一种钢管生产用自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用自动下料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有第一条形通槽和第二条形通槽，所述第一条形通槽和第二条形通槽之间固定连接有两个对称安装的支撑台，所述第一条形通槽和第二条形通槽内均设有运动方向相反的可移动支撑杆，所述可移动支撑杆上设有可在可移动支撑杆上移动固定的支撑座，所述支撑座上固定安装有安装座，两个同侧的安装座之间旋转连接有锥台型辊

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用自动下料装置


[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体是指一种钢管生产用自动下料装置
。

技术介绍

[0002]钢管生产过程中，使用自动下料装置可以提高生产效率和精确度，减少人工操作的时间和错误；
[0003]现有的钢管生产用自动下料装置通常由控制系统
、
下料机构
、
传感器和测量装置
、
输送系统等组成，其中下料装置通过夹持装置用于稳定材料并确保切割的精度和一致性，市场上常见的下料装置均需要通过传感器和测量装置，才能保证夹持装置能够对同一批量的钢管进行整齐排放，这种方式成本较为高昂
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服上述问题，提供一种钢管生产用自动下料装置，无需传感器和测量装置即可对同一批量的钢管进行整齐排放，成本低，易维护
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢管生产用自动下料装置，包括底座，所述底座上设有第一条形通槽和第二条形通槽，所述第一条形通槽和第二条形通槽之间固定连接有两个对称安装的支撑台，所述第一条形通槽和第二条形通槽内均设有运动方向相反的可移动支撑杆，所述可移动支撑杆上设有可在可移动支撑杆上移动固定的支撑座，所述支撑座上固定安装有安装座，两个同侧的安装座之间旋转连接有锥台型辊
。
[0006]作为改进，所述第一条形通槽和第二条形通槽内均设有旋转连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆一端穿过底座均固定连接有转盘把手，两个所述螺纹杆上设有两个与可移动支撑杆固定连接的螺纹套，两个相邻的所述螺纹套方向相反
。
[0007]作为改进，两个所述支撑台之间设有固定安装在底座上的
U
型收管架
。
[0008]作为改进，两个所述支撑台上均设有传送带装置，所述传送带装置靠近
U
型收管架一端固定安装有斜坡支撑台
。
[0009]作为改进，所述安装座为旋转九十度的梯形结构
。
[0010]作为改进，靠近第二条形通槽的两个所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主动轴与锥台型辊固定连接，两个所述驱动电机的主动轴旋转方向相反
。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：通过设有两个反向旋转的锥台型辊可将传送带装置运输下来的钢管进行方向纠正，通过螺纹杆与螺纹套之间的配合，可调节可移动支撑杆之间的距离，从而适用于不同粗细的钢管
。
附图说明
[0012]图1是本技术一种钢管生产用自动下料装置的侧视的结构示意图
。
[0013]图2是本技术一种钢管生产用自动下料装置的俯视的结构示意图
。
[0014]如图所示：
1、
底座；
2、
第一条形通槽；
3、
螺纹杆；
4、
螺纹套；
5、
可移动支撑杆；
6、
支撑座；
7、
驱动电机；
8、
安装座；
9、
锥台型辊；
10、
传送带装置；
11、
斜坡支撑台；
12、U
型收管架；
13、
转盘把手；
14、
支撑台；
15、
第二条形通槽
。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明
。
[0016]结合附图1和附图2，一种钢管生产用自动下料装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上设有第一条形通槽2和第二条形通槽
15
，所述第一条形通槽2和第二条形通槽
15
之间固定连接有两个对称安装的支撑台
14
，所述第一条形通槽2和第二条形通槽
15
内均设有运动方向相反的可移动支撑杆5，所述可移动支撑杆5上设有可在可移动支撑杆5上移动固定的支撑座6，所述支撑座6上固定安装有安装座8，两个同侧的安装座8之间旋转连接有锥台型辊
9。
[0017]结合附图1和附图2，所述第一条形通槽2和第二条形通槽
15
内均设有旋转连接的螺纹杆3，两个所述螺纹杆3一端穿过底座1均固定连接有转盘把手
13
，两个所述螺纹杆3上设有两个与可移动支撑杆5固定连接的螺纹套4，两个相邻的所述螺纹套4方向相反
。
两个所述支撑台
14
之间设有固定安装在底座1上的
U
型收管架
12。
两个所述支撑台
14
上均设有传送带装置
10
，所述传送带装置
10
靠近
U
型收管架
12
一端固定安装有斜坡支撑台
11。
所述安装座8为旋转九十度的梯形结构
。
靠近第二条形通槽
15
的两个所述安装座8上固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的主动轴与锥台型辊9固定连接，两个所述驱动电机7的主动轴旋转方向相反
。
[0018]本技术在具体实施时，启动两个驱动方向相反的驱动电机7，带动两个所述锥台型辊9进行反向旋转，位于传送带装置
10
上杂乱摆放的钢管，通过斜坡支撑台落入两个所述锥台型辊9之间，经过两个旋转方向相反的锥台型辊9旋转后，进行方向相反，由于锥台型辊9自身形状特性，钢管会从锥台型辊9粗头端自动移动向细头端，从而落入
U
型收管架
12
内，多个钢管以此下落后，方向与落点均相同，即可进行下一步加工；
[0019]通过旋转螺纹杆3调节螺纹套4之间的距离，即可调节可移动支撑杆5之间的距离，从而调节锥台型辊9之间的距离，以适应更多的规格的钢管
。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此
。
总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管生产用自动下料装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
上设有第一条形通槽
(2)
和第二条形通槽
(15)
，所述第一条形通槽
(2)
和第二条形通槽
(15)
之间固定连接有两个对称安装的支撑台
(14)
，所述第一条形通槽
(2)
和第二条形通槽
(15)
内均设有运动方向相反的可移动支撑杆
(5)
，所述可移动支撑杆
(5)
上设有可在可移动支撑杆
(5)
上移动固定的支撑座
(6)
，所述支撑座
(6)
上固定安装有安装座
(8)
，两个同侧的安装座
(8)
之间旋转连接有锥台型辊
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种钢管生产用自动下料装置，其特征在于：所述第一条形通槽
(2)
和第二条形通槽
(15)
内均设有旋转连接的螺纹杆
(3)
，两个所述螺纹杆
(3)
一端穿过底座
(1)
均固定连接有转盘把手
(13)
，两个所述螺纹杆
(3)
上设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善虎，牛余超，
申请(专利权)人：山东鑫金梁制管有限公司，
类型：新型
国别省市：