一种包装箱凹凸压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装箱凹凸压印装置，属于压印装置领域，包括压印台，通过在压板底面和压印台顶面内设置的固定机构，将包装箱压印所需的凸模具和凹模具依次放置到安装槽内和压板顶面安装的框体上并置于调节板之间，随后，旋动旋钮通过转动杆带动双向丝杆旋转，使调节板通过顶面的螺母和滑套顺着双向丝杆和滑杆移动，以此让对称的调节板作出相对移动操作，且使得卡条卡到凸模具和凹模具两侧开设的卡槽中，从而通过固定机构方便将凸模具和凹模具分别固定在安装槽内和压板的底面，进而需要在包装箱压印不同的图案时，只需替换安装对应的凸模具和凹模具即可，无需对整个设备进行更换，不仅提高了设备的实用性且降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱凹凸压印装置


[0001]本技术涉及压印装置领域，特别涉及一种包装箱凹凸压印装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱包装是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱后把物品包裹起来。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
[0003]在现有技术中，包装箱上的击凸和压纹叫做压印，它使用凹凸模具在一定的压力作用下，靠压力使包装箱的基材产生局部变化形成包装盒图案，但是，现有的压印设备在通过液压的方式对包装箱进行压印时，由于凹凸凹模分别固定在压板和压印台上，难以对凹凸模具进行拆卸替换，导致压印设备不能够对产品进行不同的压印，且在包装箱基材上压印不同的图案时需要使用与其对应的凹凸模具压印设备，从而降低了设备的实用性并提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种包装箱凹凸压印装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台，所述压印台的顶面四个角端固定连接有导柱，且导柱的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端底面固定连接有压板，所述压板通过顶面四个角端部位开设的导孔与导柱活动连接，所述压板的底面和压印台的顶面内均设有固定机构，且固定机构包括框体、滑杆、双向丝杆、调节板和卡条，所述压板的底面和压印台的顶面内分别固定连接有框体，且滑杆固定连接在框体的内部两侧，所述双向丝杆通过两端的转动杆活动连接在框体内，且两个调节板分别通过顶面的螺母与双向丝杆活动连接，且调节板还通过顶面两侧的滑套与滑杆活动连接，所述卡条固定连接在调节板的内侧壁上，上方对称的所述调节板之间固定连接有凸模具，且下方对称的调节板之间固定连接有凹模具。
[0007]优选的，所述压印台的顶面开设有安装槽。
[0008]优选的，所述压板的底面和安装槽的槽内分别固定安装有框体，且框体的框内固定安装有一组对称的滑杆，所述框体的左右两侧壁上分别开设有转动孔。
[0009]优选的，所述双向丝杆位于对称的滑杆之间，且双向丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆活动安装在转动孔内，且右端转动杆的端壁上还固定安装有旋钮。
[0010]优选的，所述调节板的顶面固定安装有螺母，且螺母与双向丝杆螺纹连接，所述调节板的顶面并位于螺母的两侧还分别固定安装有滑套，且滑套与滑杆活动安装在一起，所
述调节板的内侧壁上还固定安装有卡条。
[0011]优选的，所述凸模具和凹模具的两侧壁上分别开设有与卡条对应的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在压板底面和压印台顶面内设置的固定机构，将包装箱压印所需的凸模具和凹模具依次放置到安装槽内和压板顶面安装的框体上并置于调节板之间，随后，旋动旋钮通过转动杆带动双向丝杆旋转，使调节板通过顶面的螺母和滑套顺着双向丝杆和滑杆移动，以此让对称的调节板作出相对移动操作，且使得卡条卡到凸模具和凹模具两侧开设的卡槽中，从而通过固定机构方便将凸模具和凹模具分别固定在安装槽内和压板的底面，进而需要在包装箱压印不同的图案时，只需替换安装对应的凸模具和凹模具即可，无需对整个设备进行更换，不仅提高了设备的实用性且降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的压板的结构示意图；
[0016]图3为本技术的凸模具的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、压印台；2、导柱；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、固定机构；7、凸模具；8、安装槽；9、凹模具；10、导孔；11、卡槽；12、框体；13、滑杆；14、转动孔；15、双向丝杆；16、转动杆；17、旋钮；18、调节板；19、螺母；20、滑套；21、卡条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台1，压印台1的顶面四个角端固定连接有导柱2，且导柱2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面固定连接有液压缸4，且液压缸4的输出端底面固定连接有压板5，压板5通过顶面四个角端部位开设的导孔10与导柱2活动连接，压板5的底面和压印台1的顶面内均设有固定机构6，且固定机构6包括框体12、滑杆13、双向丝杆15、调节板18和卡条21，压板5的底面和压印台1的顶面内分别固定连接有框体12，且滑杆13固定连接在框体12的内部两侧，双向丝杆15通过两端的转动杆16活动连接在框体12内，且两个调节板18分别通过顶面的螺母19与双向丝杆15活动连接，且调节板18还通过顶面两侧的滑套20与滑杆13活动连接，卡条21固定连接在调节板18的内侧壁上，上方对称的调节板18之间固定连接有凸模具7，且下方对称的调节板18之间固定连接有凹模具9。
[0021]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过固定机构6方便对凸模具7和凹模具9进行更换以满足不同的包装箱的压印需求，压印台1的顶面开设有安装槽8，压板5的底面和安装槽8的槽内分别固定安装有框体12，且框体12的框内固定安装有一组对称的滑杆13，框体12的左右两侧壁上分别开设有转动孔14，双向丝杆15位于对称的滑杆13之间，且双向丝杆15的左右两端分别固定安装有转动杆16，转动杆16活动安装在转动孔14内，且右端转动杆16的端壁上还固定安装有旋钮17，调节板18的顶面固定安装有螺母19，且螺母19与双向丝
杆15螺纹连接，调节板18的顶面并位于螺母19的两侧还分别固定安装有滑套20，且滑套20与滑杆13活动安装在一起，调节板18的内侧壁上还固定安装有卡条21，凸模具7和凹模具9的两侧壁上分别开设有与卡条21对应的卡槽11；
[0022]固定机构6的具体使用原理如下：当需要对不同的包装箱的基材进行压印时，以此旋动位于压印台1顶面安装槽8内和压板5底面安装的框体12右侧的旋钮17，旋钮17将带动双向丝杆15两端的转动杆16在框体12两侧开设的转动孔14内转动，且转动杆16转动后带动双向丝杆15旋转，此时，调节板18将通过顶面的螺母19顺着双向丝杆15移动，且调节板18顶面并位于螺母19两侧安装的滑套20将顺着框体12内安装的滑杆13移动，以此来带动调节板18进行同步移动，而这时，左右对称的调节板18将作出相反移动操作，且对称的调节板18相对面壁上所安装的卡条21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台（1），所述压印台（1）的顶面四个角端固定连接有导柱（2），且导柱（2）的顶面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶面固定连接有液压缸（4），且液压缸（4）的输出端底面固定连接有压板（5），所述压板（5）通过顶面四个角端部位开设的导孔（10）与导柱（2）活动连接，其特征在于：所述压板（5）的底面和压印台（1）的顶面内均设有固定机构（6），且固定机构（6）包括框体（12）、滑杆（13）、双向丝杆（15）、调节板（18）和卡条（21），所述压板（5）的底面和压印台（1）的顶面内分别固定连接有框体（12），且滑杆（13）固定连接在框体（12）的内部两侧，所述双向丝杆（15）通过两端的转动杆（16）活动连接在框体（12）内，且两个调节板（18）分别通过顶面的螺母（19）与双向丝杆（15）活动连接，且调节板（18）还通过顶面两侧的滑套（20）与滑杆（13）活动连接，所述卡条（21）固定连接在调节板（18）的内侧壁上，上方对称的所述调节板（18）之间固定连接有凸模具（7），且下方对称的调节板（18）之间固定连接有凹模具（9）。2.根据权利要求1所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥，周卫兵，
申请(专利权)人：湖北晋祥纸制品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：