一种间距可调的导轨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间距可调的导轨机构，涉及导轨领域，包括：导轨单元，用于支撑钢板；支撑板，用于支撑导轨单元，导轨单元卡接在支撑板上；升降组件，用于抬升支撑板靠近压辊装置的一侧高度，升降组件包括：底板；固定块，固定块固定连接在底板远离压辊装置的一端，支撑板远离压辊装置的一端铰接在固定块上；外螺纹杆，固定块中部开设有一用于穿过外螺纹杆的通孔；滑块，滑块滑动抵接在底板上且滑块开设有与外螺纹杆相互配合的内螺纹；连杆，连杆的一端铰接在滑块上，连杆的另一端铰接在支撑板靠近压辊装置的一端

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调的导轨机构


[0001]本申请涉及导轨领域，尤其是涉及一种间距可调的导轨机构
。

技术介绍

[0002]辊压成型工艺指依靠钢板的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成型各种复杂制件的工艺
。
目前的压辊装置由多个轧辊构成，各轧辊之间有一定的间隙，各轧辊的速度相同，但各轧辊之间相对运转
。
当需要对直钢板进行挤压成型时，将压辊装置运转，接着将钢板的一端放入各轧辊之间的间隙
。
由于各轧辊在不停的旋转，压辊会带动直钢板不断地进给，进而使得直钢板被轧辊滚动挤压成型
。
[0003]其中，请参阅图1所示，钢板被挤压弯曲为拱形，使得靠近压辊装置的部分钢板被抬起，进而使得钢板与导轨单元的接触面积减小，但拱起的钢板的一端会对导轨单元施加一个竖直的力，使得钢板的一端与导轨单元的滑动摩擦力更大，进而导致钢板和导轨单元都会有一定的损坏
。
为此，急需解决现有问题
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种间距可调的导轨机构，以解决钢板在成型过程中，钢板磨损严重的问题
。
[0005]本申请提供的一种间距可调的导轨机构采用如下的技术方案，包括：
[0006]导轨单元，用于支撑钢板；
[0007]支撑板，用于支撑导轨单元，所述导轨单元可拆卸连接在所述支撑板上；
[0008]升降组件，用于抬升所述支撑板靠近压辊装置的一侧高度，所述升降组件包括：底板；固定块，所述固定块固定连接在所述底板远离压辊装置的一端，所述支撑板远离压辊装置的一端铰接在所述固定块上；外螺纹杆，所述固定块中部开设有一用于穿过所述外螺纹杆的通孔；滑块，所述滑块滑动抵接在所述底板上且所述滑块开设有与所述外螺纹杆相互配合的内螺纹；连杆，所述连杆的一端铰接在所述滑块上，所述连杆的另一端铰接在所述支撑板靠近压辊装置的一端
。
[0009]通过采用上述技术方案，达到了为靠近压辊装置的钢板提供支撑力的效果
。
固定块固定连接在底板远离压辊装置的一端，支撑板远离压辊装置的一端铰接在固定块上，导轨单元可拆卸式连接在支撑板上
。
固定块中部开设有一用于穿过外螺纹杆的通孔，滑块开设有与外螺纹杆相互配合的内螺纹并滑动抵接在底板上，连杆的一端铰接在滑块上，连杆的另一端铰接在支撑板靠近压辊装置的一端
。
如此，旋转外螺纹杆便可使得支撑板靠近压辊装置的一端抬升或下降
。
当钢板进入压辊装置的进料口成型时，由于压辊装置的挤压，钢板会成型为拱形，导致靠近压辊装置的部分钢板会被压起
。
如果不抬升导轨单元，钢板与导轨单元的接触面积减小，使得只有拱起的钢板的一端与导轨单元接触
。
拱起的钢板的一端会对导轨单元施加一个竖直的力，导致钢板与导轨单元发生剧烈摩擦
。
因而当需要压辊装置成型钢板时，旋转手柄使得支撑板靠近压辊装置的一端抬升，当支撑板靠近压辊装置的
一端不断抬升直至接触到靠近压辊装置的钢板，为靠近压辊装置的钢板提供支撑力，使得钢板与导轨单元的接触面积增加，减少拱起的钢板的一端与导轨单元的剧烈摩擦
。
[0010]可选的，还包括调节装置，所述导轨单元包括多个平行设置的导轨，所述调节装置与相邻两所述导轨固定连接，所述调节装置用于调节相邻两所述导轨之间的距离
。
[0011]通过采用上述技术方案，达到了能够灵活调整导轨之间的距离的效果
。
当需要对钢板成型时，如果钢板的宽度过宽或者过窄使得钢板无法放置到导轨单元上，工人可通过调节装置调整相邻两导轨之间的距离
。
当导轨之间的距离合适时，再将钢板放置到导轨单元上，如此，便使得导轨单元能够输送不同宽度的钢板
。
[0012]可选的，所述调节装置包括：
[0013]多个连接片，一所述连接片的一端固定连接在一所述导轨的一侧，所述连接片上开设有条形槽；
[0014]多个螺栓，所述螺栓依次穿过与一所述导轨连接的一所述连接片的所述条形槽以及与另一所述导轨连接的一所述连接片的所述条形槽；
[0015]多个螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，达到了能够灵活调整导轨之间的距离的效果
。
连接片上开设有条形槽，一连接片的一端固定连接在一导轨的一侧，螺栓依次穿过与一导轨连接的一连接片的条形槽和与另一导轨连接的一连接片的条形槽，然后螺栓与螺母固定连接，为不同的连接片之间施加预压力，实现对连接片的固定
。
当需要调整导轨板之间的距离时，先将多个螺母拧松，再将螺母与螺栓取下，然后拉连接片调整导轨之间的距离
。
当导轨之间的距离调整合适后，将螺栓穿过连通的条形槽与螺栓螺纹连接
。
如此，便能根据实际情况自由调整导轨之间的距离，使得导轨能够输送不同型号的钢板
。
[0017]可选的，所述导轨单元还包括多个托辊，所述托辊滚动设置在所述导轨上
。
[0018]通过采用上述技术方案，达到了降低钢板的磨损的效果
。
托辊滚动设置在导轨上，当需要将钢板进行输送时，将钢板放置在托辊上进行运输时，钢板受到的滚动摩擦力比将钢板直接放置在导轨上滑动的滑动摩擦力小，减少了钢板在输送时受到的磨损
。
[0019]可选的，还包括多个限位板，所述限位板固定连接在所述导轨远离所述连接片的一侧
。
[0020]通过采用上述技术方案，达到了防止钢板从托辊上滑落的效果
。
当对钢板进行输送时，由于输送的钢板与托辊之间是滚动摩擦力，钢板与托辊之间的摩擦力很小，钢板在输送过程中容易从托辊上滑落，进而导致钢板的损坏
。
而将多个限位板分别固定连接在多个导轨远离连接片的一侧，可以防止钢板超出预设的输送范围，从而使得钢板的输送更加精确和可控，减少钢板的损坏
。
[0021]可选的，所述导轨由多个所述导轨本体可拆卸连接而成
。
[0022]通过采用上述技术方案，达到了易于更换导轨的损坏部位的效果
。
导轨由多个导轨本体可拆卸连接而成
。
当导轨的部分部位出现损坏时，传统的更换方式需要将整个导轨进行更换，拆装不便的同时还会造成巨大的资源浪费
。
而将导轨由多个导轨本体可拆卸连接而成，当需要对损坏的导轨部位进行更换时，只需将损坏的部分进行更换即可
。
如此，便可轻松完成对导轨损坏部位的更换，不仅减少了导轨的更换时间，而且提高了生产效率和导轨的可维护性，降低了生产成本
。
[0023]可选的，所述导轨本体的一端设有限位凸起，所述导轨本体的另一端开设有和所述限位凸起相互配合的限位凹槽
。
[0024]通过采用上述技术方案，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种间距可调的导轨机构，其特征在于，包括：导轨单元（1），用于支撑钢板；支撑板（
21
），用于支撑导轨单元（1），所述导轨单元（1）可拆卸连接在所述支撑板（
21
）上；升降组件（2），用于抬升所述支撑板（
21
）靠近压辊装置的一侧高度，所述升降组件（2）包括：底板（
22
）；固定块（
23
），所述固定块（
23
）固定连接在所述底板（
22
）远离压辊装置的一端，所述支撑板（
21
）远离压辊装置的一端铰接在所述固定块（
23
）上；外螺纹杆（
24
），所述固定块（
23
）中部开设有一用于穿过所述外螺纹杆（
24
）的通孔；滑块（
25
），所述滑块（
25
）滑动抵接在所述底板（
22
）上且所述滑块（
25
）开设有与所述外螺纹杆（
24
）相互配合的内螺纹；连杆（
26
），所述连杆（
26
）的一端铰接在所述滑块（
25
）上，所述连杆（
26
）的另一端铰接在所述支撑板（
21
）靠近压辊装置的一端
。2.
根据权利要求1所述的一种间距可调的导轨机构，其特征在于：还包括调节装置（3），所述导轨单元（1）包括多个平行设置的导轨（
11
），所述调节装置（3）与相邻两所述导轨（
11
）固定连接，所述调节装置（3）用于调节相邻两所述导轨（
11
）之间的距离
。3.
根据权利要求2所述的一种间距可调的导轨机构，其特征在于，所述调节装置（3）包括：多个连接片（
31
），一所述连接片（
31
）的一端固定连接在一所述导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鑫，单铁彬，
申请(专利权)人：北京特高换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：