本实用新型专利技术涉及电机加工转子轴入铁芯机构，包括底座，底座上设置有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架上设置有压机，第二支架上滑动设置有压持头和第一弹性复位件，第三支架上滑动设置有的磁性吸附转子轴的吸附头和第二弹性复位件；压持头的下端设置有转子对应的定位孔；吸附头上设置有半圆形的定位槽；底座上还设置有对铁芯定位的铁芯定位治具；加工时，压机的活动端下行，在接触到压持头后带动压持头下行，压持头与转子轴接触时转子轴进入到定位孔内，而后压持头带动转子轴下行压入铁芯，压入完成后吸附头吸附住转子轴和铁芯的组合体在第二弹性复位件的作用下复位，压入操作直接可以一步完成，下料也不会出现卡料情况。下料也不会出现卡料情况。下料也不会出现卡料情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电机加工转子轴入铁芯机构
[0001]本技术涉及电机加工
，更具体地说，涉及一种电机加工转子轴入铁芯机构。
技术介绍
[0002]在电机加工工艺中，需要涉及将转子轴压入定子铁芯的工序，目前在该工序上通常都是需要设备或者人工先将转子轴与铁芯进行初步预压对位，然后由压机进行压合，操作会比较繁琐，而且如果是有人工操作还存在精度差的缺陷，需要一种更加合理的转子轴入铁芯机构，以简化操作。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机加工转子轴入铁芯机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种电机加工转子轴入铁芯机构，其中，包括底座，所述底座上设置有第一支架、第二支架和第三支架；所述第一支架上设置有压机，所述第二支架上滑动设置有压持头和对所述压持头复位的第一弹性复位件，所述第三支架上滑动设置有的磁性吸附转子轴的吸附头和对所述吸附头复位的第二弹性复位件；所述压持头位于所述压机的活动端的正下方，所述压持头的下端设置有转子轴对应的定位孔；所述吸附头上设置有半圆形的定位槽；所述底座上还设置有对铁芯定位的铁芯定位治具。
[0006]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述铁芯定位治具包括固定座，所述固定座的上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有定位针以及为所述定位针提供弹性力的弹簧。
[0007]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述固定座的上端设置有定位凸环，所述定位针穿过所述定位凸环。<br/>[0008]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述第一支架包括顶板和多个立柱；所述顶板与多个所述立柱的上端固定连接；所述压机固定安装在所述顶板上。
[0009]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述立柱上设置有检测所述压持头是否下行到位的第一红外对射组件，以及检测转子轴是否上料到吸附头的第二红外对射组件和第三红外对射组件。
[0010]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述底座上设置有检测铁芯是否上料到铁芯定位治具的第四红外对射组件。
[0011]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述第二支架包括限位板和多个第一导柱，所述限位板与多个所述第一导柱的上端均固定连接；所述第一弹性复位件为套设在所述第一导柱上的第一复位弹簧；所述第一导柱上设置有第一导套，多个所述第一导套与压持板固定连接；所述压持头设置在所述压持板上。
[0012]本技术所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其中，所述第三支架包括吸附板和多个第二导柱，所述第二导柱上设置有第二导套，所述吸附板与多个所述第二导套均固定连接，所述第二弹性复位件为套设在所述第二导柱上的第二复位弹簧；所述吸附头固定设置在所述吸附板上。
[0013]本技术的有益效果在于：加工时，将转子轴放置在定位槽内定位同时被吸附头磁性吸附，将铁芯放置在铁芯定位治具上定位，然后压机的活动端下行，在接触到压持头后带动压持头下行，压持头与转子轴接触时转子轴进入到定位孔内，而后压持头带动转子轴下行压入铁芯，压入完成后压机复位，压持头在第一弹性复位件的作用下复位，吸附头吸附住转子轴和铁芯的组合体在第二弹性复位件的作用下复位，取下转子轴和铁芯的组合体即可，压入操作直接可以一步完成，下料也不会出现卡料情况，能够较好的改善当前压入操作遇到的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术较佳实施例的电机加工转子轴入铁芯机构结构示意图；
[0016]图2是本技术较佳实施例的电机加工转子轴入铁芯机构第二支架和第三支架正视图；
[0017]图3是本技术较佳实施例的电机加工转子轴入铁芯机构第二支架和第三支架剖视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]本技术较佳实施例的电机加工转子轴入铁芯机构，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括底座1，底座1上设置有第一支架2、第二支架3和第三支架4；第一支架2上设置有压机5，第二支架3上滑动设置有压持头6和对压持头6复位的第一弹性复位件7，第三支架4上滑动设置有的磁性吸附转子轴10的吸附头8和对吸附头复位的第二弹性复位件9；压持头6位于压机5的活动端的正下方，压持头6的下端设置有转子轴10对应的定位孔60；吸附头8上设置有半圆形的定位槽80；底座1上还设置有对铁芯定位的铁芯定位治具11；
[0020]加工时，将转子轴10放置在定位槽内定位同时被吸附头8磁性吸附，将铁芯放置在铁芯定位治具11上定位，然后压机5的活动端下行，在接触到压持头6后带动压持头6下行，压持头6与转子轴10接触时转子轴10进入到定位孔60内，而后压持头6带动转子轴10下行压入铁芯，压入完成后压机复位，压持头6在第一弹性复位件7的作用下复位，吸附头8吸附住转子轴和铁芯的组合体在第二弹性复位件9的作用下复位，取下转子轴10和铁芯的组合体
即可，压入操作直接可以一步完成，下料也不会出现卡料情况，能够较好的改善当前压入操作遇到的问题。
[0021]优选的，铁芯定位治具11包括固定座110，固定座110的上端设置有凹槽111，凹槽111内设置有定位针112以及为定位针提供弹性力的弹簧113，固定座110的上端设置有定位凸环114，定位针112穿过定位凸环114；初始状态下，定位针112在弹簧113的作用下顶起，定位针112与定位凸环114配合对铁芯定位，在转子轴压入铁芯的中间孔时，定位针112受转子轴的挤压下行缩入凹槽111内部，在完成压入操作后铁芯被吸附头带动上行，定位针112在弹簧113的复位作用下复位；整体结构简洁，定位效果好，铁芯的上料也十分方便。
[0022]优选的，第一支架2包括顶板20和多个立柱21；顶板20与多个立柱21的上端固定连接；压机5固定安装在顶板20上；结构简洁，稳定性好。
[0023]优选的，立柱21上设置有检测压持头是否下行到位的第一红外对射组件210和检测转子轴是否上料到吸附头的第二红外对射组件211和第三红外对射组件212(分别对转子轴超出定位槽的上部和下部位置进行检测)，底座1上设置有检测铁芯是否上料到铁芯定位治具的第四红外对射组件12；采用四组红外对射组件，分别进行上料检测以及压入过程中的检测，可以较好的保障压入顺利进行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机加工转子轴入铁芯机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一支架、第二支架和第三支架；所述第一支架上设置有压机，所述第二支架上滑动设置有压持头和对所述压持头复位的第一弹性复位件，所述第三支架上滑动设置有的磁性吸附转子轴的吸附头和对所述吸附头复位的第二弹性复位件；所述压持头位于所述压机的活动端的正下方，所述压持头的下端设置有转子轴对应的定位孔；所述吸附头上设置有半圆形的定位槽；所述底座上还设置有对铁芯定位的铁芯定位治具。2.根据权利要求1所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其特征在于，所述铁芯定位治具包括固定座，所述固定座的上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有定位针以及为所述定位针提供弹性力的弹簧。3.根据权利要求2所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其特征在于，所述固定座的上端设置有定位凸环，所述定位针穿过所述定位凸环。4.根据权利要求1所述的电机加工转子轴入铁芯机构，其特征在于，所述第一支架包括顶板和多个立柱；所述顶板与多个所述立柱的上端固定连接；所述压机固定安装在所述顶板上。5.根据权利要求4所述的电机加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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