一种铝单板打磨用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板打磨用定位装置，属于铝单板打磨用定位的技术领域，其技术方案要点包括放置板、导向机构和定位机构，通过放置板的设置，可在对铝单板进行打磨时，提供打磨放置条件的效果，通过定位机构的设置，可达到在对铝单板打磨时，提供定位的效果，同时解决铝单板在打磨时，需要用到人工对铝单板的角度进行调整摆正，从而产生操作麻烦，并且人工调整极易出现偏差而导致在打磨过程中造成铝单板的损坏情况出现的问题，通过导向机构的设置，可达到根据不同尺寸的铝单板进行定位的效果，解决了现有的针对铝单板的打磨机大多不可根据铝单板尺寸大小进行调节定位的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打磨用定位装置


[0001]本技术涉及铝单板打磨用定位的
，特别涉及一种铝单板打磨用定位装置。

技术介绍

[0002]在铝单板钣金加工过程中，打磨这个环节虽然不起眼，但作用确是不可或缺的，它直接影响着铝单板的装饰效果，打磨环节所运用的材料，主要是砂轮片、锉刀、粗砂纸、细砂纸等，在打磨的过程中，既要注意对焊缝的打磨，也需要对铝板板面的打磨处理，尤其是像表面的缺陷位置、尖面之刺、边缘齿口等。
[0003]中国专利公开了“铝单板表面打磨装置”，公告号为：CN216939811U，解决了现有打磨装置要么整体成本高，要么通过人工手动进行固定，然后通过打磨切削机构进行打磨，加工时产生的粉屑会极大的影响加工区域的健康安全的问题。
[0004]铝单板在加工过程中为了不影响铝单板的装饰效果需要对铝单板进行打磨处理，而在对铝单板进行打磨时为了防止铝单板在打磨过程中位置发生偏移，导致铝单板因打磨而受损的情况发生，从而需要用到铝单板打磨用定位装置在打磨过程中对铝单板进行定位操作防止铝单板在打磨时位置发生偏移，现有的铝单板打磨装置在对铝单板进行固定时，需要用到人工对铝单板的角度进行调整摆正，从而会产生操作麻烦，并且人工调整极易出现偏差而导致在打磨过程中造成铝单板的损坏情况出现，并且现有的针对铝单板的打磨机大多不可根据铝单板尺寸大小进行调节定位。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铝单板打磨用定位装置，旨在解决现有的铝单板打磨装置在对铝单板进行固定时，需要用到人工对铝单板的角度进行调整摆正，从而会产生操作麻烦，并且人工调整极易出现偏差而导致在打磨过程中造成铝单板的损坏情况出现，并且现有的针对铝单板的打磨机大多不可根据铝单板尺寸大小进行调节定位的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种铝单板打磨用定位装置，包括放置板、导向机构和定位机构，所述放置板设置在导向机构的顶部，所述定位机构设置在放置板的顶部；
[0007]所述定位机构包括固定组件和限位组件，所述限位组件设置在放置板的顶部，所述固定组件设置在限位组件的顶部。
[0008]为了达到在对铝单板进行打磨时对铝单板进行定位保证在打磨过程中铝单板不会产生偏移的效果，作为本技术的一种铝单板打磨用定位装置优选的，所述限位组件包括限位块、连接杆、定位杆、限位孔、复位弹簧和连接块，所述连接块焊接在放置板的顶部，所述复位弹簧的右侧焊接在连接块的左侧，所述定位杆右侧的前侧与复位弹簧的左侧焊接，所述限位孔开设在定位杆顶部的中部，所述连接杆的表面插接在限位孔的内壁，所述连接杆的底部与放置板的顶部焊接，所述限位块焊接在连接杆的顶部。
[0009]为了达到在对铝单板打磨过程中对铝单板固定的效果，作为本技术的一种铝
单板打磨用定位装置优选的，所述固定组件包括连接柱、限位柱、第二电动伸缩杆和固定块，所述固定块焊接在放置板的顶部，所述固定块左侧的底部与定位杆右侧的后侧接触，所述连接柱底部的右侧焊接在限位柱的顶部，所述第二电动伸缩杆固定连接在连接柱底部的左侧，所述固定块焊接在第二电动伸缩杆的底部。
[0010]为了达到柱放置板移动时进行限位防止放置板偏移的效果，作为本技术的一种铝单板打磨用定位装置优选的，所述导向机构包括限位槽、限位板、挡板和底座，所述限位槽开设在放置板的底部，所述限位板卡接在限位槽的内部，所述挡板焊接在限位板的两侧，所述底座焊接在挡板的底部。
[0011]为了达到配合导向机构对不同尺寸的铝单板进行固定的效果，作为本技术的一种铝单板打磨用定位装置优选的，所述放置板的两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与导向机构配合使用。
[0012]为了达到在对铝单板进行固定时不损伤铝单板的效果，作为本技术的一种铝单板打磨用定位装置优选的，所述固定块的底部粘接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与固定组件配合使用。
[0013]为了达到对装置进行支撑防止潮湿造成装置损坏的效果，作为本技术的一种铝单板打磨用定位装置优选的，所述底座的底部焊接有支腿，所述支腿为四个，且均匀分布在底座的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该铝单板打磨用定位装置，通过放置板的设置，可在对铝单板进行打磨时，提供放置条件，通过定位机构的设置，可达到在对铝单板打磨时，提供定位的效果，同时解决铝单板在打磨时，需要用到人工对铝单板的角度进行调整摆正，从而产生操作麻烦，并且人工调整极易出现偏差而导致在打磨过程中造成铝单板的损坏情况出现的问题，通过导向机构的设置，可达到根据不同尺寸的铝单板进行定位的效果，解决了铝单板在打磨时不可根据铝单板尺寸大小进行调节定位的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝单板打磨用定位装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中定位机构和导向机构的连接示意图；
[0018]图3为本技术中导向机构的连接示意图；
[0019]图4为本技术中固定组件的连接示意图；
[0020]图5为本技术中限位组件的连接示意图。
[0021]图中，1、放置板；2、导向机构；201、限位槽；202、限位板；203、挡板；204、底座；3、定位机构；301、固定组件；3011、连接柱；3012、限位柱；3013、第二电动伸缩杆；3014、固定块；302、限位组件；3021、限位块；3022、连接杆；3023、定位杆；3024、限位孔；3025、复位弹簧；3026、连接块；4、支腿；5、第一电动伸缩杆；6、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种铝单板打磨用定位装置，包括放置板1、导向机构2和定位机构3，放置板1设置在导向机构2的顶部，定位机构3设置在放置板1的顶部；
[0025]定位机构3包括固定组件301和限位组件302，限位组件302设置在放置板1的顶部，固定组件301设置在限位组件302的顶部。
[0026]在本实施例中：通过放置板1的设置，可在对铝单板进行打磨时，提供放置条件，通过定位机构3的设置，可达到在对铝单板打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板打磨用定位装置，包括放置板(1)、导向机构(2)和定位机构(3)，其特征在于：所述放置板(1)设置在导向机构(2)的顶部，所述定位机构(3)设置在放置板(1)的顶部；所述定位机构(3)包括固定组件(301)和限位组件(302)，所述限位组件(302)设置在放置板(1)的顶部，所述固定组件(301)设置在限位组件(302)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨用定位装置，其特征在于：所述限位组件(302)包括限位块(3021)、连接杆(3022)、定位杆(3023)、限位孔(3024)、复位弹簧(3025)和连接块(3026)，所述连接块(3026)焊接在放置板(1)的顶部，所述复位弹簧(3025)的右侧焊接在连接块(3026)的左侧，所述定位杆(3023)右侧的前侧与复位弹簧(3025)的左侧焊接，所述限位孔(3024)开设在定位杆(3023)顶部的中部，所述连接杆(3022)的表面插接在限位孔(3024)的内壁，所述连接杆(3022)的底部与放置板(1)的顶部焊接，所述限位块(3021)焊接在连接杆(3022)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨用定位装置，其特征在于：所述固定组件(301)包括连接柱(3011)、限位柱(3012)、第二电动伸缩杆(3013)和固定块(3014)，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒纪成，周国卫，
申请(专利权)人：常州后肖欣弘达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：