一种便于蒸汽加热的热轧辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于蒸汽加热的热轧辊组件，包括：辊体，所述辊体一端面设有圆槽，圆槽轴部开有轴孔，油封装于圆槽内，辊体另一端有呈筒状凸起的颈部，颈部外圈固定有齿轮或皮带轮；进汽管穿过油封伸入辊体内腔，其在辊体内部的长度小于辊体长度，进汽管的管壁延其轴向均匀开设有多个气孔，本实用新型专利技术结构精简，加热均匀，维护保养成本较低

【技术实现步骤摘要】
一种便于蒸汽加热的热轧辊组件


[0001]本专利技术涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种便于蒸汽加热的热轧辊组件
。

技术介绍

[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度
。
[0003]无纺布热轧装置是无纺布生产常用设备，其工作原理是将铺好的纤维坯料压制成型，现有的热轧装置多采用电热丝的加热方式，这样会导致无纺布在生产过程中出现局部受热不均匀
、
无纺布丝缠绕明显的问题
。
[0004]专利号
CN201810450588.9
提出一种生产无纺布用热轧装置，采用蒸汽加热以使压辊的加热更均匀，然而其存在
1、
具有多个分管道，结构较复杂，维护成本较高；
2、
其蒸汽由分管道一端进入，另一端流出，不可避免的两端会产生温度差无法完全实现均匀加热
。

技术实现思路

[0005]为在无纺布热轧加工中实现更为均匀的蒸汽加热，本技术设计了一种便于蒸汽加热的热轧辊组件，其结构包括：辊体，所述辊体一端面设有圆槽，圆槽轴部开有轴孔，油封装于圆槽内，辊体另一端有呈筒状凸起的颈部，颈部外圈固定有齿轮或皮带轮；进汽管穿过油封伸入辊体内腔，其在辊体内部的长度小于辊体长度，进汽管的管壁延其轴向均匀开设有多个气孔
。
[0006]较佳的，所述进汽管外壁套设有筒状的橡胶套，橡胶套上开设有与气孔一一对应的十字缝
。
[0007]较佳的，所述颈部的远辊体一端装有旋转接头
。
[0008]较佳的，所述进汽管外径与油封内径适配
。
[0009]较佳的，所述橡胶套的使用温度的上限
≥150℃。
[0010]本技术使用时，蒸汽由进汽管的气孔，在一定的气压下顶开橡胶套上的十字缝，橡胶套的存在保证了在常压时蒸汽不会先由近进汽管端排出至辊体内腔从而导致加热不均的问题，蒸汽进入辊体内腔后，均匀加热辊体，并由辊体颈部通过旋转接头排出，循环至蒸汽发生装置，本技术结构精简，加热均匀，维护保养成本较低
。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图
。
[0012]图2为辊体立体结构图
。
[0013]图3为热轧辊组件立体结构图
。
[0014]图4为橡胶套结构示意图
。
[0015]图中
1、
热轧辊组件；
11、
辊体；
12、
油封；
13、
齿轮；
14、
旋转接头；
15、
进汽管；
111、
颈
部；
112、
圆槽；
113、
轴孔；
151、
气孔；
152、
橡胶套；
152a、
十字缝
。
具体实施方式
[0016]实施例1[0017]如图1‑
图4所示，本技术所述便于蒸汽加热的热轧辊组件1，其结构包括：辊体
11
，所述辊体
11
一端面设有圆槽
112
，圆槽
112
轴部开有轴孔
113
，油封
12
装于圆槽
112
内，用于防止辊体
11
旋转过程中内部蒸汽的逸出，辊体
11
另一端有呈筒状凸起的颈部
111
，颈部
111
外圈固定有齿轮
13
，用于受驱转动；进汽管
15
穿过油封
12
伸入辊体
11
内腔，其在辊体
11
内部的长度小于辊体
11
长度，在图1中即进汽管
15
的左端与辊体左端留有距离以保证蒸汽流动路径顺畅，本例中此距离为
5cm
，进汽管
15
的管壁延其轴向均匀开设有多个气孔
151。
[0018]更具体的，所述进汽管
15
外壁套设有筒状的橡胶套
152
，橡胶套
152
上开设有与气孔
151
一一对应的十字缝
152a
，本例中，橡胶套
152
与进汽管外壁采用粘接，以防止蒸汽不从十字缝
152a
喷出
。
[0019]更具体的，所述进汽管
15
外径与油封
12
内径适配
。
[0020]更具体的，所述颈部
111
的远辊体
11
一端装有旋转接头
14
，便于接入蒸汽的循环管路中
。
[0021]更具体的，所述橡胶套
152
的使用温度的上限
≥150℃。
[0022]实施例2[0023]如图1‑
图4所示，本技术所述便于蒸汽加热的热轧辊组件1，其结构包括：辊体
11
，所述辊体
11
一端面设有圆槽
112
，圆槽
112
轴部开有轴孔
113
，油封
12
装于圆槽
112
内，辊体
11
另一端有呈筒状凸起的颈部
111
，颈部
111
外圈固定有齿轮
13
或皮带轮；进汽管
15
穿过油封
12
伸入辊体
11
内腔，其在辊体
11
内部的长度小于辊体
11
长度，进汽管
15
的管壁延其轴向均匀开设有多个气孔
151。
[0024]更具体的，所述进汽管
15
外壁套设有筒状的橡胶套
152
，橡胶套
152
上开设有与气孔
151
一一对应的十字缝
152a。
[0025]更具体的，所述进汽管
15
外径与油封
12
内径适配
。
[0026]更具体的，所述橡胶套
152
的使用温度的上限
≥150℃。
[0027]本技术使用时，蒸汽由进汽管的气孔，在一定的气压下顶开橡胶套上的十字缝，橡胶套的存在保证了在常压时蒸汽不会先由近进汽管端排出至辊体内腔从而导致加热不均的问题，蒸汽进入辊体内腔后，均匀加热辊体，并由辊体颈部通过旋转接头排出，循环至蒸汽发生装置，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于蒸汽加热的热轧辊组件，其特征在于：包括：辊体，所述辊体一端面设有圆槽，圆槽轴部开有轴孔，油封装于圆槽内，辊体另一端有呈筒状凸起的颈部，颈部外圈固定有齿轮或皮带轮；进汽管穿过油封伸入辊体内腔，其在辊体内部的长度小于辊体长度，进汽管的管壁延其轴向均匀开设有多个气孔
。2.
根据权利要求1所述便于蒸汽加热的热轧辊组件，其特征在于：所述进汽管外壁套设有筒状的橡胶套，橡胶套上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小良，唐巧元，赵汉生，
申请(专利权)人：常州威诺斯花辊有限公司，
类型：新型
国别省市：