一种组装拼接式仿木纹铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板技术领域，具体涉及一种组装拼接式仿木纹铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体包括支板、定位板、支撑板、连接组件、连接槽孔，所述定位板设于所述支板顶端与所述支板垂直连接，所述支撑板设于所述支板内侧，所述支板上端设有所述连接槽孔，所述支板下端设有所述连接组件，所述连接组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、安装板、弹簧、挡板。支撑板增强铝单板本体的整体强度，连接组件有益于两片铝单板本体进行拆卸安装连接，通过弹簧与挡板等连接连接，定位板有益于与插框进行连接，使了铝单板本体成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。操作简单便于使用。操作简单便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组装拼接式仿木纹铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种组装拼接式仿木纹铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有可回收再利用，有利环保。铝板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，不易玷污，便于清洁保养，工艺性好，采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状重量轻等特点。
[0003]目前市场上已有的铝单板之间拼接，一般是采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，安装起来步骤繁琐，并且容易导致拼接接缝不平整，不美观。为此，我们提出一种抗压缓冲型铝单板。
[0004]为了解决上述问题，中国专利CN215106763U公开了技术涉及铝单板
，且公开了一种抗压缓冲型铝单板，包括插销面板，所述插销面板为矩形板，所述插销面板的后侧设置有凹形面板，插销面板和凹形面板之间位置设置有活动板，所述插销面板、凹形面板和活动板组成一个铝单板本体，所述活动板的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱，所述插销面板顶面远离凹形面板的一侧固定安装有固定块，两组固定块呈左右对称分布。本技术中，可以将插销块上的多组鳍形块挤压到插销槽上开设的多组鳍形槽内部，使插销块可以稳固的插接在插销槽的内部，通过设置的鳍形块和鳍形槽，可以快速的组装拼接多个铝单板，并且拼接接缝平整美观，达到了快速组装拼接的效果。但是通过多组鳍形槽进行连接操作不是很方便，且支撑性需要加强。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种组装拼接式仿木纹铝单板。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种组装拼接式仿木纹铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体包括支板、定位板、支撑板、连接组件、连接槽孔，所述定位板设于所述支板顶端与所述支板垂直连接，所述支撑板设于所述支板内侧，所述支板上端设有所述连接槽孔，所述支板下端设有所述连接组件，所述连接组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、安装板、弹簧、挡板。
[0008]通过上述技术方案，所述支撑板有益于增强所述铝单板本体的整体强度，避免发生变形的情况，所述连接组件有益于两片所述铝单板本体进行拆卸安装连接，通过所述弹簧与所述挡板等连接，无需使用螺丝进行安装固定，提高拆卸效率，所述定位板有益于与插框进行连接，使了铝单板本体成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述安装板与所述支板底端连接，所述安装板两侧设有第一连接杆，所述第一连接杆通过铰链与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆设于
所述挡板两侧与所述挡板连接，所述第一支撑杆与所述挡板连接，所述第二支撑杆通过所述弹簧与所述第一支撑杆连接，所述挡板底端设有限位块。
[0010]通过上述技术方案，所述第二支撑杆通过所述弹簧进行高度调节，所述第一连接杆与所述第二连接杆随着所述第二支撑杆的高度调节而弯曲，当所述第二支撑杆高度最低时，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间横向平行连接，当所述第二支撑杆高度最高时，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间竖向垂直连接。
[0011]作为本技术的优选方案，所述安装板设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凹槽直径大于所述第二凹槽直径，所述第二支撑杆顶端设有第三支撑杆，所述第三支撑杆顶端设有弹片，所述弹片与所述第一凹槽相适配，所述第二支撑杆与所述第二凹槽相适配。
[0012]通过上述技术方案，所述第三支撑杆通过所述第二支撑杆高度的变化，所述第三支撑杆与所述弹片进入所述第一凹槽，所述第二支撑杆进入所述第二凹槽，所述第二凹槽将所述弹片卡住使所述第二支撑杆一直设于所述第二凹槽内。
[0013]作为本技术的优选方案，所述连接槽孔包括限位孔、第一槽孔、第二槽孔、起伸槽，所述第一槽孔通过所述第二槽孔进行连通，所述第二槽孔与所述限位孔连接。
[0014]通过上述技术方案，所述铝单板拼接时，所述第二支撑板高度通过弹簧压到最低使所述第二凹槽将所述弹片卡住，所述挡板穿过所述第一槽孔与所述第二槽孔连接，所述限位孔内连接所述限位块，所述起伸槽直径大于所述第一槽孔，所述起伸槽内与所述第一连接杆、所述第二连接杆的平行状态时连接，所述起伸槽将所述第二连接杆与所述第二连接杆进行固定卡住，形成两片所述铝单板连接状态。
[0015]作为本技术的优选方案，所述支撑板设有两个呈“X”结构设置，所述支撑板之间通过固定柱连接。
[0016]通过上述技术方案，所述支撑板通过固定柱有益于加强所述铝单板本体的强度，不易变形延长使用寿命。
[0017]作为本技术的优选方案，所述定位板设有定位槽，所述定位槽内设有插杆，所述插杆与所述插框连接。
[0018]通过上述技术方案，所述插杆穿过所述定位与所述插框连接，使所述铝单板本体经过串联形成一个稳固的本体。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]支撑板有益于增强铝单板本体的整体强度，避免发生变形的情况，连接组件有益于两片铝单板本体进行拆卸安装连接，通过弹簧与挡板等连接，无需使用螺丝进行安装固定，提高拆卸效率，定位板有益于与插框进行连接，使了铝单板本体成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视图。
[0023]图2为本技术的部分结构示意图。
[0024]图3为本技术的部分结构示意图。
[0025]图4为本技术的部分结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种组装拼接式仿木纹铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1包括支板2、定位板3、支撑板6、连接组件4、连接槽孔5，定位板3设于支板2顶端与支板2垂直连接，支撑板6设于支板2内侧，支板2上端设有连接槽孔5，支板2下端设有连接组件4，连接组件4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第一连接杆43、第二连接杆44、安装板45、弹簧46、挡板47，支撑板6有益于增强铝单板本体1的整体强度，避免发生变形的情况，连接组件4有益于两片铝单板本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装拼接式仿木纹铝单板，其特征在于，包括铝单板本体(1)，所述铝单板本体(1)包括支板(2)、定位板(3)、支撑板(6)、连接组件(4)、连接槽孔(5)，所述定位板(3)设于所述支板(2)顶端与所述支板(2)垂直连接，所述支撑板(6)设于所述支板(2)内侧，所述支板(2)上端设有所述连接槽孔(5)，所述支板(2)下端设有所述连接组件(4)，所述连接组件(4)包括第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、安装板(45)、弹簧(46)、挡板(47)。2.根据权利要求1所述的组装拼接式仿木纹铝单板，其特征在于，所述安装板(45)与所述支板(2)底端连接，所述安装板(45)两侧设有第一连接杆(43)，所述第一连接杆(43)通过铰链与所述第二连接杆(44)连接，所述第二连接杆(44)设于所述挡板(47)两侧与所述挡板(47)连接，所述第一支撑杆(41)与所述挡板(47)连接，所述第二支撑杆(42)通过所述弹簧(46)与所述第一支撑杆(41)连接，所述挡板(47)底端设有限位块(48)。3.根据权利要求2所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒纪成，周国卫，
申请(专利权)人：常州后肖欣弘达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：