脱氮罐制造技术

本申请公开了脱氮罐

【技术实现步骤摘要】
脱氮罐


[0001]本申请涉及污水处理
，尤其是涉及脱氮罐
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，废水的内部均含有较高的氮，需要对含氮的废水进行单独处理，在处理时，首先需要在废水内添加碱，从而使废水和碱发生反应后硝化，并且通过使用活性污泥增加反应时的效果，然后再通过添加甲醇，使氮气和水分离，因此，在对污水进行处理时，常常需要通过脱氮罐对污水进行脱氮处理
。
[0003]现有的中国公开专利授权公告号：
CN214571364U
中所提到的一种高效的污水除磷脱氮用净化罐，包括第一沉淀箱，所述第一沉淀箱一侧设置有入水口，所述第一沉淀箱一侧设置有缺氧箱，所述缺氧箱一侧设置有存放箱，所述存放箱下端设置有好氧箱，所述好氧箱一侧设置有第二沉淀箱，所述第二沉淀箱下端设置有第三沉淀箱，所述第二沉淀箱下端设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有出水口，解决了现有用于污水除磷脱氮的净化罐存在功能单一，无法完成整个净化流程，导致净化过程时间过长影响效率的问题
。
[0004]现有的脱氮罐大多将活性污泥放入罐内，利用活性污泥将帮助污水和化学剂混合反应，已达到对污水脱氮的效果，但随着长时间对污水的处理，罐内的活性污泥内的微生物和有机物会逐渐减少，使得活性污泥对污水内有害物质吸附能力变差，进而导致脱氮罐对污水的脱氮效率降低，容易延长对污水的处理时间，不利于人们的使用
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中随着长时间对污水的处理，罐内的活性污泥内的微生物和有机物会逐渐减少，使得活性污泥对污水内有害物质吸附能力变差，进而导致脱氮罐对污水的脱氮效率降低，容易延长对污水的处理时间，不利于人们的使用的问题，本申请提供了脱氮罐
。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]脱氮罐，包括脱氮罐主体，所述脱氮罐主体的顶部固定连接有封闭罐口，且脱氮罐主体的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧连通有输泥管，所述输泥管的一端固定连接有污泥箱，所述污泥箱的顶部一侧固定连接有输送件，所述输送件的输出端与脱氮罐主体连通，所述脱氮罐主体的一侧上端固定连接有排气件，所述脱氮罐主体的内部固定连接有搅拌件
。
[0008]通过采用上述技术方案，当污水脱氮后，可将电磁阀打开，使得沉淀的活性污泥通过输泥管进入污泥箱内，进而使活性污泥抽放至污泥箱内存放，并对其添加催化剂，使得活性污泥内部微生物和有机物快速繁殖，进而使活性污泥得以恢复，以此实现污泥回流恢复，提高脱氮效率
。
[0009]进一步地，所述搅拌件包括固定连接有在脱氮罐主体一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘一，所述脱氮罐主体的内部转动连接有相互对称的转杆，一
侧所述转杆与转盘一固定连接，且另一侧转杆的一端固定连接有转盘二，所述转盘一与转盘二通过传动带传动连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过旋转的转杆可带动搅动杆进行转动，进而通过搅动杆可对污水
、
活性污泥和碱性化学剂进行混合
。
[0011]进一步地，所述输送件包括固定连接在污泥箱顶部一端的抽泥泵，所述抽泥泵的抽料端固定连接有抽泥管，且抽泥泵的输出端固定连接有排泥管，所述排泥管的一端与脱氮罐主体连通
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过抽泥泵可对活性污泥进行抽送
。
[0013]进一步地，所述污泥箱的顶部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述污泥箱的内部三角均固定连接有导杆，所述螺纹杆上螺纹连接有透水板，所述透水板与导杆贯穿连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过透水板向下压去，可将进入污泥箱内的污水和淤泥进行初步分离
。
[0015]进一步地，所述污泥箱的顶部一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的抽水端固定连接有波纹抽水管，且抽液泵的出水端固定连接有排水管
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过抽液泵可将污泥箱内部污水抽出
。
[0017]进一步地，所述排气件包括固定连接在脱氮罐主体一侧顶端的排气筒，所述排气筒的顶端一侧固定连接有
L
型板，所述
L
型板上固定连接有弹性封闭件
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过弹性封闭件可对排气筒进行封闭
。
[0019]进一步地，所述弹性封闭件包括固定连接在
L
型板上的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有封板，且伸缩杆上套设有弹簧
。
[0020]通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹性作用，可将封板顶回排气筒的内部，对排气筒重新封闭
。
[0021]进一步地，所述封板的底部固定连接有密封板
。
[0022]通过采用上述技术方案，密封板采用橡胶材质制成
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、
本申请，当污水脱氮后，可将电磁阀打开，使得沉淀的活性污泥通过输泥管进入污泥箱内，进而使活性污泥抽放至污泥箱内存放，并对其添加催化剂，使得活性污泥内部微生物和有机物快速繁殖，进而使活性污泥得以恢复，以此实现污泥回流恢复，提高脱氮效率
。
[0025]2、
本申请，当污水在脱氮罐主体内部进行脱氮时，产生的氮气会提高脱氮罐主体内部的气压，当气压达到一定程度时，可使内部气体对排气件进行顶置，将排气件内部结构撑开，进而使氮气从排气件处排出，以此实现对氮气的定量排出，提高脱氮罐的功能性
。
附图说明
[0026]图1是本申请的立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中脱氮罐主体的剖视图；
[0028]图3是本申请中搅拌件的结构示意图；
[0029]图4是本申请中污泥箱和输送件的结构示意图；
[0030]图5是本申请中排气件的结构示意图
。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、
脱氮罐主体；
2、
封闭罐口；
3、
搅拌件；
4、
排气件；
5、
电磁阀；
6、
输泥管；
7、
污泥箱；
8、
输送件；
31、
驱动电机；
32、
转盘一；
33、
传动带；
34、
转盘二；
35、
搅动杆；
36、
转杆；
41、
排气筒；
42、L
型板；
43、
伸缩杆；
44、
弹簧；
45、
封板；
46、
密封板；
71、
伺服电机；
72、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
脱氮罐，包括脱氮罐主体（1），其特征在于：所述脱氮罐主体（1）的顶部固定连接有封闭罐口（2），且脱氮罐主体（1）的底部固定连接有电磁阀（5），所述电磁阀（5）的一侧连通有输泥管（6），所述输泥管（6）的一端固定连接有污泥箱（7），所述污泥箱（7）的顶部一侧固定连接有输送件（8），所述输送件（8）的输出端与脱氮罐主体（1）连通，所述脱氮罐主体（1）的一侧上端固定连接有排气件（4），所述脱氮罐主体（1）的内部固定连接有搅拌件（3）
。2.
根据权利要求1所述的脱氮罐，其特征在于：所述搅拌件（3）包括固定连接有在脱氮罐主体（1）一侧的驱动电机（
31
），所述驱动电机（
31
）的输出端固定连接有转盘一（
32
），所述脱氮罐主体（1）的内部转动连接有相互对称的转杆（
36
），一侧所述转杆（
36
）与转盘一（
32
）固定连接，且另一侧转杆（
36
）的一端固定连接有转盘二（
34
），所述转盘一（
32
）与转盘二（
34
）通过传动带（
33
）传动连接
。3.
根据权利要求1所述的脱氮罐，其特征在于：所述输送件（8）包括固定连接在污泥箱（7）顶部一端的抽泥泵（
81
），所述抽泥泵（
81
）的抽料端固定连接有抽泥管，且抽泥泵（
81
）的输出端固定连接有排泥管（
82
），所述排泥管（
82
）的一端与脱氮罐主体（1）连通
。4.
根据权利要求1所述的脱氮罐，其特征在于：所述污泥箱（7）的顶部一侧固定连接有伺服电机（
71
），所述伺服电机（

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光慧，张玲，王浩，杨家鑫，
申请(专利权)人：台州福星生态环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：