一种具有翻转功能的直角转弯输送系统技术方案

本申请公开了一种具有翻转功能的直角转弯输送系统，包括第一辊筒输送线体、第二辊筒输送线体和翻转装置，第一辊筒输送线体与第二辊筒输送线体垂直对接，翻转装置设置于第一辊筒输送线体和第二辊筒输送线体的对接处，翻转装置包括驱动单元和翻转板组，第一辊筒输送线体上设有第一避让部，第二辊筒输送线体上设有第二避让部，第一避让部和第二避让部形成避让空间，翻转板组置于避让空间内，驱动单元带动翻转板组旋转，带动载物在第一辊筒输送线体和第二辊筒输送线体之间完成翻转动作。本实用新型专利技术的优势在于，不占用额外空间的情况，并且不需要额外动力装置，结构简单，便于维护，节拍稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转功能的直角转弯输送系统


[0001]本申请应用于自动化输送领域，具体公开了一种具有翻转功能的直角转弯输送系统。

技术介绍

[0002]在自动化输送领域中，通常由多个输送线体组成输送下同，各个输送线体之间会采用多段速度控制和行程开关，在多个输送线体之间转移时，需用到翻转装置来对载物翻转任意角度后移动到下一个输送线体，实现货物输送的立体流程，现有技术中多采用顶升横移，或者机械手等装置完成转弯运输，或者外接一个转弯线体，成本提升的同时，占用的空间大，适配性很低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述原因，本申请公开了一种具有翻转功能的直角转弯输送系统，包括第一辊筒输送线体、第二辊筒输送线体和翻转装置，所述第一辊筒输送线体与所述第二辊筒输送线体垂直对接，所述翻转装置设置于所述第一辊筒输送线体和所述第二辊筒输送线体的对接处，所述翻转装置包括驱动单元和翻转板组，所述第一辊筒输送线体上设有第一避让部，所述第二辊筒输送线体上设有第二避让部，所述第一避让部和所述第二避让部形成避让空间，所述翻转板组置于所述避让空间内，所述驱动单元带动所述翻转板组旋转，带动载物在所述第一辊筒输送线体和所述第二辊筒输送线体之间完成翻转动作。
[0004]优选的，所述驱动单元包括电机、传动轴、轴承座和固定块，所述传动轴设于两侧所述轴承座之间，所述固定块套设于所述传动轴上，所述翻转板组通过所述固定块与所述传动轴固定连接，并在所述电机的带动下，所述翻转板组绕所述传动轴轴心旋转，其旋转方向为所述第二辊筒输送线体的输送方向。
>[0005]优选的，包括若干所述翻转板组，若干所述翻转板组沿所述传动轴的长度方向间隔设置。
[0006]优选的，所述翻转板组包括四个翻转板，相邻所述翻转板在其旋转平面上互相垂直，所述翻转板的长度方向上的一端与所述固定块的外周面固定连接，所述翻转板组呈十字型。
[0007]优选的，所述翻转板组包括四个翻转板，所述翻转板沿长度方向从一端至另一端为依次连接的翻转部和固定部，所述固定块长方体块，每个所述固定部与所述固定块旋转方向上的每个外周面贴合固定，相邻的所述翻转板在其旋转平面上互相垂直。
[0008]优选的，所述传动轴上套设有四角轴套，所述固定块中心设有矩形通孔，所述固定块通过所述矩形通孔套设在所述四角轴套上。
[0009]优选的，所述第一辊筒输送线体靠近所述对接处的一侧，设有若干长辊组，所述长辊组包括若干长辊筒，所述长辊组的输送方向与所述第一辊筒输送线体的输送方向相同，若干所述长辊组沿所述第一辊筒输送线体的输送方向间隔设置，若干所述长辊组之间形成
第一避让部。
[0010]优选的，所述第二辊筒输送线体靠近所述对接处的一侧，设有若干短辊组，所述短辊组包括若干短辊筒，所述短辊组的输送方向与所述第二辊筒输送线的输送方向相同，若干所述短辊组沿所述第二辊筒输送线体的输送方向的水平垂直方向间隔设置，若干所述短辊组之间形成第二避让部。
[0011]优选的，若干所述短辊组之间，还设有过度支撑板，所述过度支撑板的长度方向与所述第二辊筒输送线体的输送方向相同。
[0012]优选的，还包括感应机构，所述感应机构用于控制所述翻转板组的旋转角度。
[0013]本技术的优势在于，通过在垂直对接的输送线之间，设置避让空间，并在避让空间内设置翻转装置，对载物完成翻转转弯动作，本申请不占用额外空间的情况，并且不需要额外动力装置，结构简单，便于维护，节拍稳定。
[0014]本公开的其他具体特征和具体优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
[0015]为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为本技术的部分结构的俯视图。
[0020]图4为本技术的一种实施方式的翻转装置的结构示意图。
[0021]图5为本技术的一种实施方式的翻转板组的示意图。
[0022]图6为本技术的另一种实施方式的翻转装置的结构示意图。
[0023]图7为本技术的另一种实施方式的翻转板示意图。
[0024]图8为本技术的另一种实施方式的翻转板组的示意图。
[0025]图9为本技术的固定块的示意图。
[0026]图中：1、第一辊筒输送线体；2、第二辊筒输送线体；3、长辊组；4、第一避让部；5、短辊组；6、第二避让部；7、过度支撑板；8、轴承座；9、传动轴；10、电机；11、四角轴套；12、固定块；121、通孔；122、外周面；13、翻转板组；131、第一翻转板；132、第二翻转板；1321、翻转部；1322、固定部；14、感应片；15、检测件。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，第一辊筒输送线体1和第二辊筒输送线体2垂直直角对接，第一辊筒输送线体1的输送方向与第二辊筒输送线体2的输送方向位于同一水平面并垂直，第一辊筒输送线体1与第二辊筒输送线体2的对接处（下文简称“对接处”），设有多个长辊组3，长辊组3由两个相邻的长辊组成，长辊组3的输送方向与第一辊筒输送线体1的输送方向相同，长辊的长度方向与第一辊筒输送线体的输送方向垂直，长辊组3沿第一辊筒输送线体1的输送方向间隔设置，相邻的长辊组3之间形成空间间隔，所述空间间隔形成垂直于第一辊筒输送线体1输送方向上的第一避让部4。第二辊筒输送线体2在对接处设有多个短辊组5，短辊组5由多个短辊排列组成，短辊组5的输送方向与第二辊筒输送线体2的输送方向相同，短辊组5沿垂直于第二辊筒输送线体2的输送方向间隔设置，相邻的短辊组5之间所形成的空间间隔构成平行于第二辊筒输送线体2的输送方向上的第二避让部6，第一避让部4和第二避让部6合围成避让空间。
[0029]在一些实施方式中，短辊组5之间，设有过度支撑板7，过度支撑板7的长度方向与短辊组5的输送方向相同，过度支撑板7的顶面高度与短辊组5的输送平面高度相同，过度支撑板7可以为多个，多个过度支撑板7之间间隔设置，过度支撑板7起到了对载物支撑的作用，用于补偿第二避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转功能的直角转弯输送系统，其特征在于，包括第一辊筒输送线体、第二辊筒输送线体和翻转装置，所述第一辊筒输送线体与所述第二辊筒输送线体垂直对接，所述翻转装置设置于所述第一辊筒输送线体与所述第二辊筒输送线体的对接处，所述翻转装置包括驱动单元和翻转板组，所述第一辊筒输送线体上设有第一避让部，所述第二辊筒输送线体上设有第二避让部，所述第一避让部和所述第二避让部形成避让空间，所述翻转板组置于所述避让空间内，所述驱动单元带动所述翻转板组旋转，带动载物在所述第一辊筒输送线体和所述第二辊筒输送线体之间完成翻转动作。2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述驱动单元包括电机、传动轴、轴承座和固定块，所述传动轴设于两侧所述轴承座之间，所述固定块套设于所述传动轴上，所述翻转板组通过所述固定块与所述传动轴固定连接，并在所述电机的带动下，所述翻转板组绕所述传动轴轴心旋转，其旋转方向为所述第二辊筒输送线体的输送方向。3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，包括若干所述翻转板组，若干所述翻转板组沿所述传动轴的长度方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述翻转板组包括四个翻转板，相邻所述翻转板在其旋转平面上互相垂直，所述翻转板的长度方向上的一端与所述固定块的外周面固定连接，所述翻转板组呈十字型。5.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述翻转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士磊，陈春毅，唐海洋，王辉，
申请(专利权)人：大连伊通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：