本实用新型专利技术涉及氨基酸溶液浓缩技术领域，且公开了一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括氨基酸溶液浓缩罐主体，氨基酸溶液浓缩罐主体外壁面底侧位置均匀分布固定连接有支撑腿，氨基酸溶液浓缩罐主体内腔底侧位置设置有浓缩罐底板，氨基酸溶液浓缩罐主体侧壁内侧开设有呈圆环状态的加热夹层，加热夹层内侧底侧位置设置有环形夹层底板，浓缩罐底板和环形夹层底板处于同一水平面上，浓缩罐底板和环形夹层底板之间设置有同步机构，同步机构包括十字型同步杆。本实用新型专利技术通过设置同步机构，减少氨基酸溶液浓缩罐主体内腔顶侧产生的空隙，提高水蒸气排出效率，提高该设备对氨基酸溶液的加工效果，减少能量消耗。减少能量消耗。减少能量消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐
[0001]本技术涉及氨基酸溶液浓缩
，尤其涉及一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。
技术介绍
[0002]氨基酸是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物，在氨基酸溶液的加工过程中，为了得到浓度更高的溶液，通常会对氨基酸溶液进行浓缩，在浓缩时会使用到浓缩罐。氨基酸溶液在浓缩过程中，体积逐渐减小，导致浓缩罐上方出现较大的空隙，空隙中会聚集氨基酸溶液加热时产生的水蒸气，影响水蒸气排出浓缩罐，降低了氨基酸溶液的浓缩效果，同时，空隙位置还在进行持续加热，导致加热能量浪费。
[0003]为此，我们提出一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括氨基酸溶液浓缩罐主体，氨基酸溶液浓缩罐主体外壁面底侧位置均匀分布固定连接有支撑腿，氨基酸溶液浓缩罐主体内腔底侧位置设置有浓缩罐底板，氨基酸溶液浓缩罐主体侧壁内侧开设有呈圆环状态的加热夹层，加热夹层内侧底侧位置设置有环形夹层底板，浓缩罐底板和环形夹层底板处于同一水平面上，浓缩罐底板和环形夹层底板之间设置有同步机构，同步机构包括十字型同步杆，氨基酸溶液浓缩罐主体顶侧位置设置有密封盖主体，密封盖主体顶侧壁面左侧位置开设有排气口，密封盖主体的顶侧壁面右侧位置开设有进料通道，密封盖主体底侧位置设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动筒。
[0006]进一步，所述浓缩罐底板呈水平状态与氨基酸溶液浓缩罐主体内腔侧壁面密封滑动连接，浓缩罐底板的底侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的支撑柱，支撑柱的底端贯穿氨基酸溶液浓缩罐主体内腔底侧壁面延伸至外部，支撑柱的外侧壁面与氨基酸溶液浓缩罐主体内腔底侧壁面对应位置滑动连接。
[0007]进一步，所述浓缩罐底板的底壁面左侧位置开设有呈垂直状态的排料通道，排料通道的底端贯穿氨基酸溶液浓缩罐主体内腔底壁面延伸至外部。
[0008]进一步，所述十字型同步杆呈水平状态放置在支撑柱下方位置处，十字型同步杆顶侧壁面中心位置与支撑柱的底端固定连接，支撑柱的底端套设有呈垂直状态的复位弹簧，复位弹簧的上端与氨基酸溶液浓缩罐主体底侧壁面对应位置固定连接，复位弹簧的底端与十字型同步杆顶侧壁面对应位置固定连接。
[0009]进一步，所述环形夹层底板呈水平状态与加热夹层内侧壁面密封滑动连接，环形夹层底板的底侧壁面固定连接有呈垂直状态的四个连接杆，四个连接杆的底端延伸至加热
夹层外部，四个连接杆的底端分别与十字型同步杆顶侧壁面对应位置固定连接。
[0010]进一步，所述加热夹层内壁面左侧位置开设有排气通道。
[0011]进一步，所述环形夹层底板的底壁面右侧位置开设有呈垂直状态的进气通道。
[0012]进一步，所述进气通道的底端向下延伸至加热夹层的外部。
[0013]进一步，所述密封盖主体顶侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态驱动电机，转动筒呈垂直状态与密封盖主体底侧壁面中心位置转动连接，转动筒的顶端与驱动电机底侧的输出端固定连接，转动筒内部滑动插接有呈垂直状态的延长杆，延长杆的底端延伸至浓缩罐底板顶侧壁面上。
[0014]进一步，所述转动筒左右两侧位置对称贯穿开设有呈垂直状态的线型槽，两个线型槽内侧滑动连接有呈垂直状态的两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧壁面分别与延长杆外壁面对应位置固定连接，两个安装板相互远离的一侧壁面均匀分布固定连接有搅拌叶。
[0015]进一步，所述延长杆的最底端呈半球状，延长杆的最底端与浓缩罐底板顶侧壁面摩擦接触。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。具备以下有益效果：
[0018]1、该一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，通过设置同步机构，使用时，将需加工的氨基酸溶液通过进料通道倒入氨基酸溶液浓缩罐主体内部，浓缩罐底板在氨基酸溶液重力的作用下通过支撑柱带动十字型同步杆拉伸复位弹簧向下移动，将加热用蒸汽通过进气通道注入加热夹层内部，通过蒸汽与氨基酸溶液浓缩罐主体内的氨基酸溶液发生冷热交换、对氨基酸溶液进行加热，蒸汽再通过排气通道排出加热夹层形成循环，氨基酸溶液加热产生的水蒸气通过排气口排出，氨基酸溶液的体积逐渐减少，质量也在相应的减少，十字型同步杆在复位弹簧弹力的作用下通过支撑柱带动浓缩罐底板向上移动，浓缩罐底板则带动氨基酸溶液向上移动，减少氨基酸溶液浓缩罐主体内腔顶侧产生的空隙，提高水蒸气排出效率，提高该设备对氨基酸溶液的加工效果，并且，十字型同步杆在上移过程中，通过连接杆带动环形夹层底板同步上移，同步减少加热夹层内加热面积，减少能量消耗，在加工完成时，将氨基酸溶液通过排料通道排出收集。
[0019]2、该一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，通过设置搅拌机构，控制驱动电机的输出端通过转动筒、延长杆和安装板带动搅拌叶转动、对氨基酸溶液浓缩罐主体内腔中的氨基酸溶液进行搅拌，提高氨基酸溶液的浓缩效率，当浓缩罐底板向上移动时，浓缩罐底板带动延长杆向转动筒内部收缩，延长杆通过安装板带动搅拌叶同步向上移动，使搅拌机构仍然可以正常运行，并且延长杆的最底端呈半球状，减少与浓缩罐底板之间的摩擦力，使搅拌机构运行得更加顺畅。
附图说明
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0021]图1为本技术的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐结构示意图；
[0022]图2为本技术的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐透视图；
[0023]图3为图2中A的放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]10、氨基酸溶液浓缩罐主体；11、浓缩罐底板；12、支撑柱；13、十字型同步杆；14、复位弹簧；15、加热夹层；16、环形夹层底板；17、连接杆；18、排气通道；19、进气通道；20、排料通道；21、密封盖主体；22、排气口；23、进料通道；24、驱动电机；25、转动筒；26、延长杆；27、线型槽；28、安装板；29、搅拌叶。
具体实施方式
[0026]一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，如图1
‑
3所示，包括氨基酸溶液浓缩罐主体10，氨基酸溶液浓缩罐主体10外壁面底侧位置均匀分布固定连接有支撑腿，氨基酸溶液浓缩罐主体10内腔底侧位置设置有浓缩罐底板11，氨基酸溶液浓缩罐主体10侧壁内侧开设有呈圆环状态的加热夹层15，加热夹层15内侧底侧位置设置有环形夹层底板16，浓缩罐底板11和环形夹层底板16处于同一水平面上，浓缩罐底板11和环形夹层底板16之间设置有同步机构，同步机构包括十字型同步杆13，浓缩罐底板11呈水平状态与氨基酸溶液浓缩罐主体10内腔侧壁面密封滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括氨基酸溶液浓缩罐主体(10)，其特征在于：所述氨基酸溶液浓缩罐主体(10)外壁面底侧位置均匀分布固定连接有支撑腿，氨基酸溶液浓缩罐主体(10)内腔底侧位置设置有浓缩罐底板(11)，氨基酸溶液浓缩罐主体(10)侧壁内侧开设有呈圆环状态的加热夹层(15)，加热夹层(15)内侧底侧位置设置有环形夹层底板(16)，浓缩罐底板(11)和环形夹层底板(16)处于同一水平面上，浓缩罐底板(11)和环形夹层底板(16)之间设置有同步机构，同步机构包括十字型同步杆(13)，氨基酸溶液浓缩罐主体(10)顶侧位置设置有密封盖主体(21)，密封盖主体(21)顶侧壁面左侧位置开设有排气口(22)，密封盖主体(21)的顶侧壁面右侧位置开设有进料通道(23)，密封盖主体(21)底侧位置设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动筒(25)。2.根据权利要求1所述的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐底板(11)呈水平状态与氨基酸溶液浓缩罐主体(10)内腔侧壁面密封滑动连接，浓缩罐底板(11)的底侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的支撑柱(12)，支撑柱(12)的底端贯穿氨基酸溶液浓缩罐主体(10)内腔底侧壁面延伸至外部，支撑柱(12)的外侧壁面与氨基酸溶液浓缩罐主体(10)内腔底侧壁面对应位置滑动连接，浓缩罐底板(11)的底壁面左侧位置开设有呈垂直状态的排料通道(20)，排料通道(20)的底端贯穿氨基酸溶液浓缩罐主体(10)内腔底壁面延伸至外部。3.根据权利要求2所述的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述十字型同步杆(13)呈水平状态放置在支撑柱(12)下方位置处，十字型同步杆(13)顶侧壁面中心位置与支撑柱(12)的底端固定连接，支撑柱(12)的底端套设有呈垂直状态的复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱登辉，朱伟，刘惠超，
申请(专利权)人：山东凯力龙生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。