一种双层套管旋转阀及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种双层套管旋转阀及其使用方法，包括截面为管状的外阀体管以及套设于外阀体管内的内阀芯管；内阀芯管以及外阀体管上开设有对应的至少一对流通孔，在外阀体管的流通孔上设有介质流通管口，流通管口的末端与内阀芯管密封配合；旋转内阀芯管，当对应流通孔导通时，阀门打开；流通孔错位封闭时，阀门关闭。本发明专利技术中的阀体采用内外套管阀，而且进出口为径向或轴向方向，具有结构简单、加工方便、密封效果好的优点。密封效果好的优点。密封效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双层套管旋转阀及其使用方法


[0001]本专利技术涉及阀门领域，具体是指一种由内外套管套装的旋转阀及其使用方法。

技术介绍

[0002]阀门起到切断、导通的作用，而且在工作时，其还得起到很好的密封作用。
[0003]现有的阀门一般是球阀、闸板阀等形式，且现有的这种阀门都是从介质流通管道内部通道进行截止，也就是说不换向，直接从中间位置直接阻隔，比如球阀是通过球形阀芯旋转阻隔流通管、闸板阀是通过闸板旋转或者上下运动进行截止，此种结构相对来说比较复杂，而且容易产生密封不严的确定。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、结构可靠、操作方便的双层套管旋转阀及其使用方法。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种双层套管旋转阀，包括截面为管状的外阀体管以及套设于外阀体管内的内阀芯管；内阀芯管以及外阀体管上开设有对应的至少一对流通孔，在外阀体管的流通孔上设有介质流通管口，流通管口的末端与内阀芯管密封配合；旋转内阀芯管，当对应流通孔导通时，阀门打开；流通孔错位封闭时，阀门关闭。
[0006]本专利技术采用两个套管的阀门结构，套管相互之间转动实现阀门的开闭，与现有技术相比，其具有以下优点：1、结构简单、与现有技术相比，本结构采用双层套管结构，介质从径向方向流入，双层套管转动能够直接切断管路，切断方式简单、直接、高效。
[0007]2、切断方式采用了全新的径向切断、套管旋转切断的方式，不再采用闸板或者球阀，除结构简单外还进一步缩小了阀门的体积。
[0008]根据内外阀芯的形式，可以分三种情况：第一种情况：所述的内阀芯管与外阀体管为同心轴，内阀芯管与介质流通管口采用软性配合。
[0009]本形式为最简单直接的方式，同心轴方式为内外套管密封形成。
[0010]第二种情况：所述内阀芯管外壁与外阀体管内壁为偏心设置，管口与内阀芯管密封处为硬性密封，阀门关闭时，内阀芯管的远端逐渐靠近介质流通管口，达到密封的目的。
[0011]采用偏心结构，当需要关闭阀门时，直接用偏心的远端封堵进口，这样可以弥补长时间磨损带来的密封不严的缺点。
[0012]第三种情况：所述的内阀芯管为锥形结构，在内阀芯管细端设有调整机构。
[0013]此种锥形结构，可以在密封不严的时候，朝向小头端递进部分进行弥补即可。
[0014]进一步的，所述的内阀芯管两端内侧各设有一个隔板，两隔板将内阀芯管分隔成为一个空腔；在空腔内开设有有至少第二对供介质流出的流通孔，新开设的流通孔上设有
密封结构。
[0015]增设两个隔板以及流通孔后，可以形成一个密封腔室，腔室的两端形成通路。
[0016]在上述的基础上，所述新开设的流通孔为三对，连带原供介质流入的流通孔供四对流通孔，此四对流通孔沿内阀芯管的外圆阵列均匀设置。
[0017]设置多个流通孔后，可以形成换向阀，而且本换向阀内并无传统意义的实心阀芯，相对于现有的换向阀，机构更加简单，同时也具有加工方便的优点。
[0018]进一步的，左右两个隔板之间设有至少增设一个中间隔板，相邻隔板将内阀芯管内腔分隔成多个独立腔室，每个独立腔室上设有多对流通孔，用于供介质流入、流出。
[0019]设置多个隔板之后，实现阀门的同步，形成同步阀，实现同一阀门对多管路的同步控制。
[0020]优选的，所述的调整机构包括位于内阀芯管两端的调节压板，调节压板两头用螺栓与固定在外阀管两端的调节螺母相连接。
[0021]通过设置调整机构，可以调整锥形内阀芯管的密封配合度，从而达到所需密封的要求。
[0022]优先的，流通孔的投影成椭圆结构，且流通孔的面积不小于流通管口的截面面积；通过此设置，消除阀门对介质限流的弊端。
[0023]一种双层套管旋转阀的使用方法，A、将内阀芯管与外阀体管开设流通孔，并在流通孔设置密封结构；B、将内阀芯管套于外阀体管内；C、连接阀门的外部管件连接，需要阀门开启时，旋转内阀芯管，当对应流通孔导通时，阀门打开；流通孔错位封闭时，阀门关闭；阀芯管为锥形管，通过拉紧机构驱动阀芯管轴向移动，阀体关闭后使阀芯管向小径端移动，提高密封效果；当阀体打开前使阀芯管向大径端移动，便于阀芯管的转动。
[0024]内阀芯管偏心设计，当阀门关闭时，旋转内阀芯管，内阀芯管偏心高点将阀门入口严密封堵，使阀门关闭。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1的剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例8的剖面结构示意图；图3本专利技术实施例4的剖面结构示意图:图4.5.8.9本专利技术实施例4的剖面结构示意图；图6本专利技术实施例5的剖面结构示意图；图7本专利技术实施例6的剖面结构示意图；图10本专利技术实施例7的流通孔位置剖面结构示意图。
[0026]图11为本专利技术实施例3的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]实施例1
图1所示，一种双层套管旋转阀，包括内阀芯管1和外阀体管2，两者都是截面成管状结构，其中内阀芯管1套装在外阀体管2内，在两个管的外壁上开设有流通孔3，供介质流入；旋转内阀芯管1，当对应流通孔3导通时，阀门打开；流通孔3错位封闭时，阀门关闭。
[0029]在外阀体管2上设置介质流通管口4，此管口一般采用法兰的形式，且为了加工以及固定方便，此法兰的外壁与外阀体管焊接固定。
[0030]本实施例的流通孔仅开设一对，作为入口，内阀芯管1的两端成开放结构，作为出口，此时，可以通过多种方式实现内阀芯管的旋转，比如可以在内阀芯管的两侧开设开关孔5，开关孔可以设有四个，沿内阀芯管阵列设置，旋转时，通过在开关孔5内插入撬杆旋转即可，此为手动旋转；也可以在内阀芯管1的外周固定设有齿圈，通过电机带动齿轮齿圈旋转，达到精准控制。
[0031]本实施例的内阀芯管与外阀体管为同轴心配合，若条件允许，其加工精度可以采用现有的活塞和缸体的高配合精度；在管口的入口端与内阀芯管之间设有密封结构，本实施例采用软性密封配合，本软性密封配合可以采用材质比较软的橡胶材料，也可以采用材质比较硬的塑料材质。
[0032]在内阀芯管1以及外阀体管的端部设有配合装配，在配合位置处设有定位套6，在外阀体管的外侧设有顶丝7，顶丝穿过阀体管后固定定位套。
[0033]实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：内阀芯管外壁与外阀体管内壁为偏心设置，此时介质流通管口与内阀芯管密封处为硬性密封，本硬性密封是相对于实施例1的软性密封，因为是偏心结构，挤压力较大，将原来的软性密封改为硬性的金属密封，比如铜圈或者钢圈密封。
[0034]本实施例的偏心，偏心度0.5~1毫米左右即可，且偏心的远端逐渐靠近管口实现密封，这样在密封时，偏心的位置正好封堵介质流入处的流通孔，而且可以消除使用时间长后密封位置处的密封不严的情况。
[0035]实施例3：本实施例与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层套管旋转阀，其特征在于：包括截面为管状的外阀体管以及套设于外阀体管内的内阀芯管；内阀芯管以及外阀体管上开设有对应的至少一对流通孔，在外阀体管的流通孔上设有介质流通管口，流通管口的末端与内阀芯管密封配合；旋转内阀芯管，当对应流通孔导通时，阀门打开；流通孔错位封闭时，阀门关闭。2.根据权利要求1所述的双层套管旋转阀，其特征在于：所述的内阀芯管与外阀体管为同心轴，内阀芯管与介质流通管口采用软性配合。3.根据权利要求1所述的双层套管旋转阀，其特征在于：所述内阀芯管外壁与外阀体管内壁为偏心设置，管口与内阀芯管密封处为硬性密封，阀门关闭时，内阀芯管的远端逐渐靠近介质流通管口，达到密封的目的。4.根据权利要求1所述的双层套管旋转阀，其特征在于：所述的内阀芯管为锥形结构，在内阀芯管两端设有调整机构。5.根据权利要求2或3或4任意一项所述的双层套管旋转阀，其特征在于：所述的内阀芯管两端内侧各设有一个隔板，两隔板将内阀芯管分隔成为一个空腔；在空腔内开设有有至少第二对供介质流出的流通孔，新开设的流通孔上设有密封结构。6.根据权利要求5所述的双层套管旋转阀，其特征在于：所述新开设的流通孔为三对，连带原供介质流入的流通孔供四对流通孔，此四对流通孔沿内阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，潘越，
申请(专利权)人：山东若水工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：