)，所述阻挡机构(8)复位并放行在所述烧录测试工位(1)之前的所述PCB载具(2)进入所述烧录测试工位(1)。2.根据权利要求1所述自动PCB烧录测试装置，其特征在于，所述升起模组(4)包括第一机架(41)、升起基体(42)、升起驱动机构(43)和多个顶杆(44)，所述升起基体(42)和所述升起驱动机构(43)设在所述第一机架(41)上，所述升起基体(42)设在所述烧录测试工位(1)下方，所述顶杆(44)设在所述升起基体(42)上侧，所述升起驱动机构(43)驱动所述升起基体(42)相对于所述第一机架(41)升降，所述顶杆(44)顶端支撑所述PCB载具(2)升降。3.根据权利要求2所述自动PCB烧录测试装置，其特征在于，各个所述顶杆(44)顶端齐平，所述顶杆(44)的顶端为球面(441)。4.根据权利要求2所述自动PCB烧录测试装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括用于支撑所述PCB载具(2)一边的第一输送组件(31)以及用于支撑所述PCB载具(2)另一边的第二输送组件(32)，所述第一输送组件(31)和所述第二输送组件(32)并排设置并且输送方向相同，所述升起基体(42)设在所述第一输送组件(31)和第二所述组件之间。5.根据权利要求4所述自动PCB烧录测试装置，其特征在于，所述第一输送组件(31)与所述第二输送组件(32)间距可调地设置。6.根据权利要求1所述自动PCB烧录测试装置，其特征在于，所述暂存机构(7)包括设在所述烧录测试工位(1)后侧的暂存块(71)以及驱动所述暂存块(71)升降的暂存气缸(72)，以通过所述暂存块(71)升起并阻挡所述PCB载具(2)于所述烧录测试工位(1)中，所述暂存块(71)降下并放行在所述烧录测试工位(1)中的所述PCB载具(2)。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁正，苏焕宇，陈勇，李正强，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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