一种大型管束换热器的嵌套装配工装制造技术

本文提出了一种大型管束换热器的嵌套装配工装，管束换热器包括内管束和外壳程，所述的内管束设在内管束推座上方，所述的外壳程设在外壳程固定座上，所述的内管束推座与外壳程固定座的横向中线相互平齐，所述的内管束推座包括固定槽架、抬升底座、横向推机、导向侧板、导向轨和拉接耳，所述的外壳程固定座包括固定底板、抬升柱和外壳程支座，通过使用可调节上下高度的装配座，校准之间的圆心防止出现磕碰刮擦，来保证管束换热器嵌套装配时的稳定，并且横向推机的推动可以高效平稳的将内管束推入外壳程内，降低人工操作，提高整体装配的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管束换热器的嵌套装配工装


[0001]本文属于嵌套装配座的
，具体涉及一种大型管束换热器的嵌套装配工装。

技术介绍

[0002]管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。
[0003]管束换热器主要由管束和壳程两部分组成，管束在管壳式换热器中最简单的是单管程的换热器,如需增加传热面,一般采用增加管数的方法,管数增加后可将管束分程,以防止管数增加后引起管内流速以及传热系数的降低,从制造、安装、操作的角度考虑,一般采用偶数管程且程数不宜太多。
[0004]壳程主要包括E型是最普通的一种,壳程是单程的；F型为二壳程的换热器,是在壳体中装入了一块平行于管子轴线方向的纵向隔板；G型也为二壳程的换热器,纵向隔板从管板的一段移开使壳程流体得以分流；H型与G型相似,但进出口接管与纵向隔板均多一倍。
[0005]但是大型的管束换热器由于管束和壳程的体积都十分巨大，在两者相互嵌套的过程中会因为两者的圆心没有对齐或组装推力的力量不均，从而导致在组装的过程中卡住无法顺利的装配或者损伤壳程的内表面和管束的外表面，并且原本都是使用人工拉拽的形式进行装配。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本文提出了一种大型管束换热器的嵌套装配工装，管束换热器包括内管束和外壳程，所述的内管束设在内管束推座上方，所述的外壳程设在外壳程固定座上，所述的内管束推座与外壳程固定座的横向中线相互平齐，所述的内管束推座包括固定槽架、抬升底座、横向推机、导向侧板、导向轨和拉接耳，所述的外壳程固定座包括固定底板、抬升柱和外壳程支座，所述的固定槽架内侧设有抬升底座，固定槽架的顶面两侧均设有拉接耳，所述的抬升底座的顶面设有横向推机、导向侧板和导向轨，所述的导向侧板的内侧设有导向轨，所述的导向轨与导向侧板之间设有内管束支座，所述的内管束支座上方设有内管束，所述的外壳程的两侧外端均设有拉接耳，所述的固定槽架的拉接耳和外壳程的拉接耳通过钢索相连，所述的外壳程底部设有外壳程支座，所述的外壳程支座底部设有若干抬升柱，所述的抬升柱底面与固定底板的顶面相连，所述的固定底板的底面与固定槽架的底面平齐，通过使用可调节上下高度的装配座，校准之间的圆心防止出现磕碰刮擦，来保证管束换热器嵌套装配时的稳定，并且横向推机的推动可以高效平稳的将内管束推入外壳程内，降低人工操作，提高整体装配的安全性。
[0007]固定槽架形状为矩形顶槽式槽架，固定槽架的槽内设有抬升底座，固定槽架的一端外侧设有固定底板，固定槽架的另一端顶面设有横向推机，所述的横向推机与抬升底座
的顶面相连，横向推机的一侧面与抬升底座的一端面平齐，横向推机的另一侧面横向的设有导向侧板和导向轨，通过抬升底座来将横向推机和导向机构一同升降，从而保证整体装配位置不变，保证推机可以做到推点一致稳定的进行推动，导向机构也能和内管束支架做到通用适配。
[0008]导向侧板的形状为矩形长条板，导向侧板横向竖直的设在抬升底座的两侧顶面，两侧的导向侧板之间设有两条平行的导向轨，所述的导向轨形状弧形顶面的工字型钢，导向轨间距相通的设在导向侧板之间的内侧，通过导向侧板和导向轨辅助推机推动，保证移动时的平稳，防止产生左右偏移，从而提高整体装配的精确度。
[0009]内管束支座的形状为H型型材，内管束支座的底面横向平齐，其中内管束支座的顶面，外侧高度高于内侧高度，内管束支座对称的分别设在抬升底座两侧的导向侧板和导向轨之间，内管束支座的底槽内侧面与导向轨外侧面相连，内管束支座的底槽外侧面与导向侧板的内侧面相连，所述的导向轨外侧与相邻的导线侧板之间的间距与内管束支座的底槽宽度相同，通过H型的内管束支座的底部凹槽不但能起到导向作用的同时还能使其固定防止偏移，而顶部一高一低的设置则可以适配内管束外侧的弧度，方便放置。
[0010]固定底板的形状为矩形底板，固定底板的上方横向等距的设有若干抬升柱，所述的抬升柱横向的设有两行，每行抬升柱上均设有外壳程支座，外壳程支座形状为直角三角形支座，外壳程支座的斜边向内的对称设置，外壳程支座的斜边上方设有外壳程，外壳程支座的一端朝向内管束推座，外壳程的另一端设有限位挡板，通过斜向的外壳程支座方便的将外壳程进行放置，同时还能通过底部抬升柱来单独调节每一侧的高度，从而做到精细的圆心调整，而拉接耳则可以使内管束推座和外壳程连接为一体，防止作用力产生的位移。
[0011]有益效果：
[0012]通过使用可调节上下高度的装配座，校准之间的圆心防止出现磕碰刮擦，来保证管束换热器嵌套装配时的稳定，并且横向推机的推动可以高效平稳的将内管束推入外壳程内，降低人工操作，提高整体装配的安全性。
[0013]通过抬升底座来将横向推机和导向机构一同升降，从而保证整体装配位置不变，保证推机可以做到推点一致稳定的进行推动，导向机构也能和内管束支架做到通用适配。
[0014]通过导向侧板和导向轨辅助推机推动，保证移动时的平稳，防止产生左右偏移，从而提高整体装配的精确度。
[0015]通过H型的内管束支座的底部凹槽不但能起到导向作用的同时还能使其固定防止偏移，而顶部一高一低的设置则可以适配内管束外侧的弧度，方便放置。
[0016]通过斜向的外壳程支座方便的将外壳程进行放置，同时还能通过底部抬升柱来单独调节每一侧的高度，从而做到精细的圆心调整，而拉接耳则可以使内管束推座和外壳程连接为一体，防止作用力产生的位移。
附图说明
[0017]图1是一种大型管束换热器的嵌套装配工装的右侧角示意图；
[0018]图2是一种大型管束换热器的嵌套装配工装的左侧角示意图；
[0019]图3是一种大型管束换热器的嵌套装配工装的内管推座侧视图；
[0020]图中；1、固定槽架，2、抬升底座，3、横向推机，4、导向侧板，5、内管束支座，6、拉接
耳，7、固定底板，8、抬升柱，9、外壳程支座，10、内管束，11、外壳程，12、导向轨。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]固定槽架1，抬升底座2，横向推机3，导向侧板4，内管束支座5，拉接耳6，外壳程固定座7，抬升柱8，外壳程支座9，内管束10，外壳程11，导向轨12。
[0023]如图1、2、3所示；
[0024]一种大型管束换热器的嵌套装配工装，管束换热器包括内管束10和外壳程11，所述的内管束10设在内管束推座上方，所述的外壳程11设在外壳程固定座7上，所述的内管束推座与外壳程固定座7的横向中线相互平齐，所述的内管束推座包括固定槽架1、抬升底座2、横向推机3、导向侧板4、导向轨12和拉接耳6，所述的外壳程固定座7包括固定底板、抬升柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管束换热器的嵌套装配工装，管束换热器包括内管束和外壳程，其特征在于，所述的内管束设在内管束推座上方，所述的外壳程设在外壳程固定座上，所述的内管束推座与外壳程固定座的横向中线相互平齐，所述的内管束推座包括固定槽架、抬升底座、横向推机、导向侧板、导向轨和拉接耳，所述的外壳程固定座包括固定底板、抬升柱和外壳程支座，所述的固定槽架内侧设有抬升底座，固定槽架的顶面两侧均设有拉接耳，所述的抬升底座的顶面设有横向推机、导向侧板和导向轨，所述的导向侧板的内侧设有导向轨，所述的导向轨与导向侧板之间设有内管束支座，所述的内管束支座上方设有内管束，所述的外壳程的两侧外端均设有拉接耳，所述的固定槽架的拉接耳和外壳程的拉接耳通过钢索相连，所述的外壳程底部设有外壳程支座，所述的外壳程支座底部设有若干抬升柱，所述的抬升柱底面与固定底板的顶面相连，所述的固定底板的底面与固定槽架的底面平齐。2.根据权利要求1所述的一种大型管束换热器的嵌套装配工装，其特征在于，所述的固定槽架形状为矩形顶槽式槽架，固定槽架的槽内设有抬升底座，固定槽架的一端外侧设有固定底板，固定槽架的另一端顶面设有横向推机，所述的横向推机与抬升底座的顶面相连，横向推机的一侧面与抬升底座的一端面平齐，横向推机的另一侧面横向的设有导向侧板和导向轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，刘家诚，高亚龙，卢永生，韦伟，张喜华，何海燕，
申请(专利权)人：长江三星能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：