一种液泵用机械密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及密封组件技术领域，尤其涉及一种液泵用机械密封组件，其技术方案包括第一密封件，所述第一密封件的一侧开设有插腔，所述插腔中固定设置有若干导向环柱，所述第一密封件的轴线位置处开设有导流管路，所述第一密封件的另一侧固定设置有第一密封环，所述第一密封件的另一侧与所述导流管路的连接位置处固定设置有第二密封环，若干所述导向环柱的外周部套接有弹性件，所述第一密封件通过插腔与第二密封件相滑动连接；本实用新型专利技术通过以上设置，使得在液泵工作时密封组件发生松动、密封力不够时，由于弹簧力的作用，仍使第一密封件和第二密封件仍紧贴在液泵和连接管道上，进而防止了漏液的发生、增强了密封组件的密封性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种液泵用机械密封组件


[0001]本技术涉及密封组件
，具体为一种液泵用机械密封组件。

技术介绍

[0002]液泵是现代工业与生活中常见、常用的一个工具，它能大大减轻人力成本，一般液泵的构成主要包括：驱动机构、叶轮、泵体、泵盖、泵轴、轴承组件、密封组件等，在使用时密封组件极为重要，密封组件的结构形式、结构质量都极大的影响着液泵的使用。
[0003]现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
[0004]1、现有技术中液泵用的密封组件不能防震动，但是液泵工作时工作环境复杂，液泵会产生不规则频率的震动，因此会导致连接处的密封组件发生松动、密封时的密封力不够，进而导致密封效果差、漏液的发生；
[0005]2、现有技术中的液泵在长时间使用时由于泵出的液压较高，液体的流速较大，当与其他管道相连接时由于现有的连接处的密封组件的结构较为简单，造成密封效果差，导致泵液时发生液体跑、冒、滴、漏等情况。
[0006]鉴于此我们提出一种液泵用机械密封组件来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种液泵用机械密封组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液泵用机械密封组件，包括第一密封件，所述第一密封件的一侧开设有插腔，所述插腔中固定设置有若干导向环柱，所述第一密封件的轴线位置处开设有导流管路，所述第一密封件的另一侧固定设置有第一密封环，所述第一密封件的另一侧与所述导流管路的连接位置处固定设置有第二密封环，若干所述导向环柱的外周部套接有弹性件，所述第一密封件通过插腔与第二密封件相滑动连接，所述第二密封件的轴线位置处开设有轴孔，所述轴孔的内周侧固定设置有第三密封环，所述第二密封件与所述第一密封件相配合的一侧开设有若干滑孔，若干所述滑孔的一端内周侧开设有抵触台，所述第二密封件的另一侧固定设置有第四密封环，所述第二密封件的另一侧面与所述轴孔的连接位置处固定设置有第五密封环。
[0009]优选的，所述导向环柱的一端与所述第一密封件固定连接，所述导向环柱的另一端与所述滑孔相插接，所述导向环柱贯穿于所述第一密封件。
[0010]优选的，所述弹性件的一端与所述第一密封件的一侧面相抵接，所述弹性件的另一端与所述抵触台相抵接。
[0011]优选的，所述插腔的深度尺寸与所述第二密封件的厚度尺寸相同，所述插腔的最大直径尺寸与所述第二密封件的最大直径尺寸相同。
[0012]优选的，所述导流管路的外周面与所述轴孔的内周面相滑动连接，所述导流管路的外径尺寸与所述轴孔的内径尺寸相同。
[0013]优选的，所述第三密封环的内周侧与所述导流管路相滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在该机械密封组件中设置第一密封件、第二密封件，并在第一密封件上设置贯穿于其本身的导向环柱，再通过在导向环柱上套接弹性件，此处弹性件优选为弹簧，使得弹簧与第二密封件相抵接，此时连接管道通过紧固件紧固的作用挤压第二密封件往第一密封件的插腔中运动，此时弹簧在插腔的内部向两端推动第一密封件和第二密封件，使得在液泵工作时即便产生不规则频率的震动而导致连接处的密封组件发生松动、密封力不够时，由于弹簧力的作用，仍使第一密封件和第二密封件仍紧贴在液泵和连接管道上，进而防止了漏液的发生、增强了密封组件的密封性能。
[0016]2、本技术通过在该机械密封组件中设置第一密封件、第二密封件，并且在第一密封件上设置导流管路，在第二密封件上设置与导流管路相配合的轴孔，并且在轴孔内壁上固定设置一个第三密封环使的第一密封件与第二密封件之间具有密封效果，通过在第一密封件的另一侧固定设置第一密封环，在所述第一密封件的另一侧与所述导流管路的连接位置处固定设置有第二密封环，使得第一密封件的另一侧与液泵之间具有两级密封效果；同时在第二密封件的另一侧固定设置第四密封环，使得第二密封件与连接管道之间的密封性能更好，并且在第二密封件的另一侧面与轴孔的连接位置处固定设置一个第五密封环，以增加第二密封件与连接管路之间的密封强度，最终使得液泵和连接管路之间的密封性效果更好，减少了由于单级别密封而导致的滴漏。
附图说明
[0017]图1为本技术第一密封件与弹性件配合示意图；
[0018]图2为本技术第一密封件与第一密封环配合示意图；
[0019]图3为本技术第一密封件三维结构示意图；
[0020]图4为本技术第二密封件与第三密封环配合示意图；
[0021]图5为本技术第二密封件三维结构示意图。
[0022]图中：1、第一密封件；2、插腔；3、导向环柱；4、导流管路；5、第一密封环；6、第二密封环；7、弹性件；8、第二密封件；9、轴孔；10、第三密封环；11、滑孔；12、抵触台；13、第四密封环；14、第五密封环。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，本技术提出的一种液泵用机械密封组件，包括第一密封件1，第一密封件1的一侧开设有插腔2，插腔2中固定设置有若干导向环柱3，第一密封件1的轴线位置处开设有导流管路4，第一密封件1的另一侧固定设置有第一密封环5，第一密封件1的另一侧与导流管路4的连接位置处固定设置有第二密封环6，若干导向环柱3的外周部套接有弹性件7，第一密封件1通过插腔2与第二密封件8相滑动连接，第二密封件8的轴线位置处开设有轴孔9，轴孔9的内周侧固定设置有第三密封环10，第二密封件8与第一密封件1相配合的一侧开设有若干滑孔11，若干滑孔11的一端内周侧开设有抵触台12，第二密封件8的
另一侧固定设置有第四密封环13，第二密封件8的另一侧面与轴孔9的连接位置处固定设置有第五密封环14；插腔2的深度尺寸与第二密封件8的厚度尺寸相同，插腔2的最大直径尺寸与第二密封件8的最大直径尺寸相同；使用时，通过在该机械密封组件中设置第一密封件1、第二密封件8，并在第一密封件1上设置贯穿于其本身的导向环柱3，再通过在导向环柱3上套接弹性件7，此处弹性件7优选为弹簧，使得弹簧与第二密封件8相抵接，此时连接管道通过紧固件紧固的作用挤压第二密封件8往第一密封件1的插腔2中运动，此时弹簧在插腔2的内部向两端推动第一密封件1和第二密封件8，使得在液泵工作时即便产生不规则频率的震动而导致连接处的密封组件发生松动、密封力不够时，由于弹簧力的作用，仍使第一密封件1和第二密封件8以及其上的第一密封环5、第二密封环6、第四密封环13、第五密封环14仍紧贴在液泵和连接管道上，进而防止了漏液的发生、增强了密封组件的密封性能。
[0026]如图1和图3所示，导向环柱3的一端与第一密封件1固定连接，导向环柱3的另一端与滑孔11相插接，导向环柱3贯穿于第一密封件1；使用时，通过设置导向环柱3，并且使导向环柱3贯穿于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液泵用机械密封组件，包括第一密封件(1)，所述第一密封件(1)的一侧开设有插腔(2)，所述插腔(2)中固定设置有若干导向环柱(3)，所述第一密封件(1)的轴线位置处开设有导流管路(4)，其特征在于：所述第一密封件(1)的另一侧固定设置有第一密封环(5)，所述第一密封件(1)的另一侧与所述导流管路(4)的连接位置处固定设置有第二密封环(6)，若干所述导向环柱(3)的外周部套接有弹性件(7)，所述第一密封件(1)通过插腔(2)与第二密封件(8)相滑动连接，所述第二密封件(8)的轴线位置处开设有轴孔(9)，所述轴孔(9)的内周侧固定设置有第三密封环(10)，所述第二密封件(8)与所述第一密封件(1)相配合的一侧开设有若干滑孔(11)，若干所述滑孔(11)的一端内周侧开设有抵触台(12)，所述第二密封件(8)的另一侧固定设置有第四密封环(13)，所述第二密封件(8)的另一侧面与所述轴孔(9)的连接位置处固定设置有第五密封环(14)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：张家港市汇灿流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：