L型标签自动贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型标签自动贴标设备，包括：置物台，所述置物台用于放置待贴标工件；标签剥离机；取标组件，所述取标组件包括用于吸取标签的吸盘以及可驱动吸盘移动的驱动组件；所述驱动组件驱动吸盘在标签剥离机与待贴标工件之间往复运动并将标签贴覆至待贴标工件的顶壁边缘；旋转毛刷，所述旋转毛刷设置在待贴标工件所需贴标位置的一侧，所述旋转毛刷自待贴标工件的上方朝向待贴标工件下方的方向旋转并带动标签依次与待贴标工件的顶壁和侧壁接触并贴覆于待贴标工件。本实用新型专利技术能够实现将标签贴覆于待贴覆工件的相邻两个面上的自动化作业，提高贴标效率，且L型标签自动贴标设备的结构简单可靠。贴标设备的结构简单可靠。贴标设备的结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
L型标签自动贴标设备


[0001]本技术涉及贴标设备领域，特别涉及一种L型标签自动贴标设备。

技术介绍

[0002]现有的包装盒或包装箱等物品为使物品放置入包装盒或包装箱内后，不需要将包装箱或包装盒打开即可了解到内部物品的信息，通常会制造一个包含物品信息的标签贴覆在包装盒外表面上。
[0003]现有的包装盒和包装箱多为大批量制作。现有贴标设备仅可实现将标签贴覆于包装盒或包装箱一个面上。而当标签需要贴覆与包装盒或包装箱的两个相邻面时，即标签在包装盒或包装盒形成L型结构时，通常需要人工作业，效率较低且易出现标签贴覆偏移的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种L型标签自动贴标设备，其可以实现将标签贴覆于待贴覆工件的相邻两个面上的自动化作业，提高贴标效率，且L型标签自动贴标设备的结构简单可靠。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种L型标签自动贴标设备，其可对待贴标工件进行贴标，所述L型标签自动贴标设备包括：
[0007]置物台，所述置物台用于放置待贴标工件；
[0008]标签剥离机；
[0009]取标组件，所述取标组件包括用于吸取标签的吸盘以及可驱动吸盘移动的驱动组件；所述驱动组件驱动吸盘在标签剥离机与待贴标工件之间往复运动并将标签贴覆至待贴标工件的顶壁边缘；
[0010]旋转毛刷，所述旋转毛刷设置在待贴标工件所需贴标位置的一侧，所述旋转毛刷自待贴标工件的上方朝向待贴标工件下方的方向旋转并带动标签依次与待贴标工件的顶壁和侧壁接触并贴覆于待贴标工件。
[0011]进一步的，所述旋转毛刷包括刷毛以及与刷毛固定连接的旋转柄；所述旋转柄连接有驱动电机，所述驱动电机驱动旋转柄旋转。
[0012]进一步的，所述刷毛的长度大于所述待贴标工件与旋转柄之间的间隙。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括可驱动吸盘横向移动的横向驱动气缸以及可驱动吸盘竖直移动的竖直驱动气缸。
[0014]进一步的，所述竖直驱动气缸连接有安装板，所述横向驱动气缸固定安装于安装板，且所述横向驱动气缸与吸盘固定连接。
[0015]进一步的，所述置物台的相对两侧分别设置有夹紧组件，一对夹紧组件可对待贴标工件进行夹紧定位。
[0016]进一步的，所述夹紧组件包括推板以及与推板连接的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸可驱动推板朝向待贴标工件运动。
[0017]进一步的，所述夹紧组件连接有安装架，一对所述夹紧组件与安装架固定连接。
[0018]进一步的，所述安装架连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸可驱动安装架竖直运动。
[0019]进一步的，所述标签剥离机设置有可进行标签剥离的剥离块，所述取标组件设置在剥离块靠近旋转毛刷的一侧。
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021]1、通过设置旋转毛刷，实现对标签施加自朝向待贴标工件的顶壁逐渐变化至朝向待贴标工件的侧壁推力，以使标签依次贴覆于待贴标工件的顶壁和待贴标工件的侧壁，实现L型结构标签贴覆的自动化作业，提高贴标效率，且此结构结构简单可靠。。
[0022]2、通过设置横向驱动气缸以及竖直驱动气缸，实现对吸盘进行横向和竖直方向的驱动。
[0023]3、通过设置一对夹紧组件，实现对待贴标工件的固定以及定位；同时通过设置安装架以及第二驱动气缸，实现对夹紧组件高度的调节，以适应对不同高度待贴标工件的夹紧。
附图说明
[0024]图1为本技术较佳实施例的一种L型标签自动贴标设备的结构示意图；
[0025]图2为图1中L型标签自动贴标设备的部分结构示意图；
[0026]图3为图2中标签剥离机与取标组件的结构示意图；
[0027]图4为图3中取标组件的结构示意图；
[0028]图5为图1中L型标签自动贴标设备的又一部分结构示意图；
[0029]图6为图2中旋转毛刷与待贴标组件的结构示意图；
[0030]图7为图6旋转毛刷与待贴标组件的俯视图。
具体实施方式
[0031]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1和图2所示，对应于本技术较佳实施例的一种L型标签自动贴标设备，包括机架6，机架6安装有用于放置待贴标工件5的置物台1；置物台1的上方设置有标签剥离机2和取标组件3；待贴标工件5所需贴标位置的一侧设置有旋转毛刷4，旋转毛刷4自待贴标工
件5的上方朝向待贴标工件5下方的方向旋转并带动标签依次与待贴标工件5的顶壁51和侧壁52接触，以将标签贴覆于待贴标工件5的相邻两个面上。
[0033]进一步参照图3，标签剥离机2包括壳体25以及安装于壳体25的安装辊21、收料辊22、张紧辊23以及剥离块24。安装辊21安装有标签料卷。标签料卷由标签底纸以及附着于标签底纸上的标签构成的料带组成。料带自安装辊21延伸至与张紧辊23连接以使料带张紧，之后料带延伸至与剥离块24连接，剥离块24将标签底纸与标签剥离(此为现有技术，在此不做赘述)。剥离后的标签底纸延伸至张紧辊23之后缠绕于收料辊22进行回收。
[0034]进一步的，壳体25上还设置有控制台26，收料辊22连接有步进电机并通过步进电机(图未示)带动收料辊22转动。控制台26与步进电机电连接，并可对步进电机进行控制，以适应不同速度的加工需求。
[0035]进一步参照图4，取标组件3设置在剥离块24靠近旋转毛刷4的一侧。取标组件3包括用于吸取标签的吸盘31以及驱动吸盘31移动的驱动组件32。驱动组件32驱动吸盘31在标签剥离机2与待贴标工件5之间往复运动并将标签贴覆至待贴标工件5的顶壁51边缘。具体的，驱动组件32包括可驱动吸盘31横向移动的横向驱动气缸321以及可驱动吸盘31竖直移动的竖直驱动气缸322。竖直驱动气缸322连接有安装板323，安装板323固定安装有横向驱动气缸321，横向驱动气缸321与吸盘31固定连接。当需要驱动吸盘31竖直移动时，竖直驱动气缸322驱动安装板323竖直运动，与安装板323连接的横向驱动气缸321以及与横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型标签自动贴标设备，其可对待贴标工件（5）进行贴标，其特征在于，所述L型标签自动贴标设备包括：置物台（1），所述置物台（1）用于放置待贴标工件（5）；标签剥离机（2）；取标组件（3），所述取标组件（3）包括用于吸取标签的吸盘（31）以及可驱动吸盘（31）移动的驱动组件（32）；所述驱动组件（32）驱动吸盘（31）在标签剥离机（2）与待贴标工件（5）之间往复运动并将标签贴覆至待贴标工件（5）的顶壁（51）边缘；旋转毛刷（4），所述旋转毛刷（4）设置在待贴标工件（5）所需贴标位置的一侧，所述旋转毛刷（4）自待贴标工件（5）的上方朝向待贴标工件（5）下方的方向旋转并带动标签依次与待贴标工件（5）的顶壁（51）和侧壁（52）接触并贴覆于待贴标工件（5）。2.根据权利要求1所述的L型标签自动贴标设备，其特征在于，所述旋转毛刷（4）包括刷毛（41）以及与刷毛（41）固定连接的旋转柄（42）；所述旋转柄（42）连接有驱动电机（43），所述驱动电机（43）驱动旋转柄（42）旋转。3.根据权利要求2所述的L型标签自动贴标设备，其特征在于，所述刷毛（41）的长度（H）大于所述待贴标工件（5）与旋转柄（42）之间的间隙（D）。4.根据权利要求1所述的L型标签自动贴标设备，其特征在于，所述驱动组件（32）包括可驱动吸盘（31）横向移动的横向驱动气缸（321）以及可驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，施文贤，
申请(专利权)人：苏州澄富自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：