一种新型润滑油摩擦测试机制造技术

技术编号:39619299 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-07 12:27
本实用新型专利技术公开了一种新型润滑油摩擦测试机,包括底座,其中,底座上通过

【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑油摩擦测试机


[0001]本技术涉及润滑油性能测试
,具体涉及一种新型润滑油摩擦测试机


技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车

机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑

辅助冷却

防锈

清洁

密封和缓冲等作用,在生产润滑油的过程中需要对润滑油的润滑效果

耐摩擦性能等参数进行检测

目前,现有的润滑油摩擦测试机大都采用的是润滑油磨损试验机,又称润滑油抗磨试验机

润滑油摩擦试验机,这种试验机根据梯姆肯试验机试验原理,采用标准的砝码负重,利用杠杆的原理,使磨擦点的高硬度钢圈与钢珠摩擦,使用机器配备的油杯
(
油盒
)
分别加满两种不同的润滑油进行摩擦对比试验,可以根据砝码负荷

电流表显示电流大小

钢圈与钢珠磨痕的大小来判定润滑油的耐摩擦性能;但是,这种试验机在使用时,需要人工不断手动且适时的添加砝码,而且,也不能获取钢圈与钢珠往复摩擦时的作用力测量数据,其次,这种试验机获取钢圈与钢珠间摩擦力数据时,是通过驱动电机负荷电流表的数值而定性反应的,精度较低,无法真实获取钢圈与钢珠间摩擦力的精准测量数据,同时,润滑油的耐摩擦性能还需要综合钢圈与钢珠磨痕的大小来判定

[0003]综上所述,如何提供一种新型润滑油摩擦测试机,以解决现有技术中润滑油的润滑效果和耐摩擦性能等测试需要人工手动操作,使得测试准确性较差,费时费力,且被测数据难以获取的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的


技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种新型润滑油摩擦测试机,旨在解决现有技术中润滑油的润滑效果和耐摩擦性能等测试需要人工手动操作,使得测试准确性较差,费时费力,且被测数据难以获取的问题

[0005]为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:
[0006]一种新型润滑油摩擦测试机,包括底座,其中,所述底座上通过
Y
轴进给机构连接有鞍座,所述鞍座上通过
X
轴进给机构连接有工作台,所述工作台上固定设置有摩擦滑台,所述摩擦滑台上设有摩擦腔;所述底座两端分别固定连接有支撑柱与立柱,所述支撑柱与所述立柱上端安装有顶板,所述顶板中部设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆底部连接有波纹管式传感器,所述波纹管式传感器底部连接有摩擦件,所述摩擦件的底部转动设置有滚珠,所述滚珠与所述摩擦腔的腔底滚动抵接

[0007]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述
X
轴进给机构包括设置在所述鞍座上端的
X
轴导轨

设置在所述工作台底部与所述
X
轴导轨相匹配的
X
轴滑块以及设置在所述鞍座上的
X
轴滚珠丝杆与
X
轴伺服电机,所述
X
轴伺服电机传动所述
X
轴滚珠丝杆以驱动所述工作台在
X
轴方向移动

[0008]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述
Y
轴进给机构包括设置在所述底座上端的
Y
轴导轨

设置在所述鞍座底部与所述
Y
轴导轨相匹配的
Y
轴滑块以及设置在所述底座上的
Y
轴滚珠丝杆与
Y
轴步进电机,所述
Y
轴步进电机传动所述
Y
轴滚珠丝杆以驱动所述鞍座在
Y
轴方向移动

[0009]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述第一电动伸缩杆与所述波纹管式传感器之间通过导向板连接,所述支撑柱与所述立柱内均还固定安装有与所述顶板底部连接的导向杆,所述导向板的两端与所述导向杆滑动连接

[0010]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述导向杆上于所述导向板下方套接有压缩弹簧

[0011]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述摩擦件的底部可拆卸连接有转槽件,所述滚珠转动设置于所述转槽件内

[0012]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述底座底部四角均固定安装有支撑脚,所述支撑脚内开设有容置腔,所述容置腔通过设置在其内的第二电动伸缩杆连接有万向轮

[0013]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述第二电动伸缩杆上端与所述容置腔顶壁连接,所述第二电动伸缩杆上端还均匀设置有三个加强筋,且所述加强筋与所述容置腔顶壁连接

[0014]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述万向轮上安装有刹车块,且所述万向轮为橡胶轮;所述支撑脚底部安装有减震软垫,所述减震软垫底部一体成型有若干个半球形的凸起

[0015]所述的新型润滑油摩擦测试机,其中,所述立柱上设置有触摸控制屏,所述第一电动伸缩杆

所述波纹管式传感器

所述
X
轴伺服电机

所述
Y
轴步进电机以及所述第二电动伸缩杆均与所述触摸控制屏电性连接

[0016]相较于现有技术,本技术提供了一种新型润滑油摩擦测试机,包括底座,其中,所述底座上通过
Y
轴进给机构连接有鞍座,所述鞍座上通过
X
轴进给机构连接有工作台,所述工作台上固定设置有摩擦滑台,所述摩擦滑台上设有摩擦腔;所述底座两端分别固定连接有支撑柱与立柱,所述支撑柱与所述立柱上端安装有顶板,所述顶板中部设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆底部连接有波纹管式传感器,所述波纹管式传感器底部连接有摩擦件,所述摩擦件的底部转动设置有滚珠,所述滚珠与所述摩擦腔的腔底滚动抵接

本技术可自动化地对润滑油的润滑效果和耐摩擦性能进行测试,所述摩擦件上的所述滚珠受到的摩擦力可直接作用到所述波纹管式传感器上,测试精准,同时可以实现提取往复摩擦的数据,数据可以得到量化,用户体验感好

附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图

[0018]图1为本技术实施例提供的一种新型润滑油摩擦测试机的结构示意图

[0019]图2为本技术实施例提供的所述万向轮与所述第二电动伸缩杆安装在所述容
置腔内的结构示意图本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型润滑油摩擦测试机,包括底座
(1)
,其特征在于,所述底座
(1)
上通过
Y
轴进给机构
(19)
连接有鞍座
(11)
,所述鞍座
(11)
上通过
X
轴进给机构
(18)
连接有工作台
(12)
,所述工作台
(12)
上固定设置有摩擦滑台
(13)
,所述摩擦滑台
(13)
上设有摩擦腔
(14)
;所述底座
(1)
两端分别固定连接有支撑柱
(2)
与立柱
(3)
,所述支撑柱
(2)
与所述立柱
(3)
上端安装有顶板
(4)
,所述顶板
(4)
中部设有第一电动伸缩杆
(5)
,所述第一电动伸缩杆
(5)
底部连接有波纹管式传感器
(6)
,所述波纹管式传感器
(6)
底部连接有摩擦件
(7)
,所述摩擦件
(7)
的底部转动设置有滚珠
(71)
,所述滚珠
(71)
与所述摩擦腔
(14)
的腔底滚动抵接
。2.
根据权利要求1所述的新型润滑油摩擦测试机,其特征在于,所述
X
轴进给机构
(18)
包括设置在所述鞍座
(11)
上端的
X
轴导轨
(181)、
设置在所述工作台
(12)
底部与所述
X
轴导轨
(181)
相匹配的
X
轴滑块
(182)
以及设置在所述鞍座
(11)
上的
X
轴滚珠丝杆
(183)

X
轴伺服电机
(184)
,所述
X
轴伺服电机
(184)
传动所述
X
轴滚珠丝杆
(183)
以驱动所述工作台
(12)

X
轴方向移动
。3.
根据权利要求2所述的新型润滑油摩擦测试机,其特征在于,所述
Y
轴进给机构
(19)
包括设置在所述底座
(1)
上端的
Y
轴导轨
(191)、
设置在所述鞍座
(11)
底部与所述
Y
轴导轨
(191)
相匹配的
Y
轴滑块
(192)
以及设置在所述底座
(1)
上的
Y
轴滚珠丝杆
(193)

Y
轴步进电机
(194)
,所述
Y

【专利技术属性】
技术研发人员:刘佩仓
申请(专利权)人:惠州市超润达润滑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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