一种衬氟阀门紧密衬氟结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，公开了一种衬氟阀门紧密衬氟结构，包括,阀座壳体和旋转把手，所述阀座壳体内部安装有阀芯机构，所述阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，所述旋转把手中心位置固定连接有把手轴杆所述把手轴杆下端固定连接在阀门球上端。本实用新型专利技术设计采用通过对阀门球上开设凹槽，且对衬氟层内侧设置突出，并使其与凹槽对应固定连接，对衬氟层和阀芯之间进行进一步固定，防止衬氟层脱落或位移,较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种衬氟阀门紧密衬氟结构


[0001]本技术属于阀门
，具体地说，涉及一种衬氟阀门紧密衬氟结构。

技术介绍

[0002]衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂(或型材经加工)采用模压(或镶嵌)方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁(同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬)或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制成各类阀门和压力容器。但是球阀的内衬氟不能将球芯处密封包裹，且衬氟在长时间使用后容易与阀芯脱落或位移，导致阀门内部通道堵塞，影响液体流量，且容易使阀芯表面产生部分腐蚀损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]一种衬氟阀门紧密衬氟结构，包括,阀座壳体和旋转把手，所述阀座壳体内部安装有阀芯机构，所述阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，所述旋转把手中心位置固定连接有把手轴杆所述把手轴杆下端固定连接在阀门球上端。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀芯机构包括阀门球，所述阀门球中心部位开设有阀门球通道，所述阀门球通道为圆柱形内腔，且阀门球外围开设有凹槽，且凹槽内固定连接有衬氟突出，所述衬氟突出与衬氟层内侧固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀座壳体上端固定连接有轴承圆台，所述轴承圆台内部安装有轴承，所述轴承内圈与把手轴杆的杆体固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀座壳体内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈内圈的阀座壳体内壁上开设有凹槽，且与衬氟层之间形成空腔。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀座壳体下端固定连接有固定板，所述固定板上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀座壳体上端内部安装有轴杆密封圈，所述轴杆密封圈，内圈与把手轴杆的杆体下方套接。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术通过对阀门球上开设凹槽，且对衬氟层内侧设置突出，并使其与凹槽对应固定连接，对衬氟层和阀芯之间进行进一步固定，防止衬氟层脱落或位移。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为一种衬氟阀门紧密衬氟结构的正视剖面图；
[0015]图2为一种衬氟阀门紧密衬氟结构的密封圈示意图；
[0016]图3为一种衬氟阀门紧密衬氟结构的A部分放大图；
[0017]图中：1、旋转把手；2、阀座壳体；3、密封圈；4、衬氟层；5、衬氟突出；6、阀门球；7、固定板；8、螺栓；9、阀门球通道；10、轴承圆台；11、把手轴杆；12、空腔；13、轴承；14、轴杆密封圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0019]如图1至图3所示，一种衬氟阀门紧密衬氟结构，包括,阀座壳体2和旋转把手1，阀座壳体2内部安装有阀芯机构，阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，旋转把手1中心位置固定连接有把手轴杆11把手轴杆11下端固定连接在阀门球6上端。
[0020]本设置中，阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，此结构的好处是密封性良好，且容易开合。
[0021]如图1至图3所示，在具体实施方式中，阀芯机构包括阀门球6，阀门球6中心部位开设有阀门球通道9，阀门球通道9为圆柱形内腔，且阀门球6外围开设有凹槽，且凹槽内固定连接有衬氟突出5，衬氟突出5与衬氟层4内侧固定连接。
[0022]本设置中，阀门球通道9的作用是使内部液体顺利流通，衬氟突出5的作用是与阀门球6外围开设有凹槽相对应，且与其固定连接，此结构的好处是可以防止衬氟层4与阀门球6之间产生位移，从而导致堵塞阀门球通道9，影响阀门球6的正常工作，同时衬氟层4与阀门球6之间产生位移还会造成阀门球6与衬氟层4之间的缝隙内进入液体，从而腐蚀内部阀门球6。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，阀座壳体2上端固定连接有轴承圆台10，轴承圆台10内部安装有轴承13，轴承13内圈与把手轴杆11的杆体固定连接。
[0024]本设置中，轴承13的作用是减少把手轴杆11与轴承圆台10和阀座壳体2之间的摩擦力，使其转动更加省力。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，阀座壳体2内壁上固定连接有密封圈3，密封圈3内圈的阀座壳体2内壁上开设有凹槽，且与衬氟层4之间形成空腔12。
[0026]本设置中，空腔12的作用是为阀门球通道9和密封圈3之间做缓冲作用，防止内部水压挤压密封圈3，使其位移，同时起到防止高水压导致阀门球通道9内部的水压过大，而造成关闭时阻力过大。
[0027]如图1至图3所示，在具体实施方式中，阀座壳体2下端固定连接有固定板7，固定板7上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺栓8。
[0028]本设置中，固定板7的作用是使阀座壳体2固定在地面或其他基座上。
[0029]如图1至图3所示，在具体实施方式中，阀座壳体2上端内部安装有轴杆密封圈14，轴杆密封圈14内圈与把手轴杆11的杆体下方套接。
[0030]本设置中，轴杆密封圈14的作用是防止内部液体通过把手轴杆11与阀座壳体2之间的缝隙渗漏出来。
[0031]本实施例的一种衬氟阀门紧密衬氟结构的实施原理如下：
[0032]阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，此结构的好处是密封性良好，且容易开合，阀门球通道9的作用是使内部液体顺利流通，衬氟突出5的作用是与阀门球6外围开设有凹槽相对应，且与其固定连接，此结构的好处是可以防止衬氟层4与阀门球6之间产生位移，从而导致堵塞阀门球通道9，影响阀门球6的正常工作，同时衬氟层4与阀门球6之间产生位移还会造成阀门球6与衬氟层4之间的缝隙内进入液体，从而腐蚀内部阀门球6，轴承13的作用是减少把手轴杆11与轴承圆台10和阀座壳体2之间的摩擦力，使其转动更加省力，空腔12的作用是为阀门球通道9和密封圈3之间做缓冲作用，防止内部水压挤压密封圈3，使其位移，同时起到防止高水压导致阀门球通道9内部的水压过大，而造成关闭时阻力过大，固定板7的作用是使阀座壳体2固定在地面或其他基座上，轴杆密封圈14的作用是防止内部液体通过把手轴杆11与阀座壳体2之间的缝隙渗漏出来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬氟阀门紧密衬氟结构，其特征在于，包括,阀座壳体（2）和旋转把手（1），所述阀座壳体（2）内部安装有阀芯机构，所述阀芯机构的作用是控制内部流体的通断，所述旋转把手（1）中心位置固定连接有把手轴杆（11）所述把手轴杆（11）下端固定连接在阀门球（6）上端；所述阀芯机构包括阀门球（6），所述阀门球（6）中心部位开设有阀门球通道（9），所述阀门球通道（9）为圆柱形内腔，且阀门球（6）外围开设有凹槽，且凹槽内固定连接有衬氟突出（5），所述衬氟突出（5）与衬氟层（4）内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种衬氟阀门紧密衬氟结构，其特征在于，所述阀座壳体（2）上端固定连接有轴承圆台（10），所述轴承圆台（10）内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴贤瑞，
申请(专利权)人：上海瑞控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：