耐火材料储料仓系统技术方案

本实用新型专利技术涉及耐火材料储料仓系统，包括撑架

【技术实现步骤摘要】
耐火材料储料仓系统


[0001]本技术涉及储料配料设备
，尤其涉及耐火材料储料仓系统
。

技术介绍

[0002]耐火砖生产中，要将不同的原材料按照一定的配比进行混合，而后按照相应的工序进行烧制
。
不同的原材料储存在不同的料仓内，多个料仓之间通常采用皮带机连接，或采用配料小车往复在不同料仓之间进行装载，皮带机连通混料设备，或配料小车向混料设备内倾倒原材料，从而原材料在皮带机或配料小车的转运作用下，进入混料设备内进行混合
。
[0003]不同的料仓之间呈一字型排布，这样便于皮带机的铺设以及配料小车的直线移动，但是占地面积较大
。
原材料进入混料设备时，需要采用皮带机或配料小车等转运设备进行原材料的转移，投资成本高，工艺较为复杂
。
不同的原材料一同倒入混料设备后才开始混合，混合程度低，混合设备多采用螺旋搅拌，需要持续不断的搅拌混合，作业时间较长，导致整体效率较低
。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决常规的储料配料混料流程结构复杂，并且混料时间长效果不佳的问题，提供耐火材料储料仓系统，实现料仓内的原材料直接通向混料设备，简化流程结构，减少设备投资，同时可提高混料效率，保证混料效果
。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]耐火材料储料仓系统，包括撑架
、
料仓
、
螺旋输送机和混料设备，撑架上方环向均设有多个所述料仓，多个料仓不再是呈一字型排布，每个料仓下端连通所述螺旋输送机，撑架中部中心位置设置所述混料设备，多个料仓环向均布在混料设备上方周侧，料仓通过所述螺旋输送机与混料设备连通，多个料仓可同时向混料设备内供料；
[0007]所述混料设备包括混料壳体
、
混料电机
、
转轴
、
混料槽和混料尾座，所述混料壳体上方中部设置所述混料电机，混料电机连接所述转轴，可带动转轴旋转，转轴伸入混料壳体内可拆卸连接所述混料槽，便于混料槽的安装，混料槽转动设置在混料壳体内，通过回转离心作用实现均匀混料；
[0008]所述混料槽为上端敞口
、
中部下凹的镂空环形槽，混料槽上端边缘向内弯折形成挡环，防止原材料外溢；所述转轴下端还可拆卸设置所述混料尾座，混料槽和混料尾座上下布置，混料尾座靠近混料壳体出口位置，具有混料和促进下料的作用
。
[0009]进一步地，所述螺旋输送机能够控制下料的多少，螺旋输送机倾斜布置，螺旋输送机的机壳出口处设置有橡胶管，采用橡胶管可避免料仓和混料设备之间振动的传递，所述橡胶管伸入混料壳体内，橡胶管越过挡环
、
朝向混料槽内，可保证原材料准确落入混料槽内
。
[0010]进一步地，所述转轴上还设置有圆形的盖板，所述盖板与挡环上下存在间隔，盖板和挡环之间布设所述橡胶管，盖板起到防止原材料由于离心作用脱离混料槽的效果
。
[0011]进一步地，所述混料壳体包括上下布置的上壳体和下壳体，分体式设计便于混料槽的安装，所述上壳体截面为“凸”字形，螺旋输送机伸入上壳体内，上壳体内设置有回转支承来连接所述混料槽，上壳体下方螺栓连接所述下壳体，下壳体为漏斗状，可以便捷下料
。
[0012]进一步地，所述上壳体和下壳体之间布置混料槽，混料槽与混料壳体侧壁存在间隔，不影响混合后原材料的下落，所述混料槽下部为镂空的半球状
、
置于下壳体内，混料槽上端的挡环截面呈倒“乚”形，挡环置于上壳体内
。
[0013]进一步地，所述转轴上设置有限位盘，转轴下端螺纹连接所述混料尾座，混料尾座还和限位盘螺栓连接；所述混料槽穿设在转轴上，所述限位盘和混料尾座配合夹持混料槽，便捷实现混料槽的固定安装
。
[0014]进一步地，所述混料尾座包括“T”形安装套以及环向均设在安装套上的多个散料板，混料尾座的回转可将原材料再次搅拌打散，并促进原材料的下落
。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构设计合理，通过撑架来安装环向均设的多个料仓，并且料仓均匀的分布在混料设备周侧，可以同时向混料设备内供料
。
料仓采用螺旋输送机直连混料设备，取消了常规料仓和混料设备之间的转运设备，省去了中间的转运过程，可以节省设备投资，降低设备占地面积，也使得操作流程更简便
。
[0017]本技术的混料设备采用离心式结构，原材料均匀的进入混料槽内，原材料边进入
、
混料槽边回转，不仅可以降低混合时间，同时可将不同原材料进行均匀混合，保证混合效果
。
混合后的原材料在出口处遇到回转的混料尾座，可将原材料均匀搅拌打散使得混合更均匀，也促进了原材料的下落，避免堵塞混料设备的出口
。
附图说明
[0018]图1是本技术耐火材料储料仓系统的主视图
。
[0019]图2是本技术耐火材料储料仓系统的俯视图
。
[0020]图3是本技术耐火材料储料仓系统的料仓和混料设备连通示意图
。
[0021]图4是本技术耐火材料储料仓系统的混料设备剖视图
。
[0022]图5是本技术耐火材料储料仓系统的混料筛槽剖视图
。
[0023]图6是本技术耐火材料储料仓系统的转轴和混料尾座分离示意图
。
[0024]附图中标号为：1撑架，2料仓，3螺旋输送机，4混料设备，5橡胶管，6混料壳体，
61
上壳体，
62
下壳体，7混料电机，8转轴，9混料槽，
10
混料尾座，
101
安装套，
102
散料板，
11
回转支承，
12
挡环，
13
盖板，
14
吸尘孔，
15
限位盘
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0026]如图
1~
图6所示，耐火材料储料仓系统，包括撑架
1、
料仓
2、
螺旋输送机3和混料设备
4。
撑架1为钢结构框架，其用来支撑料仓2和混料设备4，撑架1上方环向均设有多个料仓2，这样可以减少占地面积，本实施例中，料仓2数量为四个，可分别存储不同的原材料，撑架1中部中心位置设置混料设备4，四个料仓2环向均布在混料设备4上方周侧，混料设备4用于原材料之间的均匀混合，如图1和图2所示
。
[0027]为了便捷将料仓2内的原材料供应给混料设备4，每个料仓2下端连通螺旋输送机3，螺旋输送机3倾斜布置，四个料仓2通过各自的螺旋输送机3与混料设备4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐火材料储料仓系统，其特征在于，包括撑架（1）
、
料仓（2）
、
螺旋输送机（3）和混料设备（4），所述撑架（1）上方环向均设有多个所述料仓（2），每个料仓（2）下端连通所述螺旋输送机（3），撑架（1）中部中心位置设置所述混料设备（4），多个料仓（2）环向均布在混料设备（4）上方周侧，料仓（2）通过所述螺旋输送机（3）与混料设备（4）连通；所述混料设备（4）包括混料壳体（6）
、
混料电机（7）
、
转轴（8）
、
混料槽（9）和混料尾座（
10
），所述混料壳体（6）上方中部设置所述混料电机（7），混料电机（7）连接所述转轴（8），转轴（8）伸入混料壳体（6）内可拆卸连接所述混料槽（9），混料槽（9）转动设置在混料壳体（6）内；所述混料槽（9）为上端敞口
、
中部下凹的镂空环形槽，混料槽（9）上端边缘向内弯折形成挡环（
12
）；所述转轴（8）下端还可拆卸设置所述混料尾座（
10
），混料槽（9）和混料尾座（
10
）上下布置，混料尾座（
10
）靠近混料壳体（6）出口位置
。2.
根据权利要求1所述的耐火材料储料仓系统，其特征在于，所述螺旋输送机（3）倾斜布置，螺旋输送机（3）的机壳出口处设置有橡胶管（5），所述橡胶管（5）伸入混料壳体（6）内，橡胶管（5）越过挡环（
12
）
、
朝向混料槽（9）内
。3.
根据权利要求2所述的耐火材料储料仓系统，其特征在于，所述转轴（8）上还设置有圆形的盖板（
13
），所述盖板（
13
）与挡环（
12
）上下存在间隔，盖板（
13
）和挡环（
12
）之间布设所述橡胶管（5）
。4.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会敏，赵志强，
申请(专利权)人：郑州市裕丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：