【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统满液气体分离、供液系统
[0001]本技术属于制冷
,具体涉及一种制冷系统满液气体分离
、
供液系统
。
技术介绍
[0002]工业生产日益壮大,各行各业对于制冷系统的需求也越来越多,目前现有的制冷系统多采用直接膨胀供液的制冷系统,一般有两种供液方式:直接膨胀供液或满液式供液
。
[0003]中国技术专利
CN217274976U
一种稳定供液的蒸发制冷系统,其通过液态冷媒输送管道依次连通的冷凝器
、
循环桶
、
供液氟泵
、
过滤器和供液控制回路,冷凝器对气态冷媒进行处理制得液态冷媒,并储存在所述循环桶内,供液氟泵
、
过滤器和供液控制回路配合下实现将循环桶内的液态冷媒输送至用户端的目的
。
但是在循环的过程中循环桶中会出现制冷剂的不凝气体,当循环桶内制冷剂液体满后这部分不凝气体如果不能及时处理或者排出其会进入循环管道导致制冷剂液体无法进去管道循环供液效率降低,进而影响制冷系统的制冷效果,同时其也无法对制冷剂液体进行过冷处理
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处,本技术提供了一种制冷系统满液气体分离
、
供液系统,用以解决现有技术无法解决储液器中存在不凝气体导致供液效率降低进而影响制冷设备制冷效率的技术问题
。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用了如下技术方案:
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种制冷系统满液气体分离
、
供液系统,其特征在于,包括:压缩机
(1)
,具有出气口
、
压缩机第一回气口
(9)
以及压缩机第二回气口
(10)
,压缩机第一回气口
(9)
通过管道与制冷剂液体满液过冷器
(5)
的过冷器出气口
(5
‑
5)
以及蒸发器
(8)
的出气口相连接,压缩机第二回气口
(10)
通过管道与满液不凝气体分离器
(3)
的满液不凝气体分离器出气口
(3
‑
9)
连接,压缩机
(1)
的出气口通过管道与蒸发冷凝器
(2)
的进气口相连接;蒸发冷凝器
(2)
,蒸发冷凝器
(2)
的进气口通过管道与压缩机
(1)
的出气口连接,出液口通过管道与储液器
(4)
的第一端口连接;满液不凝气体分离器
(3)
,其通过管道分别与储液器
(4)
和压缩机
(1)
的压缩机第二回气口
(10)
连接,能够将储液器
(4)
内制冷剂的不凝气体冷凝转化为制冷剂液体;储液器
(4)
,通过管道与蒸发冷凝器
(2)
的出液口相连接,用于储存蒸发冷凝器
(2)
冷凝后的制冷剂液体;制冷剂液体满液过冷器
(5)
,通过管道分别与储液器
(4)
的储液器出液口
(4
‑
1)、
压缩机第一回气口
(9)
连接,能够对制冷剂液体进行过冷处理;蒸发器
(8)
,其进气口通过管道与制冷剂液体满液过冷器
(5)
的过冷器出液口
(5
‑
3)
连接,该管道上设置有蒸发器供液电磁阀
(6)、
蒸发器供液膨胀阀
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种制冷系统满液气体分离
、
供液系统,其特征在于:所述满液不凝气体分离器
(3)
包括:分离器供液电磁阀
(3
‑
1)、
分离器供液膨胀阀
(3
‑
2)、
分离器不凝气体进气管
(3
‑
3)、
冷凝液体出液浮球
(3
‑
4)、
分离器换热管
(3
‑
5)、
储气罐
(3
‑
6)、
气体压力传感器
(3
‑
7)、
排气电磁阀
(3
‑
8)、
满液不凝气体分离器出气口
(3
‑
9)、
满液不凝气体分离器进液口
(3
‑
10)
,分离器不凝气体进气管
(3
‑
3)
通过管道与储液器
(4)
的储液器出液口
(4
‑
1)
连接,该管道上设置有分离器供液电磁阀
(3
‑
1)
和分离器供液膨胀阀
(3
‑
2)
,分离器换热管
(3
‑
5)
的一端与满液不凝气体分离器进液口
(3
‑
10)
连接,另一端与满液不凝气体分离器进液口
(3
‑
10)
连接,储液器
(4)
中的制冷剂液体通过管道及储液器出液口
(4
‑
1)、
分离器供液电磁阀
(3
‑
1)、
分离器供液膨胀阀
(3
‑
2)、
满液不凝气体分离器进液口
(3
‑
10)
形成的通道进入分离器换热管
(3
‑
5)
内蒸发吸热,为满液不凝气体分离器
(3)
降温
。3.
根据权利要求2所述的一种制冷系统满液气体分离
、
供液系统,其特征在于:所述满液不凝气体分离器
(3)
的分离器不凝气体进气管
(3
‑
3)
通过管道与储液器
(4)
的第三端口连接,冷凝液体出液浮球
(3
‑
4)
通过管道与储液器
(4)
第四端口连接,储液器
(4)
中不凝气体...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋明刚,李祺,孟龙龙,
申请(专利权)人:山东神舟制冷设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。