定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机，属于压缩机用集中绕组式驱动电机技术领域。该定子铁心结构，包括第二铁心部和绕组线圈，第二铁心部为具有相对的内径侧和外径侧的环状结构，第二铁心部的内径侧周向间隔设置若干个内齿，且外径侧对应地可拆卸连接有若干个外齿，绕组线圈以集中绕组的形式被缠绕在内齿或/和外齿上，第二铁心部的外径侧还套设有第一铁心部。通过在第二铁心部外设置可拆卸分离的外齿，外齿可以采用不同于第二铁心部的材料，以提高铁心材料利用率，且绕组线圈可以设置在第二铁心部的内径侧或者外径侧，降低了绕线加工难度，调整外齿形状还可以达到调整电机功率的目的。以达到调整电机功率的目的。以达到调整电机功率的目的。

【技术实现步骤摘要】
定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机


[0001]本技术涉及压缩机用集中绕组式驱动电机
，特别涉及一种定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机。

技术介绍

[0002]传统集中绕组电机的定、转子往往成套落料冲裁而成，其定子铁心结构如图1所示，图2为绕线后的定子铁心结构，定子内径侧开槽作为集中绕组电机的主流拓扑结构，其各项性能如扭矩输出、电机常数、效率和制造性能够达到良好的平衡。目前压缩机驱动电机大量使用定子内径侧开槽的定子铁心结构，一体式冲裁虽然制作方便，但钢材料利用率较低(约50％～60％)，多余边料成为废料，且冲片冲裁定形后电机最大功率也随之定型，形成的电机功率的扩展性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机，以解决形成的电机功率的扩展性不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种定子铁心结构，包括第二铁心部和绕组线圈，所述第二铁心部为具有相对的内径侧和外径侧的环状结构，所述第二铁心部的内径侧周向间隔设置若干个内齿，且外径侧对应地可拆卸连接有若干个外齿，所述绕组线圈以集中绕组的形式被缠绕在所述内齿或/和所述外齿上，所述第二铁心部的外径侧还套设有第一铁心部，且每一所述外齿远离所述第二铁心部的一端均接至所述第一铁心部。
[0005]优选地，所述第一铁心部为与所述第二铁心部同轴且具有相对的内径侧和外径侧的环状结构。
[0006]优选地，将所述第一铁心部的外径记为D1，将所述外齿远离所述第一铁心部的一端的形成的圆形空间的内径记为D2，D1/D2∈(1.2，2.0)。
[0007]优选地，将所述外齿的齿宽记为Bt1，其中，所述外齿的齿宽Bt1与所述第一铁心部的外径D1满足：0.05≤Bt1/D1≤0.1。
[0008]优选地，所述外齿和所述内齿的个数相同且对应分设于所述第二铁心部的内径侧和外径侧。
[0009]优选地，所述外齿远离所述第二铁心部的一端固定连接至所述第一铁心部。
[0010]优选地，所述第二铁心部的外径侧通过多个凹凸槽结构连接所述外齿。
[0011]优选地，所述凹凸槽结构包括凹槽和凸起，所述凹槽和所述凸起的其中一设置在所述外齿上，另一则配设在所述第二铁心部的外径侧上。
[0012]本技术还提供了一种集中绕组电机，包括如上任一项所述的定子铁心结构。
[0013]本技术还提供了一种压缩机，包括如上所述的集中绕组电机。
[0014]在本技术提供的定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机，通过在第二铁心部外设置可拆卸分离的外齿，外齿可以更换以及能够采用不同于第二铁心部的材料，以提高
铁心材料利用率，且绕组线圈可以设置在第二铁心部的内径侧或者外径侧，降低了绕线加工难度，尤其是将绕组线圈设置在外齿上时，可以使用扁线或者传统圆线，提升槽满率，改善槽面积使用率，调整外齿形状还可以达到调整电机功率的目的。
附图说明
[0015]图1是传统的定子铁心的结构示意图；
[0016]图2是传统的定子铁心绕线后的结构示意图；
[0017]图3是本技术一实施例的第一铁心部的结构示意图；
[0018]图4是本技术一实施例的第二铁心部的结构示意图；
[0019]图5是本技术一实施例的定子铁心绕线后的结构示意图；
[0020]图6是本技术的第一铁心部的尺寸标记示意图；
[0021]图7是本技术另一实施例的第一铁心部的结构示意图；
[0022]图8是本技术另一实施例的第二铁心部的结构示意图；
[0023]图9是本技术另一实施例的定子铁心绕线后的结构示意图。
[0024]图中，
[0025]1、第一铁心部；2、第一齿槽；3、外齿；4、第二铁心部；5、第二齿槽；6、内齿；7、极靴；8、绕组线圈。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的定子铁心结构及集中绕组电机、压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]专利技术人研究发现定子冲片一体式设计，定子冲片确定后电机最大功率也随之定型，电机功率的扩展性不佳。
[0028]基于此，本技术实的核心思想在于，通过在第二铁心部的内径侧和外径侧分别设置能够缠绕绕组线圈的内齿和外齿，且外齿与第二铁心部可分离使连接，因此，能够通过替换外齿的材料和形状来改善电机的最大功率。
[0029]具体的，请参考图3
‑
图9，其为本技术实施例的示意图。如图3所示，一种定子铁心结构，包括第二铁心部4和绕组线圈8，所述第二铁心部4为具有相对的内径侧和外径侧的环状结构，所述第二铁心部4的内径侧周向间隔设置若干个内齿6，且外径侧对应地可拆卸连接有若干个外齿3，所述绕组线圈8以集中绕组的形式被缠绕在所述内齿6或/和所述外齿3上，所述第二铁心部4的外径侧还套设有第一铁心部1，且每一所述外齿3远离所述第二铁心部4的一端均接至所述第一铁心部1。
[0030]在一种实施方式中，绕组线圈8可以缠绕在内齿6上也可以缠绕在外齿3上，实现对电机功率的扩展，在绕组线圈8缠绕在外齿3上时，能够降低绕线的工艺难度，绕组线圈8采用的漆包线可以具体选用扁线或者传统的圆线，提高槽满率，改善槽面积使用率。由于外齿3与第二铁心部4之间可分离式连接，那么外齿3可以选用与内齿6不同的材料，提升铁心材料的利用率，节约材料，外齿3的形状也可调整，通过更换第一铁心部1，调整外齿3在其径向
方向的长度或者说外齿3的长度，能够达到调整电机功率的目的，这种组合式的定子铁心结构，可以灵活选择电机性能和最大功率，实现成本最优。
[0031]具体的，所述第一铁心部1为与所述第二铁心部4同轴且具有相对的内径侧和外径侧的环状结构。
[0032]在一种实施方式中，还使用环形的第一铁心部1连接各外齿3，第一铁心部1和外齿3是一体化结构，外齿3可视为在第一铁心部1的内径侧开设第一齿槽2形成的，第一铁心部1及其上的外齿3可采用传统电工钢、金属磁粉芯、非晶及纳米软磁材料。
[0033]具体的，将所述第一铁心部1的外径记为D1，将所述外齿3远离所述第一铁心部1的一端的形成的圆形空间的内径记为D2，D1/D2∈(1.2，2.0)。
[0034]其中，根据不同电机的输出特性要求，可调整第一铁心部1的外径及形状，达到不同的设计目标，如图6所示图中标注的参数，H1即第一铁心部1的宽度或者说轭宽，这里不做具体限制，第一铁心部1的外径和内径(即外齿3端部处内径)之间存在比例限制：D1/D2∈(1.2，2.0)。
[0035]具体的，将所述外齿3的齿宽记为Bt1，其中，所述外齿3的齿宽Bt1与所述第一铁心部1的外径D1满足：0.05≤Bt1/D1≤0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁心结构，其特征在于，包括第二铁心部和绕组线圈，所述第二铁心部为具有相对的内径侧和外径侧的环状结构，所述第二铁心部的内径侧周向间隔设置若干个内齿，且外径侧对应地可拆卸连接有若干个外齿，所述绕组线圈以集中绕组的形式被缠绕在所述内齿或/和所述外齿上，所述第二铁心部的外径侧还套设有第一铁心部，且每一所述外齿远离所述第二铁心部的一端均接至所述第一铁心部。2.如权利要求1所述的定子铁心结构，其特征在于，所述第一铁心部为与所述第二铁心部同轴且具有相对的内径侧和外径侧的环状结构。3.如权利要求2所述的定子铁心结构，其特征在于，将所述第一铁心部的外径记为D1，将所述外齿远离所述第一铁心部的一端的形成的圆形空间的内径记为D2，D1/D2∈(1.2，2.0)。4.如权利要求3所述的定子铁心结构，其特征在于，将所述外齿的齿宽记为Bt1，其中，所述外齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，倪伟，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：