抗菌无纺布制造用的高温熔融设备制造技术

本实用新型专利技术旨在给出抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，相比熔融箱自然冷却降温减少熔融箱冷却降温耗时，从而提高工人清理熔融箱内残留原料的清理效率

【技术实现步骤摘要】
抗菌无纺布制造用的高温熔融设备


[0001]本技术涉及抗菌无纺布制造领域，尤其是抗菌无纺布制造用的高温熔融设备
。

技术介绍

[0002]专利文献
CN 217479602 U
公开了可以用于制造抗菌无纺布高温熔融设备，实施例最后一段公开了“操作人员
……
让发热片
10
断电从而让熔融箱1降温，在熔融箱1降至常温时，
……
此后操作人员就往下转动打开盖板
142
从而通过操作口
143
露出送料螺杆2，如图3所示，然后就对送料螺杆2上残留的原料进行清理，这些残留的原料就不会污染下一次熔融的原料”。
工人要先等熔融箱1冷却，然后才能清理熔融箱内残留原料
。
专利文献中的熔融箱1采用自然冷却的方式进行降温，降温耗时长，导致工人要等候较长时间才能去清理熔融箱内残留原料
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在给出抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，相比熔融箱自然冷却降温减少熔融箱冷却降温耗时，从而提高工人清理熔融箱内残留原料的清理效率
。
[0004]抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，包括熔融箱和位于熔融箱上方的搅拌箱，搅拌箱底壁的右侧开设有搅拌箱出口，熔融箱顶壁的右侧开设有熔融箱入口；包括过渡方管，其一端连接搅拌箱出口，另一端连接熔融箱入口；熔融箱前侧壁可拆卸，过渡方管的右侧壁开设有进风口供风机对搅拌箱内部和熔融箱内部进行吹风散热；包括封闭进风口的盖板，盖板顶部铰接在过渡方管的右外侧壁上，盖板朝右外翻打开进风口
。
[0005]进一步地，过渡方管内设有竖向的柔性导风板，柔性导风板上部和下部都装在过渡方管的左内侧壁上，柔性导风板中部装有钢丝，通过钢丝来连接盖板背部，柔性导风板中部在盖板朝右外翻则通过钢丝来跟随盖板右移从而变形成朝右凸出状态，柔性导风板上部和下部在柔性导风板中部进行上述变形的带动下分别变形至倾斜状态，把风机吹入到进风口的进风分别往上导向到搅拌箱内部和往下导向到熔融箱内部
。
[0006]进一步地，包括左右横向的缓冲弹簧，其左端连接过渡方管的左内侧壁，右端连接柔性导风板中部
。
[0007]进一步地，盖板顶部设有从盖板顶壁接到盖板左侧壁的弧形过渡坡，钢丝被已朝右外翻的盖板拉至压到弧形过渡坡上
。
[0008]进一步地，包括驱转装置，具体地，驱转装置驱使盖板朝右外翻打开进风口
。
[0009]进一步地，包括风机，其装到已朝右外翻的盖板上，朝进风口吹风
。
[0010]进一步地，盖板左侧壁设有卡块，风机顶部设有卡扣，风机通过卡扣来卡接盖板的卡块
。
[0011]进一步地，搅拌箱顶壁的左侧设有搅拌箱入口，搅拌箱左侧壁可拆卸
。
[0012]进一步地，搅拌箱入口设有漏斗，漏斗顶部安装有止回过滤件
。
[0013]进一步地，熔融箱底壁的左侧开设有熔融箱出口，熔融箱出口设有过滤网
。
[0014]有益效果在于：工人使盖板朝右外翻从而打开进风口，然后用风机对进风口吹风从而对搅拌箱内部和熔融箱内部进行散热，减小熔融箱冷却降温耗时，从而减少工人在清理前等候时间
。
工人在熔融箱冷却后就可以打开熔融箱前侧壁，对熔融箱内残留原料进行清理，以免残留原料污染下一次熔融的原料
。
附图说明
[0015]图1是高温熔融设备的纵切剖面图；
[0016]图2是高温熔融设备的过渡段的纵切剖面图，过渡段的进风口处于关闭状态；
[0017]图3是高温熔融设备的过渡段的纵切剖面图，过渡段的进风口处于打开状态，进风口的活动盖板上装有风机；
[0018]图中：
1、
熔融箱；
2、
送料螺杆；
6、
搅拌箱；
10、
发热片；
12、
过渡方管；
13、
熔融箱出口；
16、
过滤网；
20、
第二驱动电机；
30、
网格；
31、
活动盖板；
32、
柔性导风板上部；
33、
柔性导风板下部；
34、
钢丝；
35、
搅拌箱左侧壁；
36、
缓冲弹簧；
37、
弧形过渡坡；
38、
卡块；
39、
进风口；
40、
风机；
41、
卡扣；
60、
第一驱动电机；
62、
搅拌螺杆；
63、
搅拌箱入口；
64、
搅拌箱出口；
65、
漏斗；
66、
熔融箱入口
。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施方式对本技术创造作进一步详细说明
。
[0020]如图1所示，抗菌无纺布制造用的高温熔融设备包括熔融箱1和搅拌箱6，搅拌箱6位于熔融箱1上方，搅拌箱6顶壁的左侧开设有搅拌箱入口
63
，搅拌箱6底壁的右侧开设有搅拌箱出口
64
，熔融箱1顶壁的右侧开设有熔融箱入口
66
，熔融箱1底壁的左侧开设有熔融箱出口
13。
本高温熔融设备设有过渡方管
12
来连接搅拌箱出口
64
和熔融箱入口
66。
搅拌箱6内设置有搅拌螺杆
62
，工人把制造抗菌无纺布的原料经搅拌箱入口
63
投入到搅拌箱6内，搅拌螺杆
62
在第一驱动电机
60
的驱使下一边搅拌原料，一边把搅拌好的原料依次经搅拌箱出口
64、
过渡方管
12
和熔融箱入口
66
送到熔融箱1内
。
熔融箱1上设有发热片
10
，发热片
10
加热熔融箱1内的原料使其熔化
。
熔融箱1内设有送料螺杆2，送料螺杆2在第二驱动电机
20
的驱使下把熔化后的原料往熔融箱出口
13
送出到无纺布制造设备
(
图中未画出
)
，无纺布制造设备用熔化后的原料制备无纺布
。
[0021]如图2所示，过渡方管
12
的右侧壁开设有进风口
39
，并为进风口
39
配有活动盖板
31
和驱转装置
(
图中未画出
)
，活动盖板
31
嵌在进风口
39
内封闭进风口
39
，活动盖板
31
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，包括熔融箱和位于熔融箱上方的搅拌箱，搅拌箱底壁的右侧开设有搅拌箱出口，熔融箱顶壁的右侧开设有熔融箱入口；包括过渡方管，其一端连接搅拌箱出口，另一端连接熔融箱入口；熔融箱前侧壁可拆卸，其特征在于：过渡方管的右侧壁开设有进风口供风机对搅拌箱内部和熔融箱内部进行吹风散热；包括封闭进风口的盖板，盖板顶部铰接在过渡方管的右外侧壁上，盖板朝右外翻打开进风口
。2.
如权利要求1所述的抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，其特征在于：过渡方管内设有竖向的柔性导风板，柔性导风板上部和下部都装在过渡方管的左内侧壁上，柔性导风板中部装有钢丝，通过钢丝来连接盖板背部，柔性导风板中部在盖板朝右外翻则通过钢丝来跟随盖板右移从而变形成朝右凸出状态，柔性导风板上部和下部在柔性导风板中部进行上述变形的带动下分别变形至倾斜状态，把风机吹入到进风口的进风分别往上导向到搅拌箱内部和往下导向到熔融箱内部
。3.
如权利要求2所述的抗菌无纺布制造用的高温熔融设备，其特征在于：包括左右横向的缓冲弹簧，其左端连接过渡方管的左内侧壁，右端连接柔性导风板中部
。4.
如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标辉，吴玉云，
申请(专利权)人：肇庆锦盛辉煌无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：