一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原材料的配料技术领域，具体涉及一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置；包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置


[0001]本技术涉及原材料的配料
，尤其涉及一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置
。

技术介绍

[0002]在对聚氨酯胺催化剂加工时，需要对用到的多种原料按各自组分重量进行配比混合，传统的配料方法是采用人工配料，操作较为麻烦
。
[0003]为解决以上问题，现有公开专利
(CN209589232U)
公开了一种自动配料称重装置，机架的上部设有安装架，安装架的上部固定安装有储料斗，出料斗门的外侧上转动安装有第一伸缩气缸，储料斗的下方设有支撑杆，支撑杆上固定安装有压力传感器，压力传感器的上部设有称量斗，称量斗的外侧转动安装有第二伸缩气缸，机架上设有滑轨，滑轨上配合设有滑动杆，滑动杆的一端安装有运输斗，所述运输斗门的外侧转动安装有第三伸缩气缸，机架上安装架的一侧的端部转动安装有转轮，机架的另一端固定安装有驱动装置，驱动装置通过皮带结构与转轮转动连接
。
采用机械配料，避免了由于人工的失误造成原料的浪费，同时可对物料进行一定的运输，免除了二次搬运，降低了人工劳动力，达到降低成本的目的
。
[0004]但现有的自动配料称重装置在实际使用过程中，由于称量斗的底部未设置防尘机构，导致物料由称量斗输送至运输斗的内部时，会产生较大的粉尘，四散的粉尘会对工人的身体造成一定的危害
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置，旨在解决现有的自动配料称重装置在实际使用过程中，由于称量斗的底部未设置防尘机构，导致物料由称量斗输送至运输斗的内部时，会产生较大的粉尘，四散的粉尘会对工人的身体造成一定的危害的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置，包括机架
、
安装架
、
储料斗
、
称料斗
、
导轨
、
丝杠
、
滑动座
、
运输料斗和防尘机构，所述机架的顶端安装有多个所述安装架，每个所述安装架的顶端均安装有所述储料斗，所述储料斗的底部设置有输送管，所述输送管上设置有第一电控阀，每个所述安装架上均还设置有安装板，所述安装板位于所述储料斗的底部，所述安装板上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有所述称料斗，所述称料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第二电控阀，所述机架的上表面设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述丝杠，所述丝杠的输出端与所述滑动座相连，所述滑动座的上表面安装有所述运输料斗；
[0007]所述防尘机构包括波纹管
、
防尘罩
、
防尘盖板
、
两个固定板和两个电动推杆，所述波纹管的一端与所述称料斗的底部拆卸连接，所述波纹管的另一端设置有所述防尘盖板，所述波纹管罩设在所述出料管的外部，所述防尘罩与所述运输料斗拆卸连接，并位于所述
运输料斗的顶端，所述防尘盖板与所述防尘罩均保持贯通，所述称料斗的底部的两侧均设置有所述固定板，每个所述固定板的底部均安装有所述电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与所述防尘盖板相连
。
[0008]其中，所述波纹管包括管体
、
第一连接环和第二连接环，所述管体罩设在所述出料管的外部，所述管体的一端设置有所述第一连接环，所述管体的另一端设置有所述第二连接环，所述第一连接环与所述称料斗的底部拆卸连接，所述第二连接环与所述防尘盖板拆卸连接
。
[0009]其中，所述防尘盖板的上表面的两侧均设置有安装凸起，所述电动推杆的输出端与所述安装凸起拆卸连接
。
[0010]其中，所述防尘盖板的底部设置有多个定位块，所述防尘罩的顶端设置有多个定位槽，每个所述定位块分别与一个所述定位槽相适配
。
[0011]其中，所述聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置还包括防尘壳，所述防尘壳与所述安装板拆卸连接，并罩设在所述称料斗的端口处的外部，且套设在所述输送管的底端处的外部
。
[0012]其中，所述防尘壳包括壳体和安装围板，所述壳体罩设在所述称料斗的端口处的外部，所述壳体靠近所述安装板的一端设置有所述安装围板，所述安装围板与所述安装板拆卸连接
。
[0013]本技术的一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置，当所述运输料斗移动至对应的所述安装架的下方，使得所述防尘罩与所述防尘盖板相对应后，启动所述电动推杆，带动所述防尘盖板向下移动，从而将所述防尘盖板贴合在所述防尘罩的上方，当启动所述第二电控阀，通过所述出料管向所述运输料斗的内部输送称重内的物料时，通过所述波纹管
、
所述防尘盖板和所述防尘罩相配合，对所述运输料斗的端口处进行密闭，使得物料在输送过程中，扬起的粉尘不会溢散至外界环境中，从而避免四散的粉尘对工人的身体造成一定的危害
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1是本技术第一实施例的聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置的结构示意图
。
[0016]图2是本技术第一实施例中安装架的正视图
。
[0017]图3是本技术提供的图2的
A
处的局部结构放大图
。
[0018]图4是本技术第一实施例中安装架上未安装波纹管的正视图
。
[0019]图5是本技术第一实施例中防尘盖板与防尘罩的拆分结构示意图
。
[0020]图6是本技术第二实施例中安装架的结构示意图
。
[0021]101
‑
机架
、102
‑
安装架
、103
‑
储料斗
、104
‑
称料斗
、105
‑
导轨
、106
‑
丝杠
、107
‑
滑动座
、108
‑
运输料斗
、109
‑
波纹管
、110
‑
防尘罩
、111
‑
防尘盖板
、112
‑
固定板
、113
‑
电动推杆
、
114
‑
管体
、115
‑
第一连接环
、116
‑
第二连接环
、117
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯胺催化剂加工用自动配料装置，包括机架
、
安装架
、
储料斗
、
称料斗
、
导轨
、
丝杠
、
滑动座和运输料斗，所述机架的顶端安装有多个所述安装架，每个所述安装架的顶端均安装有所述储料斗，所述储料斗的底部设置有输送管，所述输送管上设置有第一电控阀，每个所述安装架上均还设置有安装板，所述安装板位于所述储料斗的底部，所述安装板上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有所述称料斗，所述称料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第二电控阀，所述机架的上表面设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述丝杠，所述丝杠的输出端与所述滑动座相连，所述滑动座的上表面安装有所述运输料斗，其特征在于，还包括防尘机构；所述防尘机构包括波纹管
、
防尘罩
、
防尘盖板
、
两个固定板和两个电动推杆，所述波纹管的一端与所述称料斗的底部拆卸连接，所述波纹管的另一端设置有所述防尘盖板，所述波纹管罩设在所述出料管的外部，所述防尘罩与所述运输料斗拆卸连接，并位于所述运输料斗的顶端，所述防尘盖板与所述防尘罩均保持贯通，所述称料斗的底部的两侧均设置有所述固定板，每个所述固定板的底部均安装有所述电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，李涛，
申请(专利权)人：恒光新材料江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：