一种运箔导箔装置，包括至少两组沿极箔输送方向设置的限位组件，以及至少两个沿极箔输送方向设置于限位组件侧方的挡边滚轮；每组限位组件包括两个相对设置的限位滚轮，处于同一组限位组件的两个限位滚轮之间形成有供极箔通过的间隙。本实用新型专利技术中采用限位滚轮和挡边滚轮代替了原有的托板和挡条，使得在极箔输送的过程中，限位滚轮和挡边滚轮能够随着极箔的运动同步旋转，从而可以极大程度的降低极箔和运箔导箔装置的磨损；通过采用以上结构后，也不会出现原有设备因为磨损而产生的缝隙，因此不会出现卡箔现象，使得生产设备可以保持连续高质量电容器芯包生产。高质量电容器芯包生产。高质量电容器芯包生产。
【技术实现步骤摘要】
一种运箔导箔装置
[0001]本技术涉及电容器生产设备
，具体涉及一种运箔导箔装置。
技术介绍
[0002]在进行电容器芯包生产时，需要使用运箔装置对电容器的极箔进行引导输送。现有的运箔装置通常就是简单由水平方向的托板和设置于托板一侧的垂直方向的挡条组成，托板用于承接极箔，挡条用于阻挡极箔，使其沿固定路线输送。
[0003]然而，使用现有的运箔装置输送极箔时，极箔的箔面易与托板发生摩擦，造成箔面和托板磨损，极箔的箔边易与挡条发生摩擦，造成箔边和挡条磨损。随着运箔装置使用时间的增长，挡条与托板的交界处磨损出现凹槽缝隙时，还有可能会出现卡箔现象，由此便会对电容器芯包的生产产生更大的不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少极箔和运箔装置磨损，避免极箔在输送过程中出现卡箔现象的运箔导箔装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种运箔导箔装置，包括至少两组沿极箔输送方向设置的限位组件，以及至少两个沿极箔输送方向设置于限位组件侧方的挡边滚轮；
[0006]每组限位组件包括两个相对设置的限位滚轮，处于同一组限位组件的两个限位滚轮之间形成有供极箔通过的间隙。
[0007]上述运箔导箔装置，优选的，所述挡边滚轮的高度大于两个限位滚轮之间形成的间隙的宽度。
[0008]上述运箔导箔装置，优选的，所述限位滚轮的宽度大于极箔的宽度。
[0009]上述运箔导箔装置，优选的，所述挡边滚轮沿极箔输送方向靠近限位滚轮的一端与限位滚轮部分重叠；或所述挡边滚轮沿极箔输送方向靠近限位滚轮的一端的端面与限位滚轮对应端的端面平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中采用限位滚轮和挡边滚轮代替了原有的托板和挡条，使得在极箔输送的过程中，限位滚轮和挡边滚轮能够随着极箔的运动同步旋转，从而可以极大程度的降低极箔和运箔导箔装置的磨损；通过采用以上结构后，也不会出现原有设备因为磨损而产生的缝隙，因此不会出现卡箔现象，使得生产设备可以保持连续高质量电容器芯包生产。
附图说明
[0011]图1 为现有技术中运箔装置的立体结构示意图。
[0012]图2 为本技术实施例中运箔导箔装置的立体结构示意图。
[0013]图3 为本技术实施例中运箔导箔装置上放置极箔后的立体结构示意图。
[0014]图4 为本技术实施例中运箔导箔装置的侧视图。
[0015]图例说明
[0016]110、托板；120、挡条；200、限位组件；210、限位滚轮；220、间隙；310、挡边滚轮；311、阻挡端；400、极箔；500、安装架。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0018]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。下文中术语“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
[0020]如图1所示，现有技术中的运箔装置可以简单的看成由相互垂直的托板110和挡条120构成，水平方向上的托板110用于承接极箔，垂直方向上的挡条120用于阻挡极箔，使其沿固定路线输送。其中，本实施例中的极箔所指的是电容器的正极箔和负极箔。
[0021]现有的运箔装置在使用时，极箔放置于运箔装置上后通常是紧靠挡条120进行输送，由此造成极箔底部的箔面易与托板110发生摩擦，造成箔面和托板110磨损，极箔的箔边易与挡条120发生摩擦，造成箔边和挡条120磨损。
[0022]随着运箔装置使用时间的增长，在箔面和箔边对托板110和挡条120的摩擦作用下，挡条120与托板110的交界处可能磨损出现凹槽缝隙，此时极箔在输送过程中，极箔的箔边可能会卡入上述缝隙中，从而出现卡箔现象，由此便会对电容器芯包的生产产生更大的不利影响。
[0023]基于此，如图2
‑
图4所示，本实施例提供了一种运箔导箔装置，包括至少两组沿极箔输送方向设置的限位组件200，以及至少两个沿极箔输送方向设置于限位组件200侧方的挡边滚轮310；
[0024]每组限位组件200包括两个相对设置的限位滚轮210，处于同一组限位组件200的两个限位滚轮210之间形成有供极箔400通过的间隙220。
[0025]具体的，本实施例中的极箔400为长条状片材，极箔400在输送时沿其长度方向进行运动，因此本实施例中的极箔输送方向所指的就是极箔400长度方向。本实施例中在极箔400的长度方向设置有至少两组限位组件200，通过两组限位组件200中的限位滚轮210配合，可将极箔400限制于限位滚轮210之间的间隙220中。
[0026]本实施例中在极箔400的长度方向还设置有至少两个位于限位组件200侧方的挡边滚轮310，其中，两个挡边滚轮310在极箔400的长度方向上可设置于图中所示的限位组件200的前方和后方，或者设置于限位组件200之间均可。挡边滚轮310与限位组件200的左右
相对位置如图4所示，挡边滚轮310位于限位组件200的侧方，用于对极箔400的箔边进行阻挡限位，从而通过限位组件200和挡边滚轮310的共同限位引导作用，使得极箔400可以沿指定方向输送。
[0027]其中，本实施例中的限位滚轮210和挡边滚轮310，可采用现有技术中已有的轴承及其类似零件等滚动部件即可。限位滚轮210和挡边滚轮310可通过中间连接部件连接于同一个安装架500上，从而将以上两种滚轮集成设置在一起。
[0028]本实施例中采用限位滚轮210和挡边滚轮310代替了原有的托板110和挡条120，使得在极箔400输送的过程中，限位滚轮210和挡边滚轮310能够随着极箔400的运动同步旋转，从而可以极大程度的降低极箔400和运箔导箔装置的磨损；通过采用以上结构后，也不会出现原有设备因为磨损而产生的缝隙，因此不会出现卡箔现象，使得生产设备可以保持连续高质量电容器芯包生产。
[0029]作为一种优选实施方式，如图4所示，本实施例中挡边滚轮310的高度大于两个限位滚轮210之间形成的间隙220的宽度。
[0030]具体的，通过将挡边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运箔导箔装置，其特征在于：包括至少两组沿极箔输送方向设置的限位组件，以及至少两个沿极箔输送方向设置于限位组件侧方的挡边滚轮；每组限位组件包括两个相对设置的限位滚轮，处于同一组限位组件的两个限位滚轮之间形成有供极箔通过的间隙。2.根据权利要求1所述的运箔导箔装置，其特征在于：所述挡边滚轮的高度大于两个限位滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆功，徐鹏翔，艾亮，
申请(专利权)人：湖南艾华集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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