本实用新型专利技术公开了用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，涉及离心纺丝技术领域，其技术方案是：包括底板、中板与顶板，底板、中板与顶板之间设置有支架，中板顶部设置有用于存放生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体的供液罐，供液罐顶部中心处转动设置有供液管，供液管顶部设置有喷头，喷头侧部均匀设置有若干喷丝孔，还包括用于将聚合物溶体通过离心力甩出的离心组件以及用于防止聚合物溶体余料堵塞喷丝孔的送料组件，本实用新型专利技术的有益效果是：可对喷头施加抽吸力，从而使得喷丝孔处产生气流，进而有效防止聚合物溶体余料凝固堵塞喷丝孔。喷丝孔。喷丝孔。
【技术实现步骤摘要】
用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件
[0001]本技术涉及离心纺丝
，具体是用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件。
技术介绍
[0002]近年来，纳米纤维的制备技术不断进步，现制备纳米纤维的主要方法有静电纺丝技术，离心纺丝技术，离心静电纺丝技术等等，其中，离心纺丝技术是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切，工艺条件随所用聚合物而异，离心转速约500～4000r/min，在喷丝孔外部还可设置各种角度的空气喷嘴，以牵引和凝固甩出的纤维。
[0003]目前的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头在实际使用过程中，发现存在以下不足：其聚合物溶体在最后时，即余料时，不便被离心力甩出，存在凝固堵塞喷丝孔的问题，仍需进一步改进。
[0004]因此，专利技术用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，包括底板、中板与顶板，底板、中板与顶板之间设置有支架，中板顶部设置有用于存放生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体的供液罐，供液罐顶部中心处转动设置有供液管，供液管顶部设置有喷头，喷头侧部均匀设置有若干喷丝孔，还包括用于将聚合物溶体通过离心力甩出的离心组件以及用于防止聚合物溶体余料堵塞喷丝孔的送料组件。
[0008]在本技术的一种优选实施方式中，所述离心组件包括安装板，所述安装板顶部竖直固定安装在顶板底部，所述安装板侧部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一输出轴固定连接有传动齿轮。
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，所述供液管表面固定设置有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]在本技术的一种优选实施方式中，所述送料组件包括竖直设置的移动基座，所述移动基座顶部固定安装在中板底部，所述移动基座底部固定安装在底板顶部，所述移动基座内部下方固定设置有伺服电机二。
[0011]在本技术的一种优选实施方式中，所述伺服电机二输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块左右两端滑动连接在移动基座内壁左右两侧。
[0012]在本技术的一种优选实施方式中，所述移动块顶部左右对称固定连接有导杆，所述导杆竖直设置，所述中板中部开设有通孔一，所述供液罐底部开设有通孔二，所述
导杆顶端依次穿过通孔一与通孔二。
[0013]在本技术的一种优选实施方式中，所述供液罐内部水平设置有推板，所述推板侧部与供液罐内壁侧部相贴合，所述导杆顶端固定安装在推板底部，所述推板顶部固定设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫侧部与供液罐内壁侧部相贴合。
[0014]在本技术的一种优选实施方式中，所述供液罐侧部顶端设置有进料管，所述进料管管身设置有截止阀。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到：
[0016]本技术中，通过设置的底板、中板、顶板、支架、供液罐、喷头、喷丝孔、离心组件与送料组件的配合使用，可将生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体直接推入到喷头中，方便被离心力甩出，且到最后时，即聚合物溶体余料时，可通过送料组件对喷头施加抽吸力，从而使得喷丝孔处产生气流，即可有效防止聚合物溶体余料凝固堵塞喷丝孔。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件的结构主视图。
[0019]图2为用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件的结构剖视图。
[0020]图3为用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件中供液管与从动齿轮的结构立体图。
[0021]图4为图2中的A处结构放大图。
[0022]图5为用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件中供液罐的截面立体图。
[0023]图中：1、底板；2、中板；3、顶板；4、支架；5、供液罐；6、进料管；7、截止阀；8、截止阀；9、喷头；10、喷丝孔；11、安装板；12、伺服电机一；13、传动齿轮；14、从动齿轮；15、移动基座；16、伺服电机二；17、丝杆；18、移动块；19、导杆；20、通孔一；21、通孔二；22、推板；23、橡胶密封垫。
实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：请参照附图1
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3，本技术提供的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，包括底板1、中板2与顶板3，底板1、中板2与顶板3之间设置有支架4，中板2顶部设置有用于存放生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体的供液罐5，供液罐5侧部顶端设置有进料管6，进料管6管身设置有截止阀7，所以本领域技术人员可先将生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体通过进料管6加入到供液罐5内，且在截止阀7的作用下，能够使得进料管6封闭，供液罐5顶部中心处转动设置有供液管8，供液管8顶部设置有喷头9，喷头9侧部均匀设置有若干喷丝孔10，还包括用于将聚合物溶体通过离心力甩出的离心组件以及用于防止聚
合物溶体余料堵塞喷丝孔10的送料组件；
[0026]离心组件包括安装板11，安装板11顶部竖直固定安装在顶板3底部，安装板11侧部固定安装有伺服电机一12，伺服电机一12输出轴固定连接有传动齿轮13，所以当伺服电机一12做功时，可带动传动齿轮13转动，供液管8表面固定设置有从动齿轮14，传动齿轮13与从动齿轮14相啮合，所以当伺服电机一12做功带动传动齿轮13做功时，可通过从动齿轮14带动供液管8、喷头9转动，从而可使得生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体在离心力的作用下，由若干喷丝孔10甩出喷丝。
[0027]该实施例的具体实用场景为：首先，使用人员可开启截止阀7，然后通过进料管6将生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体加入到供液罐5内，然后关闭截止阀7，防止聚合物溶体经进料管6泄漏，然后在送料组件的作用下，供液罐5内的聚合物溶体经供液管8进入到喷头9内；
[0028]然后使用人员启动伺服电机一12，当伺服电机一12做功带动传动齿轮13做功时，可通过从动齿轮14带动供液管8、喷头9转动，从而可使得生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体在离心力的作用下，由若干喷丝孔10甩出喷丝。
[0029]实施例2：请参照附图1、附图4
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5，本技术提供的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，包括底板1、中板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，包括底板(1)、中板(2)与顶板(3)，底板(1)、中板(2)与顶板(3)之间设置有支架(4)，中板(2)顶部设置有用于存放生产复合纳米纤维膜所需聚合物溶体的供液罐(5)，供液罐(5)顶部中心处转动设置有供液管(8)，供液管(8)顶部设置有喷头(9)，喷头(9)侧部均匀设置有若干喷丝孔(10)，其特征在于，还包括用于将聚合物溶体通过离心力甩出的离心组件以及用于防止聚合物溶体余料堵塞喷丝孔(10)的送料组件。2.根据权利要求1所述的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，其特征在于，所述离心组件包括安装板(11)，所述安装板(11)顶部竖直固定安装在顶板(3)底部，所述安装板(11)侧部固定安装有伺服电机一(12)，所述伺服电机一(12)输出轴固定连接有传动齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，其特征在于，所述供液管(8)表面固定设置有从动齿轮(14)，所述传动齿轮(13)与从动齿轮(14)相啮合。4.根据权利要求1所述的用于生产复合纳米纤维膜的离心纺丝喷头组件，其特征在于，所述送料组件包括竖直设置的移动基座(15)，所述移动基座(15)顶部固定安装在中板(2)底部，所述移动基座(15)底部固定安装在底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱驰，苗新楼，陈雷雷，王亚飞，吴龙涛，
申请(专利权)人：亿茂环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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