高效固定管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效固定管板式换热器，其属于换热器技术领域

【技术实现步骤摘要】
高效固定管板式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体地说，尤其涉及一种高效固定管板式换热器
。

技术介绍

[0002]管壳式换热器是管程介质与壳程介质进行热交换的一种设备，在众多管壳式换热器的类型中，在化工工艺条件允许的条件下，固定管板式换热器是首选的换热器型式
。
因为固定管板式换热器有着结构简单
、
紧凑
、
造价低的优点，与其他类型换热器相比，在相同壳体直径下，所排换热管的数目最多，换热管的管内便于清洗，可以轻松实现冷热两介质的纯逆流
。
[0003]在各类石化装置的大型化发展背景下，各类管壳式换热器的规格尺寸也随之愈来愈大，但大型化管壳式换热器的提升不是简单尺寸上的扩大化，现有的固定管板式换热器中，介质流场布局不合理，设备整体成本投入较高，且现有的管壳式换热器壳程都是一进口一出口，该布局导致进出口的介质分布不均匀，另外，普通的单弓折流板也存在介质分布不均匀的问题，特别在大直径换热器的流体分布上更为显著的存在该问题
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高效固定管板式换热器，其将壳程介质单一进出口改为环向多股流进出口，充分让壳程介质的流体进行了充分地进出均匀性，且壳程介质从折流板的中心缺口和边缘缺口处循环折流，介质不会留存在流动死角导致换热死区，使得换热效率高
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种高效固定管板式换热器，包括壳体和换热管，壳体的两端均通过上管箱与下管箱连接，所述壳体与上管箱之间还设置有管板，壳体内设置有交替分布的中间折流板和环形折流板，换热管依次穿过交替分布的中间折流板和环形折流板，且换热管的两端安装在管板上，所述壳体上设置有
N
个壳程介质出口和
N
个与壳程介质出口相对应的壳程介质入口，其中，
N≥2。
[0007]优选地，
N
＝
2。
[0008]优选地，所述壳程介质入口与集散管二连通，集散管二通过分支管二与壳体的内部连通
。
[0009]优选地，所述壳程介质出口与集散管一连通，集散管一通过分支管一与壳体的内部连通
。
[0010]优选地，所述环形折流板的中间设置有中心缺口，壳程介质通过壳程介质入口
、
集散管二
、
分支管二进入壳体内，壳程介质依次穿流过交替分布的环形折流板上的中心缺口
、
横流过中间折流板与环形折流板之间的间隙
、
中间折流板的外端面与壳体之间的环缝，最后从分支管一
、
集散管一和壳程介质出口中流出，完成换热过程
。
[0011]优选地，下端的下管箱上设置有管程介质入口，上端的下管箱上设置有管程介质出口，管程介质通过管程介质入口穿过下管箱
、
上管箱进入换热管中，最后从管程介质出口中流出
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
壳程介质通过壳程介质入口
、
集散管二
、
分支管二进入壳体内，壳程介质依次穿流过交替分布的环形折流板上的中心缺口
、
横流过中间折流板与环形折流板之间的间隙
、
中间折流板的外端面与壳体之间的环缝，最后从分支管一
、
集散管一和壳程介质出口中流出，完成换热过程，本技术通过将壳程介质单一进出口改为环向多股流进出口，充分让壳程介质的流体进行了充分地进出均匀性，且壳程介质从折流板的中心缺口和边缘缺口处循环折流，介质不会留存在流动死角导致换热死区，使得换热效率高；
[0014]2、
下管箱和上管箱上设置有相配合的长高颈法兰，其脖颈部分与管板进行一个组焊，此时管板不设置法兰，不需要承受兼做法兰的力矩，从而降低了管板受力，而长高颈法兰有着良好的承力结构，从而整体降低了管板的厚度，更改了传统固定管板的兼做法兰的结构，有效降低了管板厚度，进而直接降低了设备成本投入，也间接提高了管板整体质量
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中
A
‑
A
的剖视图；
[0017]图3为本技术中环形折流板的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
下管箱；
2、
上管箱；
3、
管板；
4、
分支管一；
5、
集散管一；
6、
壳程介质出口；
7、
壳体；
8、
换热管；
9、
中间折流板；
10、
环形折流板；
11、
壳程介质入口；
12、
管程介质入口；
13、
管程介质出口；
14、
中心缺口；
15、
集散管二；
16、
分支管二
。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明
。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，一种高效固定管板式换热器，包括壳体7和换热管8，壳体7的两端均通过上管箱2与下管箱1连接，所述壳体7与上管箱2之间还设置有管板3，壳体7内设置有交替分布的中间折流板9和环形折流板
10
，换热管8依次穿过交替分布的中间折流板9和环形折流板
10
，且换热管8的两端安装在管板3上，所述壳体7上设置有
N
个壳程介质出口6和
N
个与壳程介质出口6相对应的壳程介质入口
11
，其中，
N≥2。
[0022]实施例2：
[0023]一种高效固定管板式换热器，本实施例中，
N
优选为
2。
[0024]所述壳程介质入口
11
与集散管二
15
连通，集散管二
15
通过分支管二
16
与壳体7的内部连通；所述壳程介质出口6与集散管一5连通，集散管一5通过分支管一4与壳体7的内部连通
。
[0025]如图1‑3所示，所述环形折流板
10
的中间设置有中心缺口
14
，壳程介质通过壳程介质入口
11、
集散管二
15、
分支管二
16
进入壳体7内，壳程介质依次穿流过交替分布的环形折流板
10
上的中心缺口
14、
横流过中间折流板9与环形折流板
10
之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效固定管板式换热器，包括壳体
(7)
和换热管
(8)
，壳体
(7)
的两端均通过上管箱
(2)
与下管箱
(1)
连接，其特征在于：所述壳体
(7)
与上管箱
(2)
之间还设置有管板
(3)
，壳体
(7)
内设置有交替分布的中间折流板
(9)
和环形折流板
(10)
，换热管
(8)
依次穿过交替分布的中间折流板
(9)
和环形折流板
(10)
，且换热管
(8)
的两端安装在管板
(3)
上，所述壳体
(7)
上设置有
N
个壳程介质出口
(6)
和
N
个与壳程介质出口
(6)
相对应的壳程介质入口
(11)
，其中，
N≥2。2.
根据权利要求1所述的高效固定管板式换热器，其特征在于：
N
＝
2。3.
根据权利要求1或2所述的高效固定管板式换热器，其特征在于：所述壳程介质入口
(11)
与集散管二
(15)
连通，集散管二
(15)
通过分支管二
(16)
与壳体
(7)
的内部连通
。4.
根据权利要求3所述的高效固定管板式换热器，其特征在于：所述壳程介质出口
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：宋韦洁，张欣，魏爱菊，程倩倩，王明泉，袁满，
申请(专利权)人：山东美陵博德化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：