本实用新型专利技术公开了一种轭铁手动放置自动矫正装置，包括底座部分、轭铁载座部分和矫正部分，底座部分包括底座安装板，底座安装板上垂直设有支撑板，支撑板上水平设有载座安装板，底座安装板两侧分别设有传感器安装板，传感器安装板上端部设有光电传感器，底座安装板和载座安装板之间设有轨迹板安装板和轨迹板盖板，轨迹板盖板连接顶升轨迹板的一侧，顶升轨迹板的另一侧安装有底座浮动接头，底座浮动接头外侧安装有气缸安装板，气缸安装板上朝外安装有底座气缸；该装置放料后矫正速度快，自动矫正稳定性良好。极大提高了轭铁矫正效率，节省人力资源。节省人力资源。节省人力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种轭铁手动放置自动矫正装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种轭铁手动放置自动矫正装置。
技术介绍
[0002]当前市面上的轭铁矫正装置，大多采用人工手动矫正方式。人工矫正的弊端是，速度慢，一致重复性和矫正力度很难保证，导致轭铁矫正角度不达标，从而影响矫正效果需要多次矫正，影响产能。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是现有的轭铁矫正速度慢，一致重复性和矫正力度很难保证，导致轭铁矫正角度不达标，从而影响矫正效果需要多次矫正，影响产能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种轭铁手动放置自动矫正装置，包括底座部分、轭铁载座部分和矫正部分，底座部分包括底座安装板，底座安装板上垂直设有支撑板，支撑板上水平设有载座安装板，底座安装板两侧分别设有传感器安装板，传感器安装板上端部设有光电传感器，底座安装板和载座安装板之间设有轨迹板安装板和轨迹板盖板，轨迹板盖板连接顶升轨迹板的一侧，顶升轨迹板的另一侧安装有底座浮动接头，底座浮动接头外侧安装有气缸安装板，气缸安装板上朝外安装有底座气缸；轨迹板盖板中竖直安装有轭铁定位柱，轭铁定位柱上端部伸出载座安装板之上，轭铁定位柱下端部安装有凸轮随动器；
[0005]轭铁载座部分安装在底座部分之上，轭铁载座部分包括载座连接板，载座连接板安装在载座安装板上，载座连接板两侧对称设有卸料板导套，卸料板导套内设有圆柱形孔，两个卸料板导套的外侧分别设有下高度限位块，载座连接板中间设有轭铁放置块，轭铁放置块底部两侧设有矫正滑轮限位块，轭铁放置块顶部两侧设有轭铁定位块；
[0006]矫正部分安装在轭铁载座部分之上，矫正部分从上至下依次水平设有顶部连接板、连接安装板、压块盖板和压块安装板，顶部连接板和连接安装板紧密连接，压块盖板和压块安装板紧密连接，连接安装板和压块盖板之间设有滑轮安装块和弹簧支撑柱，弹簧支撑柱外侧安装有弹簧；顶部连接板和压块安装板之间设有上高度限位块，连接安装板和压块安装板之间设有卸料板导柱，上高度限位块和卸料板导柱下端部均突出压块安装板之下；压块安装板下方安装有轭铁压块，轭铁压块上水平设有滑轮固定柱，滑轮固定柱上套接有矫正滑轮；压块盖板和压块安装板同一侧面上设有滑动板和气缸连接板，滑动板上安装有矫正浮动接头，气缸连接板上方设有矫正气缸；卸料板导柱的直径和卸料板导套的孔径相配合。
[0007]优选的，所述顶升轨迹板垂直于底座安装板。
[0008]优选的，所述下高度限位块为空心圆柱结构。
[0009]优选的，所述弹簧支撑柱的数量为4个。
[0010]优选的，所述载座连接板和轭铁放置块中心设有垂直的圆柱形孔。
[0011]优选的，所述圆柱形孔的孔径与轭铁定位柱的直径相配合。
[0012]本轭铁手动放置自动矫正装置底座部分，是以底座安装板作为底板，固定在机台内部上，通过块支撑板把载座安装板连接在底座安装板上。底座气缸连接气缸安装板安装在底座安装板和载座安装板上，顶升轨迹板通过底座浮动接头连接底座气缸，底座气缸提供动力带动顶升轨迹板在轨迹板安装板和轨迹板盖板内部进行滑配运动无明显卡顿，滑动顺畅。轭铁定位柱通过凸轮随动器连接顶升轨迹板一起进行运动。传感器安装板固定在机台内部上，顶部装有光电传感器，当轭铁放入轭铁放置块时，传感器检测到后亮光。
[0013]轭铁载座部分中，载座连接板安装在载座安装板上，轭铁放置块、矫正滑轮限位块和轭铁定位块相互配合安装在载座连接板上。下高度限位块和卸料板导套安装在载座连接板上和其内部，下高度限位块卸料板导套分别和矫正部分高度限位块卸料板导柱进行配合，矫正部分进行下压时，卸料板导柱在卸料板导套内滑动，下高度限位块则和上高度限位块碰撞档停。
[0014]矫正部分，通过顶部连接块连接至机台内部一平面上。先将轭铁压块安装在压块安装板内，再由滑轮安装块串联连接安装板、压块安装板和压块盖板35安装在顶部连接块上，连接安装板和压块盖板中间有四根弹簧支撑柱和弹簧支撑。
[0015]矫正滑轮通过滑轮固定柱安装在滑轮安装块上。矫正气缸连接气缸连接板安装在压块安装板上。矫正部分下压时，矫正气缸通过矫正浮动接头带动滑动板撤回。
[0016]首先把矫正部分升起，把轭铁放入轭铁载座部分中，放置在轭铁放置块上进行定位，底座气缸提供动力带动顶升轨迹板前进，轭铁定位柱通过凸轮随动器连接顶升轨迹板往上运动进行轭铁定位。矫正气缸带动滑动板撤回，随后矫正部分下压通过矫正滑轮对轭铁进行矫正，矫正滑轮在矫正的过程中在轭铁和载座连接板间进行滑动，当上下高度限位块相撞完成矫正后，矫正部分开始上升，上升完毕到达初始点位取出矫正完成的轭铁。一体成型，不用多次取放和多余操作，方便快捷。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]该机构由底座部分、轭铁载座部分，矫正部分这3部分组成，通过相互的配合达到手动放置轭铁后自动矫正的效果。首先把矫正部分升起，将轭铁放入轭铁载座部分中，放置在轭铁放置块上进行定位，底座气缸提供动力带动顶升轨迹板前进，轭铁定位柱通过凸轮随动器连接顶升轨迹板往上运动进行轭铁定位。矫正气缸带动滑动板撤回，随后矫正部分下压通过矫正滑轮对轭铁进行矫正，矫正滑轮在矫正的过程中在轭铁和轭铁载座部分进行滑动矫正，当上下高度限位块相撞完成矫正后，矫正部分开始上升，上升完毕到达初始点位取出矫正完成的轭铁。一体成型，不用多次取放和多余操作，方便快捷。
[0019]经过试验验证和客户使用反馈，该装置放料后矫正速度快，自动矫正稳定性良好。极大提高了轭铁矫正效率，节省人力资源。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体装配图；
[0021]图2为本技术的底座部分结构图；
[0022]图3为本技术的轭铁载座部分结构图；
[0023]图4为本技术的矫正部分结构图；
[0024]其中：1
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底座安装板，2
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支撑板，3
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载座安装板，4
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轭铁定位柱，5
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气缸安装板，6
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底座气缸，7
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底座浮动接头，8
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顶升轨迹板，9
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凸轮随动器，10
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轨迹板安装板，11
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轨迹板盖板，12
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传感器安装板，13
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光电传感器，14
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载座连接板，15
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轭铁放置块，16
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下高度限位块，17
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卸料板导套，18
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矫正滑轮限位块，19
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轭铁定位块，20
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顶部连接板，21
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连接安装板，22
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滑轮安装块，23
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上高度限位块，24
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卸料板导柱，25
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矫正滑轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轭铁手动放置自动矫正装置，包括底座部分、轭铁载座部分和矫正部分，所述底座部分包括底座安装板(1)，所述底座安装板(1)上垂直设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上水平设有载座安装板(3)，其特征在于：所述底座安装板(1)两侧分别设有传感器安装板(12)，所述传感器安装板(12)上端部设有光电传感器(13)，所述底座安装板(1)和载座安装板(3)之间设有轨迹板安装板(10)和轨迹板盖板(11)，所述轨迹板盖板(11)连接顶升轨迹板(8)的一侧，顶升轨迹板(8)的另一侧安装有底座浮动接头(7)，所述底座浮动接头(7)外侧安装有气缸安装板(5)，所述气缸安装板(5)上朝外安装有底座气缸(6)；所述轨迹板盖板(11)中竖直安装有轭铁定位柱(4)，所述轭铁定位柱(4)上端部伸出载座安装板(3)之上，所述轭铁定位柱(4)下端部安装有凸轮随动器(9)；所述轭铁载座部分安装在底座部分之上，所述轭铁载座部分包括载座连接板(14)，所述载座连接板(14)安装在载座安装板(3)上，所述载座连接板(14)两侧对称设有卸料板导套(17)，所述卸料板导套(17)内设有圆柱形孔，所述两个卸料板导套(17)的外侧分别设有下高度限位块(16)，所述载座连接板(14)中间设有轭铁放置块(15)，所述轭铁放置块(15)底部两侧设有矫正滑轮限位块(18)，所述轭铁放置块(15)顶部两侧设有轭铁定位块(19)；所述矫正部分安装在轭铁载座部分之上，所述矫正部分从上至下依次水平设有顶部连接板(20)、连接安装板(21)、压块盖板(35)和压块安装板(34)，所述顶部连接板(20)和连接安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：昆山欧立格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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