气力输送装置及生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气力输送装置及生产设备。气力输送装置包括投料仓、第一除尘器、第一发送罐、物料输送管道、气固分离仓、集尘管道以及第二除尘器；第一除尘器设置在投料仓上，第一除尘器为脉冲除尘器，投料仓、第一发送罐和物料输送管道依次连通，气固分离仓具有连通的进料口、出料口和回气口，气固分离仓的数量有多个，多个气固分离仓的进料口分别连通于物料输送管道，多个气固分离仓的回气口分别连通于集尘管道，集尘管道连通于第二除尘器。上述气力输送装置中多个气固分离仓中的粉尘可以集合到集尘管道并同一进行除尘处理，无需对应多个混合装置设置多个除尘器，可以减少所需除尘器的数量。尘器的数量。尘器的数量。

【技术实现步骤摘要】
气力输送装置及生产设备


[0001]本技术涉及物料输送设备
，特别是涉及一种气力输送装置及生产设备。

技术介绍

[0002]粉料的输送除了采用各种机械输送设备外，还可根据固体的流化原理，借助流体进行输送。根据所用流体的不同，流体输送可分为气力输送和水力输送。其中，气力输送按气流中固相浓度的大小分类为稀相输送和密相输送。
[0003]在真石漆的生产过程中，利用气力输送方式将彩砂物料输送至调色釜上的砂仓中。真石漆生产车间通常配备1m3～5m3或6m3～10m3等产量的若干个生产设备。以年产能10万～20万吨为例，大约配备30～45台调色釜，并在调色釜上配套30～45个砂仓。彩砂通常为10～200目，在输送过程中会产生大量粉尘，传统生产中在每个砂仓都配套一个除尘设备，则总计需要30～45个除尘设备。这种方式除尘设备的投资成本大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种气力输送装置及生产设备，以解决传统设备每个砂仓都配套一个除尘设备，导致设备的投资成本大的问题。
[0005]本技术的其中一个目的是提供一种气力输送装置，方案如下：
[0006]一种气力输送装置，包括投料仓、第一除尘器、第一发送罐、物料输送管道、气固分离仓、集尘管道以及第二除尘器；
[0007]所述第一除尘器为脉冲除尘器，所述第一除尘器设置在所述投料仓上，所述投料仓、所述第一发送罐和所述物料输送管道依次连通，所述气固分离仓具有连通的进料口、出料口和回气口，所述气固分离仓的数量有多个，多个所述气固分离仓的进料口分别连通于所述物料输送管道，多个所述气固分离仓的回气口分别连通于所述集尘管道，所述集尘管道连通于所述第二除尘器。
[0008]其中一个实施例中，所述进料口和所述回气口位于所述出料口的上方。
[0009]在其中一个实施例中，所述进料口与所述物料输送管道之间设有第一气动换向阀。
[0010]在其中一个实施例中，所述出料口处设置有旋转阀。
[0011]在其中一个实施例中，多个气固分离仓的所述回气口通过回气管道连通于所述集尘管道，所述回气管道上设置有通断阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二除尘器为脉冲除尘器。
[0013]在其中一个实施例中，所述气力输送装置还包括第二发送罐，所述第二发送罐的进口与所述第二除尘器连通，所述第二发送罐的出口与所述物料输送管道连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二发送罐与所述物料输送管道之间设有第二气动换向阀。
[0015]本技术的另一个目的是提供一种生产设备，方案如下：
[0016]一种生产设备，包括上述任一实施例所述的气力输送装置以及混合装置，所述混合装置有多个，多个所述混合装置与多个所述气固分离仓的所述出料口一一连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述混合装置包括混合腔以及设置在所述混合腔中的搅拌器。
[0018]与传统方案相比，上述气力输送装置及生产设备具有以下有益效果：
[0019]上述气力输送装置及生产设备通过投料仓向第一发送罐中输送粉料，通过第一发送罐进行气力输送，空气和粉料经由物料输送管道输入多个气固分离仓中，其中大颗粒的粉体在重力作用下经由出料口输入混合装置中，通过设置在投料仓上的第一除尘器产生脉冲压缩空气，多个气固分离仓中的粉尘被反吹，经回气口进入集尘管道，并经集尘管道输送至第二除尘器中进行除尘。如此，多个气固分离仓中的粉尘可以集合到集尘管道并同一进行除尘处理，无需对应多个混合装置设置多个除尘器，可以减少所需除尘器的数量，节约设备投资成本，也减少需要用来设置除尘器的空间。
附图说明
[0020]图1为一实施例的生产设备的结构示意图；
[0021]图2为图1所示生产设备中气固分离仓和混合装置的连接关系示意图；
[0022]图3为图1所示生产设备中气力输送装置、投料仓和第一除尘器的连接关系示意图；
[0023]图4为图1所示生产设备中第二除尘器、第二发送罐和除尘风机的连接关系示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10、生产设备；100、气力输送装置；101、投料仓；102、第一除尘器；103、第一发送罐；104、物料输送管道；105、气固分离仓；1051、进料口；1052、出料口；1053、回气口；106、集尘管道；107、第二除尘器；108、第一气动换向阀；109、进料管道；110、回气管道；111、通断阀；112、第二发送罐；113、第二气动换向阀；114、循环管道；115、除尘风机；116、旋转阀；200、混合装置；201、混合腔；202、搅拌器。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参考图1所示，本技术一实施例的生产设备10包括气力输送装置100以及混合装置200。
[0031]其中，气力输送装置100包括投料仓101、第一除尘器102、第一发送罐103、物料输送管道104、气固分离仓105、集尘管道106以及第二除尘器107。
[0032]第一除尘器102设置在投料仓101上，第一除尘器102为脉冲除尘器。投料仓101、第一发送罐103和物料输送管道104依次连通。投料仓101用于投加粉料，经过人工拆袋或者吨包解袋后，粉料投加于投料仓101中。投料仓101中的粉料输入第一发送罐103中，由第一发送罐103产生气压将粉料输入物料输送管道104中。例如第一发送罐103设置有鼓风机，鼓风机通过形成正压进行输送，将空气和粉料输入物料输送管道104。
[0033]如图2所示，气固分离仓105具有连通的进料口1051、出料口1052和回气口1053。其中，进料口1051连通于物料输送管道104，第一发送罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送装置，其特征在于，包括投料仓、第一除尘器、第一发送罐、物料输送管道、气固分离仓、集尘管道以及第二除尘器；所述第一除尘器为脉冲除尘器，所述第一除尘器设置在所述投料仓上，所述投料仓、所述第一发送罐和所述物料输送管道依次连通，所述气固分离仓具有连通的进料口、出料口和回气口，所述气固分离仓的数量有多个，多个所述气固分离仓的进料口分别连通于所述物料输送管道，多个所述气固分离仓的回气口分别连通于所述集尘管道，所述集尘管道连通于所述第二除尘器。2.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述进料口和所述回气口位于所述出料口的上方。3.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述进料口与所述物料输送管道之间设有第一气动换向阀。4.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述出料口处设置有旋转阀。5.如权利要求1所述的气力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤玉兰，叶志，
申请(专利权)人：安徽嘉宝莉科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：