一种输煤皮带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输煤皮带装置，包括输煤皮带

【技术实现步骤摘要】
一种输煤皮带装置


[0001]本技术涉及皮带机
，更确切地说，它涉及一种输煤皮带装置
。

技术介绍

[0002]轮式皮带机作为一种物料承载及牵引构件的机械，具有结构简单
、
搬运能力强
、
工作平稳可靠的特点，被广泛应用于发电厂
、
矿场等多种物料运输环境中
。
为了适应应用现场对搬运物料以及应用环境的需求，轮式皮带机朝着高速度，大规模
、
超长距离
、
大倾角的方向发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用
。
钢丝绳芯输送带极大地提高了拉伸强度，但纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成侧边磨损及纵向撕裂现象
。
带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，因磨损而更换皮带，将影响整个系统的运行
。
而一旦发生纵向撕裂，将会带来极大的直接和间接损失；尤其是高速度
、
长距离
、
大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大并有可能造成工作人员伤亡
。
[0003]造成皮带撕裂的一大原因是在皮带运行过程中，因物料重过大
、
分布不均匀以及牵引过松过紧的情况下很容易出现皮带的跑偏现象，一旦皮带的中心线偏离位置，那么是皮带侧边将会与皮带机金属支架或轧辊想接触，长时间运行后皮带侧边将会完全磨损
。
更严重的后果是，皮带的整机拉伸力偏移使皮带一侧承受过大拉力导致皮带撕裂，从而导致设备及人员的重大损失
。
同时，着眼于现代部分跑偏检测装置过于敏感，极大的增加了皮带机设备的非故障停机时间
。
[0004]现有的检测皮带跑偏的技术，大都是应用弹簧组成的装置，也有少部分是在皮带的底部安装一个激光发射器，利用激光来检测皮带跑偏，而由于皮带运输机工作环境非常恶劣，大量的粉尘污染加上潮湿容易使竖辊传动机构锈死，不能有效检测出皮带跑偏故障，检测系统及纠偏装置没有联动能力，很难得到准确的数字量化跑偏距离，无法有效的对跑偏现象进行检测和预防，直接影响到设备的安全和生产的顺利进行
。
另外，目前部分检测方案的过于敏感，反而极大的增加了设备的非故障停机时间，增加了额外的经济损失
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种输煤皮带装置，所述技术方案如下：
[0006]包括输煤皮带
、
驱动滚筒
、
皮带支架
、
轨道机器人
、
行进轨道；
[0007]其中，所述驱动滚筒安装在所述皮带支架上，所述输煤皮带绕设在所述驱动滚筒上，并在驱动滚筒的滚动作用下循环移动；所述输煤皮带沿运动方向的正上方安装有行进轨道，所述行进轨道上设置有轨道机器人
。
[0008]作为优选，所述皮带支架包括多个直角支架单元和拱形支架单元，所述拱形支架单元布置于两端，所述直角支架单元等间距布置于拱形支架单元之间
。
[0009]作为优选，驱动滚筒架设在两个直角支架单元之间，或者架设在直角支架单元和拱形支架单元之间；所述皮带支架在驱动滚筒架设位置采用镂空设计，所述驱动滚筒的滚
轮悬空外露
。
[0010]作为优选，直角支架单元和拱形支架单元中均设置有横梁
。
[0011]作为优选，所述轨道机器人包括：激光测距传感器
、
报警装置
、
独立电源和显示屏；
[0012]其中，所述激光测距传感器安装在轨道机器人的下端面，且与所述报警装置并联在独立电源上；此外，所述激光测距传感器还与所述显示屏相连
。
[0013]作为优选，所述报警装置为报警灯组，且安装在所述显示屏的正上方
。
[0014]作为优选，所述显示屏位于所述轨道机器人的侧面中心位置
。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术通过在输煤皮带上方设置带有激光测距传感器的轨道机器人，用于测量输煤皮带与激光测距传感器之间的距离，可精准检测输煤皮带是否发生跑偏
。
[0017]2、
本技术通过设置报警装置和显示屏，能够在皮带偏离中心线时进行报警，并将偏离情况在显示屏进行显示，以提醒工作人员及时进行纠正，进而能够减少设备故障时间，并降低经济损失
。
[0018]3、
本技术的轨道机器人通过行进轨道进行往复运动，可以和输送皮带的运动精准匹配；并且该轨道机器人配备有独立电源，无需通过导线与外部电源相连，结构较为精简
。
[0019]4、
本技术的任意两个支架单元之间采用镂空设计以相连形成整体，进而驱动滚筒的滚轮悬空外露，在保证结构强度的同时有助于散热，并且可以降低驱动滚筒在工作过程中与皮带支架发生碰撞的风险
。
附图说明
[0020]图1为一种输煤皮带装置的结构示意图；
[0021]图2为轨道机器人的结构示意图；
[0022]附图标记说明：输煤皮带
1、
驱动滚筒
2、
皮带支架
3、
轨道机器人
4、
行进轨道
5、
激光测距传感器
401、
报警装置
402、
独立电源
403、
显示屏
404。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步描述
。
下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术
。
应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内
。
[0024]实施例1：
[0025]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输煤皮带装置，通过在输煤皮带上方安装轨道机器人并配备激光测距传感器，能够监测输煤皮带与激光测距传感器之间的距离，继而检测输煤皮带有无出现跑偏的现象，一旦输煤皮带发生跑偏时，能够准确有效的得出跑偏距离，并确定跑偏位置
。
报警器能够及时发出警报，继而避免不必要的损失，解决了现阶段输煤皮带跑偏检测困难的问题
。
[0026]一种输煤皮带装置，如图1所示，包括输煤皮带
1、
驱动滚筒
2、
皮带支架
3、
轨道机器人
4、
行进轨道5；
[0027]其中，驱动滚筒2安装在皮带支架3上，输煤皮带1绕设在驱动滚筒2上，并在驱动滚筒2的滚动作用下循环移动，能够实现皮带上方物体的运输；输煤皮带1沿运动方向的正上方安装有行进轨道5，所述行进轨道5上设置有轨道机器人
4。
其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种输煤皮带装置，其特征在于，包括输煤皮带
(1)、
驱动滚筒
(2)、
皮带支架
(3)、
轨道机器人
(4)、
行进轨道
(5)
；其中，所述驱动滚筒
(2)
安装在所述皮带支架
(3)
上，所述输煤皮带
(1)
绕设在所述驱动滚筒
(2)
上，并在驱动滚筒
(2)
的滚动作用下循环移动；所述输煤皮带
(1)
沿运动方向的正上方安装有行进轨道
(5)
，所述行进轨道
(5)
上设置有轨道机器人
(4)。2.
根据权利要求1所述的输煤皮带装置，其特征在于，所述皮带支架
(3)
包括多个直角支架单元和拱形支架单元，所述拱形支架单元布置于两端，所述直角支架单元等间距布置于拱形支架单元之间
。3.
根据权利要求2所述的输煤皮带装置，其特征在于，驱动滚筒
(2)
架设在两个直角支架单元之间，或者架设在直角支架单元和拱形支架单元之间；所述皮带支架
(3)
在驱动滚筒
(2)
架设位置采用镂空设计，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琦皓，张英驰，王战，孙晖，陈杰敏，周郅皓，王丹，何星慰，白永全，王金虎，党兆丛，
申请(专利权)人：浙江浙能数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：