一种适用于制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于

【技术实现步骤摘要】
一种适用于TBM施工的地下排水廊道布置结构


[0001]本技术涉及水电站领域，特别涉及一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构
。

技术介绍

[0002]当前水电站
、
抽水蓄能电站以地下厂房为主，为了减轻高压管道的外水压力及地下厂房渗漏水，在地下厂房与高压管道周围均布置有排水廊道，以形成完整的排水系统
。
目前，水电站
、
抽水蓄能电站地下厂房排水廊道及高压管道排水廊道的施工以人工钻爆法开挖为主，与之相适应的采用多层布置，层与层之间没有直接的通道相连，每层均需预留专门的施工通道以及后期交通检修专用通道，此外在横向与纵向排水廊道衔接处转弯半径较小
。
[0003]TBM
施工具有进度快
、
围岩损伤小
、
安全风险低等优点，但进厂组装及退场拆除需要较大的场地
、
同时需要较长的时间
。
传统的排水廊道布置结构难以满足
TBM
连续作业的要求，极大的影响
TBM
的工程应用
。
[0004]因此不同高程的排水廊道布置应连续，并在组装及拆除位置布置空间足够的拆装通道
。
该布置不仅保证了
TBM
可顺利进厂组装及退场拆除，还保证了地下厂房排水廊道及高压管道排水廊道连接成整体
、
一次性施工完毕，可加快工程的进度，降低施工的安全风险，具有较大的推广价值
。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构，保证了
TBM
可顺利进厂组装及退场拆除，能够满足
TBM
连续作业的要求，一次性施工完毕，可加快工程的进度
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构，包括设置在厂房外围排水廊道最低端的
TBM
组装洞室，厂房外围排水廊道分层呈螺旋上升结构，每一层的厂房外围排水廊道均包括横向廊道和纵向廊道，横向廊道和纵向廊道之间通过圆弧廊道连接，厂房外围排水廊道的最高端与高压管道外排水廊道连接，高压管道外排水廊道的转弯位置以及与厂房外围排水廊道的连接位置均设有转弯圆弧，高压管道外排水廊道的结束端设置
TBM
回收洞室，
TBM
回收洞室与主厂房送风洞连通
。
[0007]优选的方案中，所述圆弧廊道和转弯圆弧的半径不小于
30m。
[0008]优选的方案中，所述厂房外围排水廊道和高压管道外排水廊道内设置排水孔
。
[0009]优选的方案中，所述厂房外围排水廊道设置三层螺旋，第一层螺旋的坡度为
0%~5%
，第二层螺旋的坡度为
0%~2%
，第三层螺旋的坡度为
0%~3%。
[0010]本技术提供的一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构，通过将厂房外围排水廊道设置为螺旋结构，实现不同高程的排水廊道布置连续，并在组装及拆除位置布置空间足够的拆装通道，保证了
TBM
可顺利进厂组装及退场拆除，还能够保证了地下厂房排
水廊道及高压管道排水廊道连接成整体
、
一次性施工完毕，可加快工程的进度，降低施工的安全风险，具有较大的推广价值
。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的三维布置示意图；
[0013]图2为高压管道外排水廊道在高压管道处的剖面示意图；
[0014]图3是本技术在地下厂房处的剖面示意图；
[0015]图中：
TBM
组装洞室1，厂房外围排水廊道2，高压管道外排水廊道3，
TBM
回收洞室4，高压管道5，主厂房6，主变室7，尾闸室8，进厂交通洞9，主变交通洞
10
，尾闸运输洞
11
，主厂房送风洞
12
，主变送风洞
13
，尾闸送风洞
14
，横向廊道
201
，纵向廊道
202
，圆弧廊道
203
，转弯圆弧
301。
具体实施方式
[0016]如图
1~3
所示，一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构，包括设置在厂房外围排水廊道2最低端的
TBM
组装洞室1，
TBM
组装洞室1为尾水连接洞伸出的施工支洞或专用施工支洞，用于修建装配场，以保证
TBM
能够在洞内完成组装
。
[0017]厂房外围排水廊道2分层呈螺旋上升结构，外围排水廊道2围绕主厂房
6、
主变室7以及尾闸室8区域进行分布
。
[0018]厂房外围排水廊道2设置三层螺旋，逐渐升高，厂房外围排水廊道2的最高端与高压管道外排水廊道3连接，高压管道外排水廊道3分布在高压管道5外围，高压管道外排水廊道3呈“П”形结构，每一层的厂房外围排水廊道2均包括横向廊道
201
和纵向廊道
202
，横向廊道
201
和纵向廊道
202
之间通过圆弧廊道
203
连接，高压管道外排水廊道2的转弯位置以及与厂房外围排水廊道2的连接位置均设有转弯圆弧
301
，所述圆弧廊道
203
和转弯圆弧
301
的半径不小于
30m
，满足
TBM
最小转弯的要求
。
[0019]高压管道外排水廊道3的结束端设置
TBM
回收洞室4，
TBM
回收洞室4与主厂房送风洞
12
连通，
TBM
回收洞室4以保证
TBM
能够顺利拆除，拆除后通过主厂房送风洞
12
完成运输
。
[0020]所述厂房外围排水廊道2和高压管道外排水廊道3内设置排水孔，排水孔设置在廊道的斜向上和垂直向下方向，通过设置排水孔，有助于形成系统的排水孔幕
。
[0021]厂房外围排水廊道2设置三层螺旋，第一层螺旋的坡度为
0%~5%
，第二层螺旋的坡度为
0%~2%
，第三层螺旋的坡度为
0%~3%
，分层螺旋倾斜掘进，不与主厂房
6、
主变室7以及尾闸室8等形成干涉
。
[0022]具体操作过程如下：
[0023]步骤1，首先利用尾水连接洞伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于
TBM
施工的地下排水廊道布置结构，其特征在于：包括设置在厂房外围排水廊道（2）最低端的
TBM
组装洞室（1），厂房外围排水廊道（2）分层呈螺旋上升结构，每一层的厂房外围排水廊道（2）均包括横向廊道（
201
）和纵向廊道（
202
），横向廊道（
201
）和纵向廊道（
202
）之间通过圆弧廊道（
203
）连接，厂房外围排水廊道（2）的最高端与高压管道外排水廊道（3）连接，高压管道外排水廊道（3）的转弯位置以及与厂房外围排水廊道（2）的连接位置均设有转弯圆弧（
301
），高压管道外排水廊道（3）的结束端设置
TBM
回收洞室（4），
TBM
回收洞室（4）与主厂房送...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁万钦，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：