一种硬轨加工中心制造技术

技术编号:39618582 阅读:13 留言:0更新日期:2023-12-07 12:27
本实用新型专利技术公开了一种硬轨加工中心,一种硬轨加工中心,包括操作台、切削机构和轨道移动机构所组合而成,所述切削机构设置于操作台的上表面处,所述轨道移动机构处于切削机构的一侧并设置于操作台的上表面处,所述操作台的外侧设置有防护机构,所述防护机构包括侧面板,所述侧面板固定安装于操作台的外侧上。本实用新型专利技术通过防护机构设置于操作台的一侧位置处,在对零件进行加工的过程中,通过对挡板的旋转拨动,使得挡板能够平行处于防护板的顶端上,然后通过弹簧的作用中,使得移动板能够带动防护板进行上升,以此防护板能够处于轨道移动机构的一侧上方位置处,从而对残杂废料进行遮挡,以此对立身于设备一侧的工作人员进行防护。防护。防护。

【技术实现步骤摘要】
一种硬轨加工中心


[0001]本技术涉及加工中心的
,具体为一种硬轨加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的,与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能,列如高刚性硬轨加工中心。
[0003]根据公开号为CN212527011U的一种高刚性硬轨加工中心,包括横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构、刀具装夹机构和缓冲机构,缓冲机构固定设置在加工中心的内部底端用于加工时缓冲,横向移动机构固定设置在缓冲机构的顶端用于控制工件的横向移动,纵向移动机构可滑动的设置在横向移动机构的顶端用于控制工件的纵向移动,竖向移动机构固定设置在横向移动机构的一侧用于控制刀具的上下移动,刀具装夹机构固定设置在竖向移动机构上用于夹紧刀具,本技术的一种高刚性硬轨加工中心,通过四个弹簧可以减轻加工时产生的压力,不回对地面造成损坏,并且通过缓冲机构可以在加工时减轻震动,减少了误差,提高了成品率,但是该装置使用中还存在一些问题,即在对零件进行加工的过程中,会出现削切后的残杂废料飞溅出来的现象,从而对立身于设备一侧的工作人员造成伤害,为此我们提出了一种硬轨加工中心来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬轨加工中心,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硬轨加工中心,包括操作台、切削机构和轨道移动机构所组合而成,所述切削机构设置于操作台的上表面处,所述轨道移动机构处于切削机构的一侧并设置于操作台的上表面处,所述操作台的外侧设置有防护机构;
[0006]所述防护机构包括侧面板,所述侧面板固定安装于操作台的外侧上,所述侧面板内开设有收纳槽,所述收纳槽的内部插设有防护板,所述防护板的外侧固定安装有移动板,所述移动板插设于限位槽的内部,所述限位槽开设于防护板的侧壁上,所述限位槽的内部固定安装有滑杆,所述滑杆的外侧套接有移动板,所述滑杆的外侧套接有弹簧,所述弹簧的顶端抵触于移动板的底端上,所述防护板的顶端转动连接有挡板,所述挡板的外侧抵触有L形板一,所述L形板一固定安装于侧面板的顶端上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的,所述挡板的外侧套接有L形板二,所述L形板二固定安装于侧面板的顶端上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的,所述移动板契合于滑杆的外侧上,所述移动板处于滑杆的外侧上进行滑动,所述移动板处于限位槽的内部中进行移动。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的,所述防护板的顶端开设有凹槽一,所述凹槽一
的内部固定安装有磁铁一,所述挡板的底端开设有凹槽二,所述凹槽二的内部固定安装有磁铁二,所述挡板平行处于防护板的顶端时,所述磁铁一和磁铁二之间能够紧密相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的,所述挡板的顶端固定安装有拨动件,所述拨动件的外形为柱体形状。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的,所述拨动件设置有两组,两组所述拨动件呈对称设置于挡板的顶端上。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的,所述防护板的外侧开设有侧面槽,所述侧面槽的内壁固定安装有透视镜。
[0013]本技术提供了一种硬轨加工中心,具备以下有益效果:
[0014]本技术通过防护机构设置于操作台的一侧位置处,在对零件进行加工的过程中,通过对挡板的旋转拨动,使得挡板能够平行处于防护板的顶端上,然后通过弹簧的作用中,使得移动板能够带动防护板进行上升,以此防护板能够处于轨道移动机构的一侧上方位置处,从而对残杂废料进行遮挡,以此对立身于设备一侧的工作人员进行防护。
[0015]本技术通过设置有该结构,使得人员在对防护板的使用之后,需要将防护板按压于收纳槽的内部时,通过磁铁一和磁铁二之间能够紧密相连接,使得挡板能够平行处于防护板的顶端上,以此对挡板的位置进行定位,以便于后续挡板旋转至L形板一的内壁上,对防护板进行位置上的限制工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图;
[0017]图2为本技术侧面板的结构右视剖面示意图;
[0018]图3为本技术图1中的结构放大示意图;
[0019]图4为本技术挡板的结构仰视示意图;
[0020]图5为本技术透视镜的结构左视示意图。
[0021]图中:1、操作台;2、切削机构;3、轨道移动机构;4、防护机构;5、侧面板;6、收纳槽;7、防护板;8、移动板;9、限位槽;10、滑杆;11、弹簧;12、挡板;13、L形板一;14、L形板二;15、凹槽一;16、磁铁一;17、凹槽二;18、磁铁二;19、拨动件;20、侧面槽;21、透视镜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案:如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实施例中,一种硬轨加工中心,包括操作台1、切削机构2和轨道移动机构3所组合而成,所述切削机构2设置于操作台1的上表面处,所述轨道移动机构3处于切削机构2的一侧并设置于操作台1的上表面处,所述操作台1的外侧设置有防护机构4,所述防护机构4包括侧面板5,所述侧面板5固定安装于操作台1的外侧上,所述侧面板5内开设有收纳槽6,所述收纳槽6的内部插设有防护板7,所述防护板7的外侧固定安装有移动板8,所述移动板8插设于限位槽9的内部,所述限位槽9开设于防护板7的侧壁上,所述限位槽9的内部固定安装有滑杆10,所述滑杆10的外侧套接有移动板8,所述滑杆10的外侧套接有弹簧11,所述弹簧11的顶端抵触于移动板8的底
端上,所述防护板7的顶端转动连接有挡板12,所述挡板12的外侧抵触有L形板一13,所述L形板一13固定安装于侧面板5的顶端上,通过防护机构4设置于操作台1的一侧位置处,在对零件进行加工的过程中,通过对挡板12的旋转拨动,使得挡板12能够平行处于防护板7的顶端上,然后通过弹簧11的作用中,使得移动板8能够带动防护板7进行上升,以此防护板7能够处于轨道移动机构3的一侧上方位置处,从而对残杂废料进行遮挡,以此对立身于设备一侧的工作人员进行防护,所述挡板12的外侧套接有L形板二14,所述L形板二14固定安装于侧面板5的顶端上,通过设置有的L形板二14,能够进一步对挡板12的位置进行限制工作,所述移动板8契合于滑杆10的外侧上,所述移动板8处于滑杆10的外侧上进行滑动,所述移动板8处于限位槽9的内部中进行移动,以此防护板7能够稳定的处于收纳槽6的内部中进行上下升降工作,所述挡板12的顶端固定安装有拨动件19,所述拨动件19的外形为柱体形状,所述拨动件19设置有两组,两组所述拨动件19呈对称设置于挡板12的顶端上,通过设置有的拨动件19,以便于人员对挡板12位置上的拨动工作,所述防本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬轨加工中心,其特征在于:包括操作台(1)、切削机构(2)和轨道移动机构(3)所组合而成,所述切削机构(2)设置于操作台(1)的上表面处,所述轨道移动机构(3)处于切削机构(2)的一侧并设置于操作台(1)的上表面处,所述操作台(1)的外侧设置有防护机构(4);所述防护机构(4)包括侧面板(5),所述侧面板(5)固定安装于操作台(1)的外侧上,所述侧面板(5)内开设有收纳槽(6),所述收纳槽(6)的内部插设有防护板(7),所述防护板(7)的外侧固定安装有移动板(8),所述移动板(8)插设于限位槽(9)的内部,所述限位槽(9)开设于防护板(7)的侧壁上,所述限位槽(9)的内部固定安装有滑杆(10),所述滑杆(10)的外侧套接有移动板(8),所述滑杆(10)的外侧套接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端抵触于移动板(8)的底端上,所述防护板(7)的顶端转动连接有挡板(12),所述挡板(12)的外侧抵触有L形板一(13),所述L形板一(13)固定安装于侧面板(5)的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种硬轨加工中心,其特征在于:所述挡板(12)的外侧套接有L形板二(14),所述L形板二(14)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪超
申请(专利权)人:苏州邦威数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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