一种磁铁生产用自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁铁生产技术领域，且公开了一种磁铁生产用自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一安装板，所述底座的顶部固定安装有四个第二安装板，所述第二安装板之间转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述传送带的顶部设置有第三安装板

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁生产用自动加料装置


[0001]本技术涉及磁铁生产
，具体是一种磁铁生产用自动加料装置
。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁
、
钴
、
镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁
、
镍
、
钴等金属的特性
。
[0003]磁铁在生产切割后为满足形状需要往往会对其进行抛光，如专利号为
CN217516167U
公开的一种软磁铁生产用自动加料装置，其通过包括生产筒和延伸架，延伸架固定安装在生产筒的表面一侧，生产筒的顶面开设有填料口，延伸架的顶面固定安装有支撑板，支撑板的顶面滑动安装有加料板，加料板的内腔设置有用于调节加料体积的调节机构，支撑板的设置有着方便加料板完成原料添加过程的作用，通过推动加料板的一端能够使得加料板在支撑板的顶面发生倾斜，从而使得加料板顶面的原料能够在加料板倾斜的过程中滑入至填料口的内腔，虽能实现对磁铁原料的加料
。
[0004]但是在实际的操作过程中需要人员手动对调节板进行抽拉，增加人员劳动量，不能够满足使用需要，因此，本领域技术人员提供了一种磁铁生产用自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁铁生产用自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磁铁生产用自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一安装板，所述底座的顶部固定安装有四个第二安装板，所述第二安装板之间转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述传送带的顶部设置有第三安装板，所述第三安装板的顶部固定安装有盛放箱，所述第一支撑杆的正面设置有控制装置，所述底座的顶部设置有盛放皿，所述盛放皿的内部固定安装有第一震动电机；
[0008]所述控制装置包括固定安装于第一支撑杆正面的第二安装箱和固定安装于第二安装箱正面的控制面板，所述第二安装箱的内部固定安装有驱动器，所述第二安装箱的内部且位于驱动器的一侧固定安装有处理器
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有震动座，所述震动座的顶部与盛放皿的底部固定连接
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板顶部左侧的第二安装板正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二安装板并与传动辊的正面固定连接
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板的顶部固定安装有四个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部与第三安装板的底部固定连接
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述盛放箱的前侧固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定安装有第二震动电机
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述盛放箱的底部连通有导料管，所述导料管的底部贯穿第三安装板并延伸至传送带的顶部
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有四个橡胶垫，且橡胶垫通过螺栓与底座固定连接
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术通过传动辊
、
传送带和盛放箱之间的配合实现对原料进行盛放，同时实现对原料进行输送，从而将原料送至盛放皿的内部，通过盛放皿和第一震动电机之间的配合实现对原料进行盛放，同时实现对盛放皿内部放置的抛光球进行震动，从而实现对原料进行抛光
。
[0017]2、
本技术通过导料管的设置将原料送至传送带的顶部，导料管的底部与传送带的顶部之间的距离大于原料的最宽直径，便于将原料落至传送带的顶部，同时通过原料之间的摩擦堆积避免原料进一步下落，通过橡胶垫的设置实现对底座进行减震，避免底座的震动对地面造成损坏，同时通过螺栓的设置实现对橡胶垫进行更换
。
附图说明
[0018]图1为一种磁铁生产用自动加料装置的结构示意图；
[0019]图2为一种磁铁生产用自动加料装置中第一安装箱内部结构示意图；
[0020]图3为一种磁铁生产用自动加料装置中控制装置内部结构示意图；
[0021]图4为一种磁铁生产用自动加料装置中等轴侧截面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
第一支撑杆；
3、
控制装置；
31、
控制面板；
32、
驱动器；
33、
第二安装箱；
34、
处理器；
4、
震动座；
5、
盛放皿；
6、
第一震动电机；
7、
伺服电机；
8、
传送带；
9、
第一安装板；
10、
第二支撑杆；
11、
第二安装板；
12、
传动辊；
13、
导料管；
14、
第三安装板；
15、
第一安装箱；
16、
盛放箱；
17、
第二震动电机
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑4，一种磁铁生产用自动加料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部固定安装有第一安装板9，底座1的顶部固定安装有四个第二安装板
11
，第二安装板
11
之间转动连接有传动辊
12
，传动辊
12
的表面传动连接有传送带8，传送带8的顶部设置有第三安装板
14
，第三安装板
14
的顶部固定安装有盛放箱
16
，第一支撑杆2的正面设置有控制装置3，底座1的顶部设置有盛放皿5，盛放皿5的内部固定安装有第一震动电机6；
[0025]控制装置3包括固定安装于第一支撑杆2正面的第二安装箱
33
和固定安装于第二安装箱
33
正面的控制面板
31
，第二安装箱
33
的内部固定安装有驱动器
32
，第二安装箱
33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁铁生产用自动加料装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部固定安装有四个第一支撑杆
(2)
，所述第一支撑杆
(2)
的顶部固定安装有第一安装板
(9)
，所述底座
(1)
的顶部固定安装有四个第二安装板
(11)
，所述第二安装板
(11)
之间转动连接有传动辊
(12)
，所述传动辊
(12)
的表面传动连接有传送带
(8)
，所述传送带
(8)
的顶部设置有第三安装板
(14)
，所述第三安装板
(14)
的顶部固定安装有盛放箱
(16)
，所述第一支撑杆
(2)
的正面设置有控制装置
(3)
，所述底座
(1)
的顶部设置有盛放皿
(5)
，所述盛放皿
(5)
的内部固定安装有第一震动电机
(6)
；所述控制装置
(3)
包括固定安装于第一支撑杆
(2)
正面的第二安装箱
(33)
和固定安装于第二安装箱
(33)
正面的控制面板
(31)
，所述第二安装箱
(33)
的内部固定安装有驱动器
(32)
，所述第二安装箱
(33)
的内部且位于驱动器
(32)
的一侧固定安装有处理器
(34)。2.
根据权利要求1所述的一种磁铁生产用自动加料装置，其特征在于：所述底座
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱明，
申请(专利权)人：南京沐迪磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：