本实用新型专利技术公开了一种小型深冷制氧装置的减震机构，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有放置板，所述放置板的上表面设置有装置主体，所述放置板的下表面分别固定连接有设置在安装槽内部的支撑弹簧和阻尼器，所述底座与装置主体之间设置有减震机构。该小型深冷制氧装置的减震机构，能够起到对装置良好的减震作用，以此避免装置内部零件因震动而出现松动，最终达到保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种小型深冷制氧装置的减震机构
[0001]本技术涉及深冷制氧装置减震
，具体为一种小型深冷制氧装置的减震机构。
技术介绍
[0002]深冷制氧装置可以连续大量生产高纯度氧气，其工作原理为：首先将空气压缩后液化，然后利用液氮和液氧的冷凝点不同，完成氮氧分离，再进一步精馏，制得高纯度氧气。
[0003]现阶段，小型深冷制氧装置一般不具备相应的减震结构，因此装置在移动时或长时间使用后，装置内部的零件容易因震动而出现松动，进而影响装置的正常运行，同时还会造成装置使用寿命的缩短。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种小型深冷制氧装置的减震机构，该小型深冷制氧装置的减震机构，能够起到对装置良好的减震作用，以此避免装置内部零件因震动而出现松动，最终达到保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型深冷制氧装置的减震机构，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有放置板，所述放置板的上表面设置有装置主体，所述放置板的下表面分别固定连接有设置在安装槽内部的支撑弹簧和阻尼器，所述底座与装置主体之间设置有减震机构。
[0006]优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
[0007]优选的，所述装置主体的内部设置有空气压缩机、净化塔、换热器、冷凝塔、精馏塔等制氧组件。
[0008]优选的，所述减震机构包括分别开设在底座内部的减震腔以及分别固定连接在装置主体两侧的连接板，所述减震腔的顶部均开设有与外界连通的通孔，所述减震腔的内部滑动连接有减震板，所述减震板的下表面分别开设有减震槽，所述减震槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧分别滑动连接有滑块， 所述滑块之间固定连接有设置在导向杆外侧的减震弹簧，所述滑块的底部均转动连接有转动连接在减震腔底部的支杆，所述减震板的上表面固定连接有穿过通孔且与连接板固定连接的L型杆。
[0009]优选的，所述通孔的内部固定连接有设置在L型杆外侧的垫圈。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、当装置主体产生震动时，可将震动传递给放置板，使放置板下移并压缩支撑弹簧，此时，可借助支撑弹簧被压缩时产生的弹力作用起到对装置主体的初步减震，且这一过程中，装置主体还会通过连接板带动L型杆下移，L型杆再带动减震板下移，而减震板下移时，会在支杆的作用下带动两侧滑块相向运动并压缩减震弹簧，进而借助减震弹簧被压缩时产生的弹力作用起到对装置主体的二次减震，并在阻尼器的配合作用下抑制支撑弹簧及减震弹簧吸震后产生的反弹，从而起到对装置良好的减震作用，以此避免装置内部零件因
震动而出现松动，最终达到保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术整体结构主视剖视图；
[0015]图3是本技术通孔结构组件示意图；
[0016]图4是本技术减震板结构组件示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、安装槽；3、放置板；4、装置主体；5、支撑弹簧；6、阻尼器；7、万向轮；8、减震腔；9、连接板；10、通孔；11、减震板；12、减震槽；13、导向杆；14、滑块；15、减震弹簧；16、支杆；17、L型杆。
实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示的一种小型深冷制氧装置的减震机构，包括底座1，底座1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有放置板3，放置板3的上表面设置有装置主体4，装置主体4的内部设置有空气压缩机、净化塔、换热器、冷凝塔、精馏塔等制氧组件，放置板3的下表面分别固定连接有设置在安装槽2内部的支撑弹簧5和阻尼器6，底座1与装置主体4之间设置有减震机构，减震机构包括分别开设在底座1内部的减震腔8以及分别固定连接在装置主体4两侧的连接板9，减震腔8的顶部均开设有与外界连通的通孔10，减震腔8的内部滑动连接有减震板11，减震板11的下表面分别开设有减震槽12，减震槽12的内部固定连接有导向杆13，导向杆13的外侧分别滑动连接有滑块14， 滑块14之间固定连接有设置在导向杆13外侧的减震弹簧15，滑块14的底部均转动连接有转动连接在减震腔8底部的支杆16，减震板11的上表面固定连接有穿过通孔10且与连接板9固定连接的L型杆17，通孔10的内部固定连接有设置在L型杆17外侧的垫圈，通过设置垫圈，减少L型杆17与通孔10内壁之间因摩擦而造成的磨损。
[0020]当装置主体4产生震动时，可将震动传递给放置板3，使放置板3下移并压缩支撑弹簧5，此时，可借助支撑弹簧5被压缩时产生的弹力作用起到对装置主体4的初步减震，且这一过程中，装置主体4还会通过连接板9带动L型杆17下移，L型杆17再带动减震板11下移，而减震板11下移时，会在支杆16的作用下带动两侧滑块14相向运动并压缩减震弹簧15，进而借助减震弹簧15被压缩时产生的弹力作用起到对装置主体4的二次减震，并在阻尼器6的配
合作用下抑制支撑弹簧5及减震弹簧15吸震后产生的反弹，从而起到对装置良好的减震作用，以此避免装置内部零件因震动而出现松动，最终达到保障装置正常运行并延长其使用寿命的效果。
实施例
[0021]参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面设置有万向轮7，通过设置万向轮7，便于该装置进行移动。
[0022]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型深冷制氧装置的减震机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部滑动连接有放置板（3），所述放置板（3）的上表面设置有装置主体（4），所述放置板（3）的下表面分别固定连接有设置在安装槽（2）内部的支撑弹簧（5）和阻尼器（6），所述底座（1）与装置主体（4）之间设置有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种小型深冷制氧装置的减震机构，其特征在于：所述底座（1）的下表面设置有万向轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种小型深冷制氧装置的减震机构，其特征在于：所述装置主体（4）的内部设置有空气压缩机、净化塔、换热器、冷凝塔、精馏塔等制氧组件。4.根据权利要求1所述的一种小型深冷制氧装置的减震机构，其特征在于：所述减震机构包括分别开设在底座（1）内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华敏，奚征楠，
申请(专利权)人：杭州优埃基气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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