一种滚动接触的料片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚动接触的料片折弯装置，其包括外模与设置在外模上方的内模，外模与内模之间设置有用于固定料片的料槽，内模上两侧分别转动连接有一片连接片，内模对应两片连接片的位置插接有轴向水平设置的连接片转轴，两片连接片分别固接在连接片转轴两端端部，两片连接片远离内模的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊，内模一侧对应连接片转轴设置有转动件，内模靠近连接片的一侧边缘设置为以连接片转轴为中心轴的圆柱侧边

【技术实现步骤摘要】
一种滚动接触的料片折弯装置


[0001]本申请涉及板材折弯的领域，尤其是涉及一种滚动接触的料片折弯装置
。

技术介绍

[0002]折弯机是一种工业机器，用于将金属板材弯曲成所需的形状，它通常由一个底座
、
一个上下移动的压杆和一个可调节弯曲的模具组成，在实用折弯机时，将金属板材放在底座上，然后将压杆下压，使其与弯曲模具接触，从而使金属板材弯曲成所需的形状
。
折弯机广泛应用于制造金属制品，如汽车零部件
、
家具
、
建筑材料等
。
[0003]在高新技术企业的自动化车间内，通常由自动化数控折弯机取代普通的折弯机，但现在大多数的工厂为节约成本，车间内部仍采用传统的折弯设备
。
在上述传统折弯机的折弯过程中，由于料片和弯曲模具的滑动摩擦，容易导致在料片表面留下摩擦痕迹，而后续进行外观处理则费时费力
。
当折弯机加工镜面不锈钢
、
预涂板等材质的料片时，传统折弯的方式将无法实现
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为可对传统的折弯机的物理结构做出改进，改善传统折弯过程中易摩擦产生划痕的问题
。

技术实现思路

[0005]为了实现折弯过程中弯曲模具与料片无滑动摩擦的成型方式，改善滑动摩擦产生痕迹的问题，本技术提供一种滚动接触的料片折弯装置
。
[0006]本技术提供的一种滚动接触的料片折弯装置采用如下的技术方案：
[0007]一种滚动接触的料片折弯装置，包括外模与设置在外模上方的内模，外模与内模之间设置有用于固定料片的料槽，内模上两侧分别转动连接有一片连接片，内模对应两片连接片的位置插接有轴向水平设置的连接片转轴，两片连接片分别固接在连接片转轴两端端部，两片连接片远离内模的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊，内模一侧对应连接片转轴设置有转动件，内模靠近连接片的一侧边缘设置为以连接片转轴为中心轴的圆柱侧边
。
[0008]通过采用上述技术方案，料片被外模与内模压紧，连接片经过连接片转轴与内模的转动连接与沿内模的弯曲边缘移动，由于内模纵截面一侧是以连接片转轴为圆心的圆，成型辊转轴围绕连接片转轴靠近内模弯曲侧边转动，当料片置于料槽内时，驱动件驱动连接片转轴旋转，带动成型辊朝连接片转轴朝上位移，由于成型辊与连接片的转动连接方式
、
连接片转轴与内模的转动连接方式，抬起的成型辊紧贴并压弯料片并沿压弯的料片移动，使料片成型
。
[0009]可选的，所述外模靠近成型辊的一侧设置有减速坡面，减速坡面朝内模倾斜向上设置，减速坡面用于限位成型辊
。
[0010]通过采用上述技术方案，当料片挤压成型后，转动件取消对连接片的驱动，成型辊沿连接片转轴转动复位，减速坡面靠近成型辊的复位位置处，且减速坡面的起始侧对应成
型辊复位点，减速坡面起到了利用斜面缓冲惯性，阻止成型辊继续围绕连接片转轴转动碰撞外模的效果
。
[0011]可选的，所述连接片对应减速坡面靠近内模的一侧边缘处开设有定位槽
。
[0012]通过采用上述技术方案，定位槽用于料片的起始定位，在料片加工折弯前，工作人员预先标记折弯点，上料时将折弯点对应定位槽，便于工作人员准确定位
。
[0013]可选的，所述内模上设置有用于适应不同厚度料片的调节装置，调节装置包括轴向竖直设置螺纹连接在内模两端的螺纹杆，内模两端对应螺纹杆设置有竖直设置的螺纹槽，螺纹杆设置在螺纹槽内
。
[0014]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，使内模两端沿着螺纹槽上移或下移，实现适应不同厚度料片的调节，丝杆的螺纹传动具有转矩大精度高的特点，可以精确的实现控制与运动控制，此外，丝杆螺纹传动还具有维护方便
、
可靠性高的优点
。
[0015]可选的，所述调节装置还包括开设在两片连接片上的多个调节孔，调节孔贯穿连接片，多个调节孔对应成型辊转轴设置在同一竖直线上，多个调节孔等间距均匀分布，成型辊转轴两端分别螺纹连接有一个安装螺栓，安装螺栓贯穿调节孔与成型辊转轴螺纹连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动调节料槽的高度后，工作人员需调节成型辊与内模之间的间距，以适配料板的厚度，使成型辊抵紧料板，避免因料板与成型辊之间设有缝隙影响折弯点的位置精确度，具体方式为工作人员拧松并拆卸安装螺栓，将安装螺栓插接不同的调节孔，将成型辊两端与安装螺栓螺纹连接即可
。
[0017]可选的，所述外模靠近料槽的一侧表面设置有保护软层，内模靠近料槽的一侧表面设置有保护软层
。
[0018]通过采用上述技术方案，保护软层能够实现两个作用：其一，保护软层能够防止接触磨损，当上料时，料板运输至料槽内时，内模与外模与料板表面发生摩擦容易磨损料板表面，尤其是内模与外模使用久后发生氧化作用，表面粗糙度高，更容易导致磨损，保护软层的设置时料板夹在两层保护软层之间，起到保护料板的作用；其二，保护软层多为橡胶材质组成，具有较大的摩擦力，当料板一端压弯时，保护软层贴合料板与料板之间具有较大的摩擦趋势，能够减小料板位于料槽内的部分滑移
。
[0019]可选的，所述内模与外模一侧设置有龙门架，龙门架上两侧分别滑移连接有水平设置的夹持板，龙门架对应夹持板设置有驱动件
。
[0020]通过采用上述技术方案，龙门架于内模与外模的一侧用于上料，龙门架的驱动件驱动夹持板夹持需上料的料板，驱动件驱动夹持有料板的夹持板朝折弯装置滑移，料板推动上一块折弯完成的料板至折弯点对准定位槽为止
。
[0021]可选的，所述转动件包括伺服电机，伺服电机通过控制线连接控制模组
。
[0022]通过采用上述技术方案，作为驱动连接片的最佳首先驱动件，伺服电机具有高精度与高响应度的特点，工作人员预先设置伺服电机转轴的转动角度，伺服电机的转轴转动角度决定实际情况下料板的折弯角度，此外，伺服电机的安装非常简便，不需要复杂的调试与校准
。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一的整体结构示意图
。
[0024]图2是本申请实施例二的整体结构示意图
[0025]图3是为凸显龙门架而作的结构示意图
。
[0026]图4是为凸显折弯部件而作的正视图
。
[0027]图5是为凸显螺纹杆而作的结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
1、
上料部件；
11、
龙门架；
12、
驱动气缸；
13、
导向杆；
14、
导向块；
15、
调节蜗杆；
16、
夹持板；
2、
折弯部件；
21、
外模；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：包括外模
(21)
与设置在外模
(21)
上方的内模
(22)
，外模
(21)
与内模
(22)
之间设置有用于固定料片
(3)
的料槽
(23)
，内模
(22)
上两侧分别转动连接有一片连接片
(25)
，内模
(22)
对应两片连接片
(25)
的位置插接有轴向水平设置的连接片
(25)
转轴，两片连接片
(25)
分别固接在连接片
(25)
转轴两端端部，两片连接片
(25)
远离内模
(22)
的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊
(26)
，内模
(22)
一侧对应连接片
(25)
转轴设置有转动件；所述内模
(22)
靠近连接片
(25)
的一侧边缘设置为以连接片
(25)
转轴为中心轴的圆柱侧边
。2.
根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述外模
(21)
靠近成型辊
(26)
的一侧设置有减速坡面
(211)
，减速坡面
(211)
朝内模
(22)
倾斜向上设置，减速坡面
(211)
用于限位成型辊
(26)。3.
根据权利要求2所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述连接片
(25)
对应减速坡面
(211)
靠近内模
(22)
的一侧边缘处开设有定位槽
(251)。4.
根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述内模
(22)
上设置有用于适应不同厚度料片
(3)
的调节装置；所述调节装置包括轴向竖直设置螺纹连接在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：青岛惠好模具装备有限公司，
类型：新型
国别省市：