本实用新型专利技术涉及金刚砂生产技术领域，公开了一种金刚砂生产用原料混匀装置，包括混料箱，所述混料箱内顶部固定安装有分料框，所述混料箱上表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有分料杆，所述分料杆两侧中部均水平固定安装有支杆，两组所述支杆的另一端均固定安装有分料板。本实用新型专利技术通过第二电机、分料板、拨料板和分料框的配合使用，在使用时，第二电机通过分料杆带动分料板和拨料板转动，可以将经进料口倒入的金刚砂和配料，由分料框均匀的散布到混料箱内，且在分料的过程中，还可以将结块的物料打碎，再通过第一电机带动搅拌杆和搅拌叶转动进行搅拌，可以有效的提高混匀的效率，方便实用，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚砂生产用原料混匀装置
[0001]本技术涉及金刚砂生产
，具体为一种金刚砂生产用原料混匀装置。
技术介绍
[0002]金刚砂是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅，天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其韧性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为本品的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉。
[0003]但是，现有金刚砂生产用原料混匀装置在对金刚砂和配料进行搅拌混匀时，通常是将金刚砂和配料按比例直接倒入搅拌箱内，这样容易使物料堆积，导致金刚砂和配料分布不均，使得混匀效率较低，增加了搅拌混匀所需的时间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金刚砂生产用原料混匀装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚砂生产用原料混匀装置，包括混料箱，所述混料箱内顶部固定安装有分料框，所述混料箱上表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有分料杆，所述分料杆两侧中部均水平固定安装有支杆，两组所述支杆的另一端均固定安装有分料板，所述分料杆底部水平固定安装有拨料板，所述混料箱一侧中部偏下处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆水平置于混料箱内，且搅拌杆上下两侧均垂直固定安装有多组等距分布的搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱上表面一侧开设有进料口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述分料框呈倒等腰梯形状，且分料框上开设有多组均匀分布的通孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱下表面中部固定连通有出料管，所述出料管底部固定安装有第三电机。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第三电机的输出端固定连接有出料杆，所述出料杆垂直至于出料管内中部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料杆外侧固定焊接有出料螺旋。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚砂生产用原料混匀装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种金刚砂生产用原料混匀装置，通过第二电机、分料板、拨料板和分料框的配合使用，在使用时，第二电机通过分料杆带动分料板和拨料板转动，可以将经进料口倒入的金刚砂和配料，由分料框均匀的散布到混料箱内，且在分料的过程中，还可以将结块的物
料打碎，再通过第一电机带动搅拌杆和搅拌叶转动进行搅拌，可以有效的提高混匀的效率，方便实用。
[0014]2、该一种金刚砂生产用原料混匀装置，通过第三电机、出料杆和出料螺旋的配合使用，在使用时，第三电机通过出料杆带动出料螺旋逆时针转动，可以将混匀的金刚砂配料经出料管均匀的排出，避免出料管出现堵塞。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种金刚砂生产用原料混匀装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种金刚砂生产用原料混匀装置的内部示意图；
[0018]图3为本技术一种金刚砂生产用原料混匀装置的分料杆、分料板和拨料板连接示意图。
[0019]图中：1、混料箱；2、第一电机；3、进料口；4、第二电机；5、第三电机；6、出料管；7、分料杆；8、支杆；9、分料板；10、分料框；11、拨料板；12、搅拌叶；13、搅拌杆；14、出料杆；15、出料螺旋。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种金刚砂生产用原料混匀装置做进一步详细的描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金刚砂生产用原料混匀装置，包括混料箱1，混料箱1上表面一侧开设有进料口3，混料箱1内顶部固定安装有分料框10，金刚砂和配料经进料口3倒入分料框10内，混料箱1上表面中部固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有分料杆7，分料杆7两侧中部均水平固定安装有支杆8，两组支杆8的另一端均固定安装有分料板9，分料杆7底部水平固定安装有拨料板11，第二电机4通过分料杆7带动分料板9和拨料板11转动，可以将金刚砂和配料经分料框10均匀的散布到混料箱1内，混料箱1一侧中部偏下处固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13水平置于混料箱1内，且搅拌杆13上下两侧均垂直固定安装有多组等距分布的搅拌叶12，第一电机2通过搅拌杆13带动搅拌叶12转动进行搅拌混匀。
[0022]如图2所示，本设置中，进一步的，混料箱1下表面中部固定连通有出料管6，出料管6底部固定安装有第三电机5，第三电机5的输出端固定连接有出料杆14，出料杆14垂直至于出料管6内中部，出料杆14外侧固定焊接有出料螺旋15，第三电机5通过出料杆14带动出料螺旋15逆时针转动，可以将混匀的金刚砂配料经出料管6均匀的排出，避免出料管6出现堵塞。
[0023]如图2所示，本设置中，进一步的，分料框10呈倒等腰梯形状，且分料框10上开设有多组均匀分布的通孔。
[0024]工作时，将金刚砂和配料经进料口3倒入分料框10内，再启动第二电机4，第二电机4通过分料杆7带动分料板9和拨料板11转动，可以将金刚砂和配料，由分料框10均匀的散布到混料箱1内，在分料的过程中，分料板9和拨料板11还可以将结块的物料打碎，再启动第一
电机2，第一电机2通过搅拌杆13带动搅拌叶12转动进行搅拌，有效的提高混匀的效率，出料时，启动第三电机5，第三电机5通过出料杆14带动出料螺旋15逆时针转动，可以将混匀的金刚砂配料经出料管6均匀的排出，避免出料管6出现堵塞。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚砂生产用原料混匀装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内顶部固定安装有分料框(10)，所述混料箱(1)上表面中部固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有分料杆(7)，所述分料杆(7)两侧中部均水平固定安装有支杆(8)，两组所述支杆(8)的另一端均固定安装有分料板(9)，所述分料杆(7)底部水平固定安装有拨料板(11)，所述混料箱(1)一侧中部偏下处固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)水平置于混料箱(1)内，且搅拌杆(13)上下两侧均垂直固定安装有多组等距分布的搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种金刚砂生产用原料混匀装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：左永，
申请(专利权)人：黄石旺川电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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