一种可自动添加材料的纸箱彩印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动添加材料的纸箱彩印机，包括彩印机本体，控制器，所述控制器固定安装于所述彩印机本体的前侧面；腔室，所述腔室开设于所述彩印机本体的右侧；防护门，所述防护门设置于所述腔室的右侧；墨盒，所述墨盒设置于所述腔室的底面；储料箱，所述储料箱固定安装于所述彩印机本体的顶面；进料管，所述进料管贯通所述储料箱的顶面设置；导料管，所述导料管的顶端贯通所述储料箱的底面设置，且所述导料管固定贯穿至所述腔室内。该可自动添加材料的纸箱彩印机能便于在使用过程中自动进行添加墨料，解决将人工添料费时费力及难以及时添料的问题，同时保障添料时将墨料搅拌均匀避免沉淀，从而保障纸箱彩印的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动添加材料的纸箱彩印机


[0001]本技术涉及纸箱彩印
，具体为一种可自动添加材料的纸箱彩印机。

技术介绍

[0002]纸箱是一种应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱作为包装用品，对纸箱的美观性具有第一的要求，纸箱在生产时会通过彩印提高美观性，但现有的纸箱彩印机仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号为CN202021808663.3的“一种连续纸箱印刷彩印机”，在使用时缺少一种自动添加墨料的功能，依赖于人工添料，不仅费时费力，且难以保障墨料使用完后进行及时添料，使得在对纸箱彩印时容易出现断墨或无墨的情况，因而无法保证纸箱彩印的质量，鉴于此，提出一种可自动添加材料的纸箱彩印机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动添加材料的纸箱彩印机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纸箱彩印机无法自动添料而影响纸箱彩印质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动添加材料的纸箱彩印机，包括彩印机本体，
[0006]控制器，所述控制器固定安装于所述彩印机本体的前侧面；
[0007]腔室，所述腔室开设于所述彩印机本体的右侧；
[0008]防护门，所述防护门设置于所述腔室的右侧；
[0009]墨盒，所述墨盒设置于所述腔室的底面；
[0010]储料箱，所述储料箱固定安装于所述彩印机本体的顶面；
[0011]进料管，所述进料管贯通所述储料箱的顶面设置；
[0012]导料管，所述导料管的顶端贯通所述储料箱的底面设置，且所述导料管固定贯穿至所述腔室内，并且所述导料管的底端贯通所述墨盒的顶面设置；
[0013]机壳，所述机壳固定安装于是储料箱的顶面；
[0014]液位传感器，所述液位传感器安装在所述墨盒上，且所述液位传感器与所述控制器电性连接；
[0015]第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述储料箱上；
[0016]传动机构，所述传动机构与所述第一搅动机构相连接；
[0017]第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；
[0018]添料机构，所述添料机构与所述第一搅动机构相连接。
[0019]采用上述技术方案，便于进行自动添加墨料。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅动机构包括：
[0021]电机，所述电机固定安装于所述机壳的内顶面，且所述电机与所述控制器电性连接；
[0022]转轴，所述转轴的顶面的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿至所述储料箱内设置；
[0023]第一搅拌轴，所述第一搅拌轴均匀安装在所述转轴上，且所述第一搅拌轴位于所述储料箱的内部。
[0024]采用上述技术方案，便于转轴转动时带动第一搅拌轴进行转动，将墨料搅动均匀避免沉淀。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0026]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套装在所述转轴上，且所述第一锥齿轮位于所述机壳的内部；
[0027]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴承连接于所述机壳的右侧内壁面，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
[0028]中空管，所述中空管贯穿所述储料箱的顶面设置，且所述中空管与所述储料箱的顶面轴承连接，并且所述转轴贯穿所述中空管设置，同时所述转轴与所述中空管轴承连接；
[0029]第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套装在所述中空管上，且所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
[0030]采用上述技术方案，便于转轴带动第一锥齿轮转动时通过第二锥齿轮使第三锥齿轮带动中空管产生与转轴相反方向的转动。
[0031]作为本技术的优选技术方案，所述第二搅动机构包括：
[0032]横杆，对称设置的两个所述横杆固定安装于所述中空管的外壁面，且所述横杆位于所述储料箱内；
[0033]竖杆，所述竖杆固定安装于所述横杆的底面；
[0034]第二搅拌轴，等距均匀设置的所述第二搅拌轴固定安装于所述竖杆的内侧面。
[0035]采用上述技术方案，便于中空管转动时使横杆带动竖杆及第二搅拌轴进行转动，提高对墨料的搅动效果及效率。
[0036]作为本技术的优选技术方案，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴错位设置。
[0037]采用上述技术方案，便于第二搅拌轴与第一搅拌轴有效转动。
[0038]作为本技术的优选技术方案，所述添料机构包括：
[0039]固定杆，对称设置的两个所述固定杆固定安装于所述墨盒的内底面，且所述固定杆伸入所述导料管内设置；
[0040]挡块，所述挡块套设于所述固定杆的外侧，且所述挡块与所述固定杆滑动连接，并且所述挡块的直径与所述导料管的内径相吻合；
[0041]丝杆，所述丝杆固定安装于所述挡块的顶面，且所述丝杆伸入所述转轴的内部设置，并且所述丝杆与所述转轴螺纹连接。
[0042]采用上述技术方案，便于转轴转动时使丝杆带动挡块向下移动，在挡块移动使导向管下方后实现对墨盒进行添料。
[0043]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动添加材料的纸箱彩印机能便于在使用过程中自动进行添加墨料，解决将人工添料费时费力及难以及时添料的问题，同时保障添料时将墨料搅拌均匀避免沉淀，从而保障纸箱彩印的品质；
[0044]1、通过液位传感器实时检测墨盒内墨料的液位，当液位传感器检测到液位下降到
一定值时，控制器启动电机使转轴带动第一搅拌轴进行转动，对储料箱内的墨料进行搅动，转轴转动时带动第一锥齿轮同步转动，通过第二锥齿轮使第三锥齿轮带动中空管产生与转轴相反方向的转动，使得横杆带动竖杆及第二搅拌轴进行转动，实现将墨料搅拌均匀，避免墨料沉淀；
[0045]2、转轴转动的同时，在固定杆的作用下使丝杆带动挡块向下进行移动，在挡块从导向管内移动出后，使搅动均匀的墨料通过导料管落入墨盒中，实现自动添料，为对纸箱的有效彩印提高有力保障。
附图说明
[0046]图1为本技术主视结构示意图；
[0047]图2为本技术主视剖面局部结构示意图；
[0048]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0049]图4为本技术中空管与横杆立体连接结构示意图。
[0050]图中：1、彩印机本体；2、控制器；3、腔室；4、防护门；5、墨盒；6、储料箱；7、进料管；8、导料管；9、机壳；10、电机；11、转轴；12、第一搅拌轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、中空管；16、第三锥齿轮；17、横杆；18、竖杆；19、第二搅拌轴；20、固定杆；21、挡块；22、丝杆；23、液位传感器。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动添加材料的纸箱彩印机，包括彩印机本体(1)，其特征在于，还包括：控制器(2)，所述控制器(2)固定安装于所述彩印机本体(1)的前侧面；腔室(3)，所述腔室(3)开设于所述彩印机本体(1)的右侧；防护门(4)，所述防护门(4)设置于所述腔室(3)的右侧；墨盒(5)，所述墨盒(5)设置于所述腔室(3)的底面；储料箱(6)，所述储料箱(6)固定安装于所述彩印机本体(1)的顶面；进料管(7)，所述进料管(7)贯通所述储料箱(6)的顶面设置；导料管(8)，所述导料管(8)的顶端贯通所述储料箱(6)的底面设置，且所述导料管(8)固定贯穿至所述腔室(3)内，并且所述导料管(8)的底端贯通所述墨盒(5)的顶面设置；机壳(9)，所述机壳(9)固定安装于储料箱(6)的顶面；液位传感器(23)，所述液位传感器(23)安装在所述墨盒(5)上，且所述液位传感器(23)与所述控制器(2)电性连接；第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述储料箱(6)上；传动机构，所述传动机构与所述第一搅动机构相连接；第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；添料机构，所述添料机构与所述第一搅动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动添加材料的纸箱彩印机，其特征在于，所述第一搅动机构包括：电机(10)，所述电机(10)固定安装于所述机壳(9)的内顶面，且所述电机(10)与所述控制器(2)电性连接；转轴(11)，所述转轴(11)的顶面的顶端与所述电机(10)的轴端键连接，且所述转轴(11)贯穿至所述储料箱(6)内设置；第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)均匀安装在所述转轴(11)上，且所述第一搅拌轴(12)位于所述储料箱(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可自动添加材料的纸箱彩印机，其特征在于，所述传动机构包括：第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)固定套装在所述转轴(11)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋静静，纪峰刚，
申请(专利权)人：青岛爱雪包装有限公司，
类型：新型
国别省市：