一种铝合金门窗漏水检测试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗漏水检测试验台，底座的上表面设置有集水槽，底座上表面的两侧设置有侧立板，侧立板及后立板的顶端均与顶板相连，侧立板的内侧设置有支撑板，支撑板远离侧立板一端还设置有斜板，顶板上表面的两侧各设置有两个气缸，气缸的活塞穿设于顶板并与升降板的四个角相连，升降板下表面通过螺栓安装有压框，压框的下表面设置有橡胶条，顶板的中间位置设置有放水口，侧立板内侧且位于支撑板的上表面活动设置于限位板，该实用新型专利技术结构合理，稳定性更好，由铝合金门窗

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗漏水检测试验台


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及铝合金门窗漏水检测技术，具体为一种铝合金门窗漏水检测试验台
。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是采用铝合金挤压型材为框
、
梃
、
扇料制作的门窗
。
[0003]铝合金门窗在玻璃安装完成后，需要进行密封试验，目前密封试验的操作方式是由人工将铝合金门窗平置在支架上后，再将水倒在玻璃上，静置一段时间，检测门窗框与玻璃连接处是否漏水
。
但是这种方式检测由于水超过窗框的高度，便会溢出，造成误判，又因为水压有限，检测不会很准确
。
因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗漏水检测试验台，通过支撑板实现铝合金门窗两侧的支撑，并且通过可升降的压框及橡胶条，使铝合金门窗
、
压框及橡胶条形成一个密封槽，再通过上方的放水口进行放水，从而进行漏水检测试验，这种试验台稳定性更好，由铝合金门窗
、
压框及橡胶条构成的密封槽可容纳更多的水，使水压更大，从而更好的进行漏水检测测试，并且可同时检测玻璃与窗框连接处及窗框的直角的密封性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗漏水检测试验台，包括主机及限位机构；
[0006]所述主机包括底座
、
集水槽r/>、
排水管
、
侧立板
、
后立板
、
顶板
、
支撑板
、
气缸
、
升降板
、
压框及放水口，所述底座上表面设置有围边，所述底座的上表面设置有集水槽，所述集水槽底部与排水管相连，所述排水管远离集水槽一端设置于底座一侧，所述底座上表面的两侧设置有侧立板，所述底座上表面的后端设置有后立板，所述后立板的两端分别与侧立板相连，所述侧立板及后立板的顶端均与顶板相连，所述侧立板的内侧设置有支撑板，所述支撑板远离侧立板一端还设置有斜板，所述侧立板开设有若干导孔及通孔，所述侧立板外表面且位于通孔处设置有内螺纹套，所述顶板上表面的两侧各设置有两个气缸，所述气缸的活塞穿设于顶板并与升降板的四个角相连，所述升降板下表面通过螺栓安装有压框，所述压框的下表面设置有橡胶条，所述升降板中间位置贯穿开设有通槽，所述顶板的中间位置设置有放水口，所述放水口顶端位于顶板的上端并与输水管相连，所述放水口的位置与升降板中间位置的通槽相匹配；
[0007]所述限位机构包括限位板
、
螺杆
、
导杆，所述限位板活动设置于支撑板上表面，所述限位板外表面活动连接有螺杆，所述螺杆与内螺纹套配合，所述限位板外表面还设置有若干导杆，所述导杆穿设于侧立板的导孔
。
[0008]优选的，所述底座的前表面设置有小门，所述底座一侧且位于排水管处设置有接
口，所述底座下表面设置有若干支撑脚
。
[0009]优选的，所述橡胶条通过螺栓紧固于压框的下表面
。
[0010]优选的，所述支撑板的下表面设置有若干加强板
。
[0011]优选的，所述螺杆一端设置有转盘，所述转盘外部设置有两个半环形限位套，所述半环形限位套通过螺栓设置于限位板的外表面，所述螺杆另一端通过螺栓安装有调节螺母
。
[0012]优选的，所述限位板外端设置有向外弯曲的弧形扩口板
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)
通过支撑板实现铝合金门窗两侧的支撑，并且通过可升降的压框及橡胶条，使铝合金门窗
、
压框及橡胶条形成一个密封槽，再通过上方的放水口进行放水，从而进行漏水检测试验，这种试验台稳定性更好，由铝合金门窗
、
压框及橡胶条构成的密封槽可容纳更多的水，使水压更大，从而更好的进行漏水测试，并且可同时检测玻璃与窗框连接处及窗框的直角的密封性
。
[0015](2)
两侧设置有限位板，更方便插入铝合金门窗，同时由于限位板为可调节结构，压框通过螺栓与升降板相连，可适用于不同尺寸的铝合金门窗，适用范围大大提高
。
[0016](3)
底座设置有集水槽及排水管，从而便于水的收集再利用，不会浪费水资源
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术中的限位机构结构示意图；
[0020]图4为本技术中的螺杆端部结构示意图；
[0021]图5为本技术位于限位板处的结构示意图；
[0022]图6为本技术当橡胶条压制在铝合金门窗时的示意图
。
[0023]图中：底座
1、
集水槽
2、
排水管
3、
侧立板
4、
后立板
5、
顶板
6、
支撑板
7、
气缸
8、
升降板
9、
压框
10、
围边
11、
斜板
12、
内螺纹套
13、
橡胶条
14、
放水口
15、
输水管
16、
限位板
17、
螺杆
18、
导杆
19、
小门
20、
接口
21、
支撑脚
22、
加强板
23、
转盘
24、
半环形限位套
25、
调节螺母
26、
弧形扩口板
27。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0026]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金门窗漏水检测试验台，其特征在于：包括主机及限位机构；所述主机包括底座
(1)、
集水槽
(2)、
排水管
(3)、
侧立板
(4)、
后立板
(5)、
顶板
(6)、
支撑板
(7)、
气缸
(8)、
升降板
(9)、
压框
(10)
及放水口
(15)
，所述底座
(1)
上表面设置有围边
(11)
，所述底座
(1)
的上表面设置有集水槽
(2)
，所述集水槽
(2)
底部与排水管
(3)
相连，所述排水管
(3)
远离集水槽
(2)
一端设置于底座
(1)
一侧，所述底座
(1)
上表面的两侧设置有侧立板
(4)
，所述底座
(1)
上表面的后端设置有后立板
(5)
，所述后立板
(5)
的两端分别与侧立板
(4)
相连，所述侧立板
(4)
及后立板
(5)
的顶端均与顶板
(6)
相连，所述侧立板
(4)
的内侧设置有支撑板
(7)
，所述支撑板
(7)
远离侧立板
(4)
一端还设置有斜板
(12)
，所述侧立板
(4)
开设有若干导孔及通孔，所述侧立板
(4)
外表面且位于通孔处设置有内螺纹套
(13)
，所述顶板
(6)
上表面的两侧各设置有两个气缸
(8)
，所述气缸
(8)
的活塞穿设于顶板
(6)
并与升降板
(9)
的四个角相连，所述升降板
(9)
下表面通过螺栓安装有压框
(10)
，所述压框
(10)
的下表面设置有橡胶条
(14)
，所述升降板
(9)
中间位置贯穿开设有通槽，所述顶板
(6)
的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋天昱，
申请(专利权)人：上海东燃建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：