一种蒸发挡板及蒸镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了真空蒸镀设备技术领域中的一种蒸发挡板及蒸镀设备，蒸发挡板包括支撑座、设置在所述支撑座顶部的多个挡块，多个所述挡块间隔设置，每个挡块的一侧均设有加强筋，且所述加强筋与所述支撑座的顶部、所述挡块的侧面连接。本实用新型专利技术解决了采用敲击挡板的方式使其表面的金属层掉落，挡板容易发生变形，蒸镀金属丝容易与挡板接触，容易造成蒸镀槽短路，进而影响薄膜的蒸镀质量的问题，其加强筋对挡块起到支撑的作用，提高挡板的抗敲打能力，在除去蒸发挡板表面的金属层时不易变形，避免蒸发挡板变形后与蒸镀金属丝接触造成蒸镀槽短路，避免影响蒸发舟的加热，确保薄膜的蒸镀质量。的蒸镀质量。的蒸镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发挡板及蒸镀设备


[0001]本技术涉及真空蒸镀设备
，具体地说，是涉及一种蒸发挡板及蒸镀设备。

技术介绍

[0002]导电薄膜的生产可以采用蒸镀法，在蒸镀过程中，需要将蒸镀金属原材料加热至汽化，在蒸镀金属原材料初期，蒸镀金属原材料尚未处于所要求的稳定蒸发状态，此时，卷绕系统尚未开启工作，由于蒸发器温度很高，蒸发器离镀铝卷材比较近，必须用挡板隔离蒸镀金属原材料与待镀薄膜，防止损坏待镀薄膜。另外，在薄膜蒸镀结束后，由于同样的原因，也必须用挡板隔离蒸镀金属原材料与薄膜。挡板设置在蒸发槽上方，蒸镀设备停止作业时，可以打开挡板观察蒸发槽内的状况以及更换蒸发舟。
[0003]在蒸镀过程中，汽化的蒸镀金属原材料会沉积在挡板上，在挡板上形成较厚的金属层，需要及时对挡板上的金属层进行清理。技术人员在清理挡板上的金属层时，通常在挡板打开的情况下，采用敲击挡板的方式使金属层掉落。然而，挡板在敲击过程中容易发生变形，蒸镀时需要将蒸镀金属丝从挡板间隙送入蒸发槽内，由于挡板是可以导电的，如果挡板发生形变，蒸镀金属丝就容易与挡板接触，从而造成蒸镀槽短路，造成电流不经过蒸镀槽内的蒸发舟，从而影响蒸发舟的加热，则蒸发汽化的金属材料就减少了，由于待镀薄膜在卷绕系统的带动下一直在运转，汽化的金属材料减少容易造成薄膜上的镀层不均匀，影响薄膜的蒸镀质量。

技术实现思路

[0004]为了解决采用敲击挡板的方式使其表面的金属层掉落，挡板容易发生变形，蒸镀金属丝容易与挡板接触，容易造成蒸镀槽短路，进而影响薄膜的蒸镀质量的问题，本技术提供一种蒸发挡板及蒸镀设备。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种蒸发挡板，包括支撑座、设置在所述支撑座顶部的多个挡块，多个所述挡块间隔设置，每个挡块的一侧均设有加强筋，且所述加强筋与所述支撑座的顶部、所述挡块的侧面连接。
[0007]根据上述方案的本技术，所述加强筋的截面为三角形，所述三角形的一边与所述支撑座连接，所述三角形的一边与所述挡块连接。
[0008]进一步的，所述加强筋与挡块的接触面位于所述所述挡块的一侧面中部位置。
[0009]根据上述方案的本技术，所述加强筋的截面为L型，所述L型的一边与所述支撑座连接，所述L型的一边与所述挡块连接。
[0010]根据上述方案的本技术，所述加强筋为条状，所述加强筋的一端与所述支撑座连接，所述加强筋的一端与所述挡块连接，所述加强筋与所述挡板呈一定夹角。
[0011]根据上述方案的本技术，所述蒸发挡板内部设有水冷结构。
[0012]根据上述方案的本技术，所述蒸发挡板的表面设置有光滑涂层。
[0013]一种蒸镀设备，包括上述的蒸发挡板。
[0014]根据上述方案的本技术，包括蒸发槽，所述蒸发挡板对称设置在所述蒸发槽的两侧。
[0015]根据上述方案的本技术，所述蒸发挡板的支撑座底部设有转轴，所述支撑座通过所述转轴与所述蒸发槽转动连接。
[0016]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0017]上述蒸发挡板中，每个挡块的一侧均设有加强筋，且加强筋与支撑座的顶部、挡块的侧面连接，加强筋对挡块起到支撑的作用，提高挡板的抗敲打能力，在除去蒸发挡板表面的金属层时不易变形，避免蒸发挡板变形后与蒸镀金属丝接触造成蒸镀槽短路，避免影响蒸发舟的加热，确保薄膜的蒸镀质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为蒸镀设备的俯视图；
[0020]图2为蒸发挡板与蒸镀槽关闭时的结构示意图；
[0021]图3为蒸发挡板与蒸镀槽打开时的结构示意图；
[0022]图4为蒸发挡板的侧视图；
[0023]图5为蒸发挡板的主视图；
[0024]图6为水冷结构的结构示意图；
[0025]图7为一个可选的实施例中的蒸发挡板的结构示意图；
[0026]图8为另一个可选的实施例的蒸发挡板的结构示意图。
[0027]在图中，1、蒸镀设备；11、蒸发挡板；111、支撑座；112、挡块；113、加强筋；12、空隙；13、转轴；14、水冷结构；141、进水冷却盘管；142、出水冷却盘管；15、蒸镀槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1至图3所示，本技术提供一种蒸镀设备1，蒸镀设备1的两侧对称设置有蒸发挡板11，两个蒸发挡板11之间设有蒸镀金属丝通过的空隙12。
[0030]如图4所示，在本实施例中，蒸发挡板11包括支撑座111、多个挡块112，多个挡块112间隔设置在支撑座111的顶部，每个挡块112的一侧均设有加强筋113，且加强筋113与支撑座111的顶部、挡块112的侧面连接。
[0031]如图2至图3所示，在本实施例中，每个支撑座111的底部设有转轴13，支撑座111均通过转轴13设置在蒸镀槽15的两侧，转轴13与电机连接，电机驱动转轴13从而控制支撑座
111转动，实现蒸发挡板11在蒸镀槽15上的打开或者关闭。此外，挡块112的一侧与支撑座111的一侧平齐，加强筋113背离蒸发槽115。蒸发挡板11在蒸镀槽15上关闭时，挡块112与支撑座111的一侧朝向蒸镀槽15，用于隔离蒸镀金属原材料与待镀薄膜。
[0032]如图4所示，在本实施例中，加强筋113的截面为三角形，三角形的一边与支撑座111连接，三角形的一边与挡块112连接。可以设计加强筋113的截面为直角三角形，三角形的结构能够给蒸发挡板11稳定地支撑，提高挡板的抗敲打能力，在除去蒸发挡板11表面的金属层时不易变形，避免蒸发挡板11变形后与蒸镀金属丝接触造成蒸镀槽15短路，避免影响蒸发舟的加热，确保薄膜的蒸镀质量。
[0033]如图5所示，在本实施例中，加强筋113与挡块112的接触面位于挡块112的一侧面中部位置，当然，也可以设计加强筋113与挡块112的接触面位于挡块112的左侧或者右侧，在实际设计时，可以根据实际情况来设计加强筋113与挡块112的位置。
[0034]如图6所示，在本实施例中，蒸发挡板11内部设有水冷结构14，水冷结构14包括进水冷却盘管141、出水冷却盘管142，进水冷却盘管141的端部设有进水口，出水冷却盘管142的端部设有出水口，通过冷却液流经进水冷却盘管141、出水冷却盘管142对蒸发挡板11进行冷却，避免挡板因为高温而变形。
[0035]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发挡板，其特征在于，包括支撑座、设置在所述支撑座顶部的多个挡块，多个所述挡块间隔设置，每个挡块的一侧均设有加强筋，且所述加强筋与所述支撑座的顶部、所述挡块的侧面连接。2.根据权利要求1所述的蒸发挡板，其特征在于，所述加强筋的截面为三角形，所述三角形的一边与所述支撑座连接，所述三角形的一边与所述挡块连接。3.根据权利要求2所述的蒸发挡板，其特征在于，所述加强筋与挡块的接触面位于所述挡块的一侧面中部位置。4.根据权利要求1所述的蒸发挡板，其特征在于，所述加强筋的截面为L型，所述L型的一边与所述支撑座连接，所述L型的一边与所述挡块连接。5.根据权利要求1所述的蒸发挡板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：深圳金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：