一种高效率的油淬气冷真空炉制造技术

本实用新型专利技术属于油淬气冷真空炉设备技术领域，尤其为一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的油淬气冷真空炉


[0001]本技术涉及油淬气冷真空炉设备
，具体为一种高效率的油淬气冷真空炉
。

技术介绍

[0002]油淬气冷真空炉主要用于合金钢
、
合金结构钢
、
工模具钢
、
弹
.
簧钢
、
轴承钢
、
不锈钢
、
精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结
、
光亮退火和真空钎焊
。
目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体
、
工件的输送机构
、
真空系统
、
冷却系统
、
电控系统
、
油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向
.
上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大
。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、
现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热和油淬往往有一定的间隔时间，导致工作效率低；
[0005]2、
现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热完成后的金属工件转移到油淬装置的过程中容易造成工人烫伤
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，解决了现今存在的工作效率低以及容易造成工人受伤问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体的表面设置有控制面板，所述真空炉主体的一端设置有隔热门，所述真空炉主体内部设置有发热体，所述真空炉主体内设置有固定板，所述固定板一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端远离固定板的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有推板，所述真空炉主体内部底侧设置有滚轮，所述滚轮的上端放置有金属工件，所述真空炉主体内中部设置有通道门，所述通道门内壁设置有活动板，所述活动板与通道门之间设置有弹簧，所述活动板上端设置有开关，所述活动板的上端且开关的右侧设置有卡销，所述真空炉主体右侧底部接通有油淬箱，所述油淬箱内部设置有密封盒，所述密封盒的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端设置有第四电动伸缩杆且贯穿密封盒延伸至其外，所述第四电动伸缩杆的上端设置有承载板
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板与发热体
、
第一电动伸缩杆
、
第二电动伸缩杆
、
第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆设置有导线，所述控制面板与发热体
、
第一电动伸缩杆
、
第二电动伸缩杆
、
第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆电性连接
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空炉主体内固定连接有发热体，所述发热体有若干个，所述发热体沿着真空炉主体的轴向等距分布
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空炉主体下端固定连接有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述滚轮有数组
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空炉主体开设有与通道门尺寸相匹配的矩形槽，所述通道门与真空炉主体接触的部分均设置有耐高温密封圈
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述通道门与活动板之间设置有弹簧，所述弹簧有两组，所述弹簧关于活动板竖直中心线轴对称
。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述通道门开设有活动板尺寸相匹配的内腔，所述通道门内腔表面开设有与开关尺寸相匹配的小孔，所述开关贯穿小孔延伸至其外
。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空炉主体下侧内壁且对应卡销的位置设置有卡销尺寸相匹配的圆柱槽
。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板最长高度与滚轮齐平
。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：
[0017]1、
该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过通道门的左侧为工件加热区，通道门左侧为工件油淬区，通道门通过卡销卡接在圆形槽来固定，当金属工件通过发热体加热完成后，按动通道门上的开关，控制面板启动第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆来将金属工件从工件加热区推到工件油淬区，实现了加热淬火自动化，提高了工作效率
。
[0018]2、
该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过固定板上设置有第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，加热完成后，金属工件通过第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆通过滚轮推到承载板上，再由第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆带动金属工件进行油淬工作，防止了工作人员因为高温受到烫伤
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术滚轮结构示意图；
[0022]图4为本技术部分结构示意图
。
[0023]图中：
1、
真空炉主体；
2、
控制面板；
3、
隔热门；
4、
发热体；
5、
固定板；
6、
第一电动伸缩杆；
7、
第二电动伸缩杆；
8、
推板；
9、
滚轮；
10、
金属工件；
11、
通道门；
12、
活动板；
13、
弹簧；
14、
开关；
15、
卡销；
16、
油淬箱；
17、
密封盒；
18、
第三电动伸缩杆；
19、
第四电动伸缩杆；
20、
承载板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑4，本实施方案中：一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体1，真空炉主体1的表面设置有控制面板2，真空炉主体1的一端设置有隔热门3，真空炉主体1内
部设置有发热体4，真空炉主体1内设置有固定板5，固定板5一侧设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端远离固定板5的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：包括真空炉主体（1），所述真空炉主体（1）的表面设置有控制面板（2），所述真空炉主体（1）的一端设置有隔热门（3），所述真空炉主体（1）内部设置有发热体（4），所述真空炉主体（1）内设置有固定板（5），所述固定板（5）一侧设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的一端远离固定板（5）的一端设置有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端设置有推板（8），所述真空炉主体（1）内部底侧设置有滚轮（9），所述滚轮（9）的上端放置有金属工件（
10
），所述真空炉主体（1）内中部设置有通道门（
11
），所述通道门（
11
）内壁设置有活动板（
12
），所述活动板（
12
）与通道门（
11
）之间设置有弹簧（
13
），所述活动板（
12
）上端设置有开关（
14
），所述活动板（
12
）的上端且开关（
14
）的右侧设置有卡销（
15
），所述真空炉主体（1）右侧底部接通有油淬箱（
16
），所述油淬箱（
16
）内部设置有密封盒（
17
），所述密封盒（
17
）的底部设置有第三电动伸缩杆（
18
），所述第三电动伸缩杆（
18
）的上端设置有第四电动伸缩杆（
19
）且贯穿密封盒（
17
）延伸至其外，所述第四电动伸缩杆（
19
）的上端设置有承载板（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述控制面板（2）与发热体（4）
、
第一电动伸缩杆（6）
、
第二电动伸缩杆（7）
、
第三电动伸缩杆（
18
）以及第四电动伸缩杆（
19
）设置有导线，所述控制面板（2）与发热体（4）
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阁思，
申请(专利权)人：天津市合益真空热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：