一种化肥生产干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化肥生产技术领域，具体的说是一种化肥生产干燥装置，包括两个支撑座；两个支撑座配合安装有干燥罐，所述干燥罐的圆周面上固接有支撑架，所述支撑架上安装有破碎筒，且所述破碎筒设置在干燥罐的上方，所述破碎筒的顶部开设有进料孔，进料孔的端口处固接有进料管，所述破碎筒内转动安装有破碎轴，所述破碎轴的外表面固定有多个第一破碎刀，所述破碎筒的内圆周面固接有多个第二破碎刀，所述破碎筒的底部两侧开设有两个导料孔，两个导料孔的端口处均固接有导料管；在对化肥颗粒进行干燥时，先将化肥颗粒进行充分打散，再对充分打散的化肥颗粒进行干燥处理，从而能使化肥颗粒进行充分且均匀的干燥，从而提高了化肥颗粒的干燥效果

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产干燥装置


[0001]本技术涉及化肥生产
，具体是一种化肥生产干燥装置
。

技术介绍

[0002]化肥一般指化学肥料，是用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，在对化肥生产过程中，需要使用干燥装置对化肥进行烘干处理
。
[0003]现有的化肥用干燥装置由罐体
、
驱动机构和风机构成，在对化肥进行干燥时，将待干燥化肥放入罐体内，经驱动机构作用，带动风机转动，风机产生的热量吹向化肥表面，从而能够对化肥进行干燥处理
。
[0004]现有的化肥用干燥装置；由于肥料中还含有大量的水分，易使化肥颗粒凝结成块，直接对其进行干燥处理，因肥料颗粒扩散不充分，易使化肥不能均匀且彻底的进行干燥，从而降低了化肥干燥的效果，且废气未经处理直接排出体外，易对环境造成污染，因此，针对上述问题提出一种化肥生产干燥装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种化肥生产干燥装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种化肥生产干燥装置，包括两个支撑座；两个支撑座配合安装有干燥罐，所述干燥罐的圆周面上固接有支撑架，所述支撑架上安装有破碎筒，且所述破碎筒设置在干燥罐的上方，所述破碎筒的顶部开设有进料孔，进料孔的端口处固接有进料管，所述破碎筒内转动安装有破碎轴，所述破碎轴的外表面固定有多个第一破碎刀，所述破碎筒的内圆周面固接有多个第二破碎刀，所述破碎筒的底部两侧开设有两个导料孔，两个导料孔的端口处均固接有导料管，且两个导料管的另一端均设置在干燥罐内，所述破碎轴的顶端穿过破碎筒固接有第一齿轮，且第一齿轮设置在破碎筒的顶部外侧，所述破碎筒的顶部两侧均转动安装有旋转轴，两个旋转轴的底端均套装有第二齿轮，两个第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，且两个第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，所述破碎筒上安装有
L
形板，所述
L
形板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与第一齿轮的端部相连接，两个旋转轴的顶端均套装有第一皮带轮，所述破碎筒的圆周面两侧均固接有固定架，两个固定架上均通过销轴配合转动安装有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮平行设置，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有传送带，在对化肥进行破碎处理时，经第一电动机作用，使破碎轴带动第一破碎刀发生转动，在第二破碎刀的配合下，能对破碎筒内的化肥颗粒进行破碎处理，从而能够将结块的化肥颗粒打散，使化肥颗粒能够充分打散，便于后续对化肥颗粒进行均匀且彻底的干燥处理，在对化肥颗粒进行干燥时，充分打散的化肥颗粒经导料管流入到干燥罐内，经第一电动机作用，使第一齿轮带动第二齿轮和第一皮带轮也随之发生转动，在传送带的配合下，使第二皮带轮也发生转动，转杆也随着第二皮带轮的转动而转动，从而使风机也发生转动，在加热管
的配合作用下，风机将加热管产生的热量经输气管吹向干燥罐内，在第二电动机的配合作用下，使转动轴带动绞龙发生转动，从而能对干燥罐内的化肥颗粒再一次进行搅拌，使干燥罐内进入的热气能充分与化肥颗粒表面接触，从而能对彻底打散的化肥颗粒进行充分且均匀的干燥处理，从而提高了化肥颗粒的干燥效果
。
[0007]优选的，两个第二皮带轮的底端均固接有转杆，且两个转杆的底端均穿过加热箱固接有风机，且所述风机设置在加热箱内，所述破碎筒的圆周面两侧均固接有固定块，两个固定块上均安装有加热箱，两个加热箱内均设置有多个加热管，且加热管设置在风机的下方，两个加热箱的顶部一侧均开设有进气孔，两个加热箱的底部均开设有透气孔，两个透气孔的端口处均连接有输气管，且所述输气管的另一端设置在干燥罐内，在对化肥颗粒进行干燥时，通过设置风机和加热管，能对化肥颗粒进行烘干处理
。
[0008]优选的，所述干燥罐的端部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定有绞龙，且绞龙设置在干燥罐内，所述远离第二电动机的所述干燥罐的一端开设有排料孔，排料孔的端口处固接有排料管，一个所述支撑座上安装有支撑板，所述支撑板上安装有收集槽，且所述收集槽设置在排料管的下方，在对干燥好的化肥颗粒进行排料时，经第二电动机作用，使绞龙发生转动，从而能够将干燥好的化肥颗粒螺旋输送至排料孔处，再经排料孔进入到排料管内，最终流至收集槽内，从而能够将干燥完成的化肥颗粒自动排出和收集
。
[0009]优选的，所述干燥罐的圆周面上开设有出气孔，出气孔的端口处固接有气管通道，所述气管通道的另一端设置在废气处理罐内，所述干燥罐上焊接有废气处理罐，所述废气处理罐内装有废气溶解液，所述废气处理罐的顶部一侧开设有排气孔，排气孔的端口处固接有排气管，所述废气处理罐的圆周面上开设有进液孔，进液孔的端口处固接有进液管，在对废气进行处理时，通过设置废气处理罐，因废气处理罐内装有废气溶解液，从而能对废气进行处理，使处理的气体经排气管排出体外，从而避免了环境受到污染
。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.
本技术在对化肥进行破碎处理时，经第一电动机作用，使破碎轴带动第一破碎刀发生转动，在第二破碎刀的配合下，能对破碎筒内的化肥颗粒进行破碎处理，从而能够将结块的化肥颗粒打散，使化肥颗粒能够充分打散，便于后续对化肥颗粒进行均匀且彻底的干燥处理；
[0012]2.
本技术在对化肥颗粒进行干燥时，充分打散的化肥颗粒经导料管流入到干燥罐内，经第一电动机作用，使第一齿轮带动第二齿轮和第一皮带轮也随之发生转动，在传送带的配合下，使第二皮带轮也发生转动，从而使风机也发生转动，在加热管的配合作用下，风机将加热管产生的热量经输气管吹向干燥罐内，在第二电动机的配合作用下，使转动轴带动绞龙发生转动，从而能对干燥罐内的化肥颗粒再一次进行搅拌，使干燥罐内进入的热气能充分与化肥颗粒表面接触，从而能对彻底打散的化肥颗粒进行充分且均匀的干燥处理，从而提高了化肥颗粒的干燥效果；
[0013]3.
本技术在对废气进行处理时，通过设置废气处理罐，能对废气进行处理，使处理的气体经排气管排出体外，从而避免了环境受到污染
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0015]图1为整体俯视立体结构示意图；
[0016]图2为破碎筒和干燥罐剖视立体结构示意图；
[0017]图3为加热箱剖视立体结构示意图；
[0018]图4为整体左视立体结构示意图；
[0019]图5为废气处理罐剖视立体结构示意图
。
[0020]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化肥生产干燥装置，其特征在于：包括两个支撑座
(1)
；两个支撑座
(1)
配合安装有干燥罐
(2)
，所述干燥罐
(2)
的圆周面上固接有支撑架
(3)
，所述支撑架
(3)
上安装有破碎筒
(4)
，且所述破碎筒
(4)
设置在干燥罐
(2)
的上方，所述破碎筒
(4)
的顶部开设有进料孔，进料孔的端口处固接有进料管
(29)
，所述破碎筒
(4)
内转动安装有破碎轴
(5)
，所述破碎轴
(5)
的外表面固定有多个第一破碎刀，所述破碎筒
(4)
的底部两侧开设有两个导料孔，两个导料孔的端口处均固接有导料管
(30)
，且两个导料管
(30)
的另一端均设置在干燥罐
(2)
内，所述破碎筒
(4)
的内圆周面固接有多个第二破碎刀，所述破碎轴
(5)
的顶端穿过破碎筒
(4)
固接有第一齿轮
(6)
，且第一齿轮
(6)
设置在破碎筒
(4)
的顶部外侧，所述破碎筒
(4)
的顶部两侧均转动安装有旋转轴，两个旋转轴的底端均套装有第二齿轮
(7)
，两个第二齿轮
(7)
分别位于第一齿轮
(6)
的两侧，且两个第二齿轮
(7)
均与第一齿轮
(6)
相互啮合，所述破碎筒
(4)
上安装有
L
形板
(8)
，所述
L
形板
(8)
上安装有第一电动机
(9)
，所述第一电动机
(9)
的输出端与第一齿轮
(6)
的端部相连接，两个旋转轴的顶端均套装有第一皮带轮
(10)
，所述破碎筒
(4)
的圆周面两侧均固接有固定架
(11)
，两个固定架
(11)
上均通过销轴配合转动安装有第二皮带轮
(12)
，且第一皮带轮
(10)
与第二皮带轮
(12)
平行设置，所述第一皮带轮
(10)
与第二皮带轮
(12)
之间套设有传送带
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种化肥生产干燥装置，其特征在于：两个第二皮带轮
(12)
的底端均固接有转杆
(14)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚柱，
申请(专利权)人：海蓝特大连生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：