一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置制造方法及图纸

一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，包括夹持部分

【技术实现步骤摘要】
一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置


[0001]本技术涉及一种钻杆加工装置，特别是一种能够将钢钎的端部加工成倒锥形的装置，属于开铁口机钻杆加工设备

。

技术介绍

[0002]开铁口机的钻杆用于对铁口进行钻孔作业；目前钢厂所使用的钻杆分为成品钻杆和自加工钻杆；成品钻杆可以直接投入使用，但是其成本要高于自加工钻杆；自加工钻杆是厂内工作人员自制的，工作人员将钢钎的端部加工成倒锥形即可安装到开铁口机上进行钻孔作业；钢钎端部倒锥加工是人工来完成的，工作人员手持大锤对钢钎的端部进行敲击，将其拍成倒锥形，此过程极其费时费力，且锤出来的锥形不规则，会影响后续的钻孔形状；故需要一种倒锥加工装置，要求它能够高效地将钢钎端部加工成规则倒锥形，进而降低工作人员的劳动强度，提高钢钎倒锥加工效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高钻杆端部倒锥的加工效率
。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，包括夹持部分
、
限位部分
、
敲击部分和倒锥模具；所述夹持部分设置在地面上，限位部分设置在夹持部分的端部；所述倒锥模具设置在地面上，且其位于夹持部分的一端，倒锥模具和限位部分分别位于夹持部分的两端；所述敲击部分设置在倒锥模具一侧的地面上，且倒锥模具位于敲击部分和夹持部分之间
。
[0006]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述夹持部分包括上夹条
、
下夹条和锁定机构；所述上夹条的第一长边垂直侧壁与下夹条的第一长边垂直侧壁铰接；所述锁定机构设置在上夹条第二长边垂直侧壁和下夹条第二长边垂直侧壁之间
。
[0007]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述锁定机构包括第一上平板
、
第二上平板
、
垂直板
、
螺栓和下平板；所述第一上平板设置在上夹条第二长边垂直侧壁上，且垂直板设置在第一上平板的端部，第二上平板设置在垂直板的底端，第一上平板
、
第二上平板和垂直板的组合为
U
型；所述下平板设置在下夹条第二长边垂直侧壁上，且其位于第一上平板和第二上平板之间；所述第二上平板中心设置有螺纹孔，螺栓穿设第二上平板中心的螺纹孔，且螺栓的端部触压在下平板的下端面
。
[0008]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述上夹条的下端面沿着其长度方向设置有
V
形槽，下夹条的上端面沿着其长度方向设置有
V
形槽，且待加工钢钎被上夹条和下夹条的
V
形槽夹持在中间
。
[0009]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述限位部分包括插板和限位板；所述下夹条远离倒锥模具的端面沿着其长度方向设置有插孔，且插板插设在下夹条的插孔
内；所述限位板设置在插板上端面远离下夹条的一端；所述下夹条的侧壁上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿设下夹条的螺纹孔触压在插板的侧壁上
。
[0010]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述倒锥模具包括立柱
、
导轨和方形块；所述立柱的数量为两个，且其均设置在地面上，两个立柱之间设置有导轨；所述方形块的数量为两个，且其侧壁上设置有滑槽，方形块通过滑槽滑动设置在导轨上；所述方形块内设置有半锥形孔，方形块的半锥形孔靠近下夹条的一端孔径小，远离下夹条的一端孔径大；两个方形块合并后的内孔为完整锥形孔；待加工钢钎从两个方形块组合体的锥形孔内穿过；所述方形块的上端面设置有定位孔，且
U
型插销的两端同时插设在不同方形块顶端的定位孔内
。
[0011]上述用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，所述敲击部分包括冲击气缸和撞击板；所述冲击气缸设置在方形块一侧的地面上；所述冲击气缸的端部设置有撞击板；所述方形块位于撞击板和下夹条之间
。
[0012]本技术通过夹持部分和限位部分的配合对待加工钢钎进行了固定处理；通过敲击部分对钢钎的端部进行了锤击处理，将钢钎端部拍成倒锥形，倒锥模具能够使得钢钎端部在坍缩的过程不断被规范坍缩形状，使得钢钎端部的外壁能够与倒锥模具锥形孔内壁贴合，确保了钢钎端部的倒锥足够标准
。
附图说明
[0013]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术
A
的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术第二立体结构示意图；
[0016]图4为本技术
B
的局部放大结构示意图
。
[0017]图中各标号清单为：
1.
上夹条，
2.
下夹条，
3.
第一上平板，
4.
第二上平板，
5.
垂直板，
6.
下平板，
7.
插板，
8.
限位板，
9.
立柱，
10.
导轨，
11.
方形块，
12.
冲击气缸，
13.
撞击板
。
具体实施方式
[0018]参看图
1、2、3
和图4，本技术包括夹持部分
、
限位部分
、
敲击部分和倒锥模具；所述夹持部分设置在地面上，限位部分设置在夹持部分的端部；夹持部分用于夹持钢钎，限位部分用于顶住钢钎的端部，避免钢钎在经受敲击部分撞击时发生位移；所述倒锥模具设置在地面上，且其位于夹持部分的一端，倒锥模具和限位部分分别位于夹持部分的两端；倒锥模具作用为规范钢钎端部倒锥的形状，使得倒锥形状更规范标准；所述敲击部分设置在倒锥模具一侧的地面上，且倒锥模具位于敲击部分和夹持部分之间；敲击部分用于撞击钢钎的端部，将其敲入倒锥模具内形成标准的倒锥
。
[0019]所述夹持部分包括上夹条
1、
下夹条2和锁定机构；所述上夹条1的第一长边垂直侧壁与下夹条2的第一长边垂直侧壁铰接，通过铰接使得上夹条1可以进行翻转，待到钢钎放置到下夹条2上后，将上夹条1盖上即可完成对钢钎的夹持；所述锁定机构设置在上夹条1第二长边垂直侧壁和下夹条2第二长边垂直侧壁之间，锁定机构能够锁死上夹条1和下夹条2，避免上夹条1发生翻转位移
。
[0020]所述锁定机构包括第一上平板
3、
第二上平板
4、
垂直板
5、
螺栓和下平板6；所述第
一上平板3设置在上夹条1第二长边垂直侧壁上，且垂直板5设置在第一上平板3的端部，第二上平板4设置在垂直板5的底端，第一上平板
3、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，其特征在于：包括夹持部分
、
限位部分
、
敲击部分和倒锥模具；所述夹持部分设置在地面上，限位部分设置在夹持部分的端部；所述倒锥模具设置在地面上，且其位于夹持部分的一端，倒锥模具和限位部分分别位于夹持部分的两端；所述敲击部分设置在倒锥模具一侧的地面上，且倒锥模具位于敲击部分和夹持部分之间
。2.
根据权利要求1所述的用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，其特征在于：所述夹持部分包括上夹条（1）
、
下夹条（2）和锁定机构；所述上夹条（1）的第一长边垂直侧壁与下夹条（2）的第一长边垂直侧壁铰接；所述锁定机构设置在上夹条（1）第二长边垂直侧壁和下夹条（2）第二长边垂直侧壁之间
。3.
根据权利要求2所述的用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，其特征在于：所述锁定机构包括第一上平板（3）
、
第二上平板（4）
、
垂直板（5）
、
螺栓和下平板（6）；所述第一上平板（3）设置在上夹条（1）第二长边垂直侧壁上，且垂直板（5）设置在第一上平板（3）的端部，第二上平板（4）设置在垂直板（5）的底端，第一上平板（3）
、
第二上平板（4）和垂直板（5）的组合为
U
型；所述下平板（6）设置在下夹条（2）第二长边垂直侧壁上，且其位于第一上平板（3）和第二上平板（4）之间；所述第二上平板（4）中心设置有螺纹孔，螺栓穿设第二上平板（4）中心的螺纹孔，且螺栓的端部触压在下平板（6）的下端面
。4.
根据权利要求3所述的用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，其特征在于：所述上夹条（1）的下端面沿着其长度方向设置有
V
形槽，下夹条（2）的上端面沿着其长度方向设置有
V
形槽，且待加工钢钎被上夹条（1）和下夹条（2）的
V
形槽夹持在中间
。5.
根据权利要求4所述的用于开铁口机钻杆的端部倒锥加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立发，李艳斌，林运朝，张晓峰，赵新魁，赵亮，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：