料仓升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；升降料仓包括储料框

【技术实现步骤摘要】
料仓升降机构


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说是料仓升降机构
。

技术介绍

[0002]在产品的生产环节中，一般通过生产线设备进行产品的生产和制造，而在生产线设备中，供料机构或者下料机构用在产品的供料环节和下料环节
。
对于目前的供料机构或者下料机构，仅仅能满足单一的供料或者下料，无法实现交替供料或者交替下料的需求，以致于生产效率不高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供料仓升降机构，旨在实现交替供料或者交替下料，从而提升生产效率
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于所述料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；所述升降料仓包括储料框
、
升降托板
、
升降传动组件，所述升降托板与所述升降传动组件连接，所述升降托板在升降传动组件驱动下，实现对所述储料框内物料的托举
。
[0006]其进一步技术方案为：所述升降传动组件包括竖向布置的传动丝杆
、
升降导轨以及升降动力件，所述升降托板与所述传动丝杆和所述升降导轨滑动连接，所述升降动力件与所述传动丝杆传动连接
。
[0007]其进一步技术方案为：所述储料框包括左右相对布置的侧立板，设于两个侧立板侧后方的背板，以及设于两个侧立板底部的底板
。
[0008]其进一步技术方案为：所述传动丝杆和所述升降导轨布置于所述背板的后侧
。
[0009]其进一步技术方案为：所述升降托板包括托举部，及与升降配合部固定连接的升降配合部，所述托举部位于所述背板前侧，所述升降配合部位于所述背板的后侧
。
[0010]其进一步技术方案为：所述升降配合部设有与所述传动丝杆传动配合的传动孔，以及与所述升降导轨升降配合的引导孔
。
[0011]其进一步技术方案为：所述升降动力件为电机，所述升降动力件的输出轴安装有主动轮，所述传动丝杆的下端安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过设有的传动带传动连接
。
[0012]其进一步技术方案为：所述托举部为板状结构，所述托举部的宽度小于或者等于所述底板的宽度
。
[0013]其进一步技术方案为：所述料仓安装架设有用于容纳所述升降料仓的活动腔，所述活动腔的底部设有滑轨，所述储料框底部设有与所述滑轨滑动配合的滑槽
。
[0014]其进一步技术方案为：所述前后移动传动组件包括前后移动驱动件
、
同步轮以及同步带，所述前后移动驱动件与所述同步轮通过同步带连接，所述升降料仓与所述同步带
连接
。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；升降料仓包括储料框
、
升降托板
、
升降传动组件，升降托板与升降传动组件连接，升降托板在升降传动组件驱动下，实现对储料框内物料的托举
。
料仓升降机构既可以用在供料环节，也可以用在下料环节，而且同一个料仓安装架上安装有两个升降料仓，两个升降料仓可以前后移动来实现交替供料或者下料，并且具有升降功能，不仅大大提升了供料或者下料的效率，而且为供料或者下料提供了方便
。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术具体实施例提供的料仓升降机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例提供的料仓升降机构的另一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例提供的料仓升降机构中升降料仓的结构示意图；
[0021]图4为本技术具体实施例提供的料仓升降机构中升降料仓另一视角的结构示意图
。
[0022]附图标记
[0023]1、
料仓安装架；
11、
活动腔；
111、
滑轨；
2、
升降料仓；
21、
储料框；
211、
背板；
212、
侧立板；
213、
底板；
22、
滑槽；
23、
升降传动组件；
231、
升降动力件；
232、
传动丝杆；
233、
升降导轨；
234、
从动轮；
235、
主动轮；
236、
传动带；
24、
升降托板；
241、
托举部；
242、
升降配合部；
3、
前后移动传动组件；
31、
同步带；
32、
前后移动驱动件；
33、
同步轮
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素和
/
或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素
、
组件和
/
或其集合的存在或添加
。
[0026]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术
。
如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形
式
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
料仓升降机构，其特征在于，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于所述料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；所述升降料仓包括储料框
、
升降托板
、
升降传动组件，所述升降托板与所述升降传动组件连接，所述升降托板在升降传动组件驱动下，实现对所述储料框内物料的托举
。2.
根据权利要求1所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降传动组件包括竖向布置的传动丝杆
、
升降导轨以及升降动力件，所述升降托板与所述传动丝杆和所述升降导轨滑动连接，所述升降动力件与所述传动丝杆传动连接
。3.
根据权利要求2所述的料仓升降机构，其特征在于，所述储料框包括左右相对布置的侧立板，设于两个侧立板侧后方的背板，以及设于两个侧立板底部的底板
。4.
根据权利要求3所述的料仓升降机构，其特征在于，所述传动丝杆和所述升降导轨布置于所述背板的后侧
。5.
根据权利要求3所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降托板包括托举部，及与升降配合部固定连接的升降配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，严若红，王世刚，邓在云，吴卓聪，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：