一种用于薄膜镀银的自动化生产设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种用于薄膜镀银的自动化生产设备及加工工艺，自动化生产设备包括，真空仓

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜镀银的自动化生产设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种用于薄膜镀银的自动化生产设备及加工工艺
。

技术介绍

[0002]目前的电子产品领域中，使用的金属镀层薄膜主要利用其较薄的特点和导电性
、
反光率高，为了保证其良好的导电性和反光效果，现有的镀铝
、
镀铜薄膜已经不能得到满足，尤其是集成化较高的电子产品，如高能电池
、
高能计算机
、
航空
、
航天等领域
。
经过对现在的技术勘察，现有技术使用塑料板和银箔复合的方式，但是银箔具有一定的厚度，一般在6微米左右，如果采用金属镀膜的方式，厚度会进一步降低，既能节省成本，又能节约材料，还能降低产品整体的厚度和重量
。
[0003]中国专利公开号：
CN113088887A
，公开了一种镀银薄膜的生产工艺，所述生产工艺，包括银块的融化
、
薄膜的卷绕镀
、
惰性气体充斥
。
在高真空环境下
、
利用高频感应蒸发的方式，利用特殊金属钛
、
镍中的一种或两种作为催化剂，制得镀银薄膜
。
[0004]当前的薄膜镀银工艺往往根据预设参数进行加工，若加工过程中薄膜厚度与需求厚度不达标无法自行调节，需要人工进行修正，修正速度慢，效率低
。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种用于薄膜镀银的自动化生产设备及加工工艺，用以克服现有技术中加工过程中薄膜厚度与需求厚度不达标无法自行调节，需要人工进行修正，修正速度慢，效率低的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于薄膜镀银的自动化生产设备，包括，真空仓，其为薄膜镀银反应空间，镀银过程在真空仓内反应完成；融化腔，其设置在所述真空仓下方，用于放置银块与催化剂；加热设备，其设置在所述融化腔周围，用于对融化腔进行加热；动力辊，其设置在所述真空仓内部，用于带动薄膜在所述真空仓内移动；冷却辊，其设置在所述真空仓内部，用于对镀膜过程中的薄膜进行降温；冷却夹片，其设置在所述冷却辊的一侧，其上设置有若干个能够与所述冷却夹片相贴合的冷却模块；收卷辊，用于对镀银的薄膜进行收券；镀膜检测模块，其设置在所述收卷辊和所述动力辊之间，用于对镀膜进行检测；控制总成，其与所述真空仓，所述加热设备
、
所述动力辊
、
所述冷却辊
、
所述收卷辊
、
所述镀膜检测模块
、
所述冷却夹片分别相连；所述控制总成根据镀银的需求厚度确定冷却模块与冷却辊贴合的数量，并确定冷却辊初始转速，根据镀膜检测模块检测的数据对判定是否需要对冷却辊转速进行调节，若单独调节冷却辊转速无法满足对镀银厚度的调整，控制总成对冷却模块与冷却辊贴合的数量进行调节
。
[0007]进一步地，用于薄膜镀银的自动化生产设备，还包括，隔离层，其设置在所述动力辊与所述镀膜检测模块之间，用于防止对镀膜进行检测时，气化银影响检测结果；所述融化腔内存有银块，自动化生产设备运行时，所述真空仓内部进行抽真空，所述加热设备对融化腔以预设温度进行加热，直至银块融化并在真空仓内气化，薄膜在经过所述冷却辊后温度降低，气化银与降温后的薄膜相接处时受冷凝结形成银膜
。
[0008]进一步地，所述控制总成内设置有预设有若干标准厚度和与之对应的标准动力辊转速，控制总成根据所需厚度与其最接近的标准厚度之间的大小关系，确定动力辊初始转速
。
[0009]进一步地，所述镀膜检测模块对动力辊以初始转速平稳运行后的镀膜的厚度进行检测，所述控制总成根据检测的结果判定镀膜厚度是否适合，并对判定为不合适情况下的动力辊的转速进行调节
。
[0010]进一步地，所述控制总成内设置有标准差值范围，若检测的厚度与待镀银膜的需求厚度的差值绝对值落入标准差值范围，控制总成判定厚度合适，若检测的厚度与待镀银膜的需求厚度的差值绝对值落入标准差值范围，控制总成判定厚度不合适
。
[0011]进一步地，当控制总成判定厚度不合适时，对动力辊的转速进行调节，其中，若检测的厚度大于需求厚度，则对动力辊进行加速调节；若检测的厚度小于需求厚度，则对动力辊进行减速调节
。
[0012]进一步地，所述控制总成根据需要喷涂厚度确定所述动力辊转速与各所述冷却夹片贴合所述冷却辊的数量
。
[0013]进一步地，所述动力辊设置有速度区间，当调节后的速度超出速度区间，所述控制总成对所述冷却模块与所述冷却辊贴合的数量进行调节，并重新确定动力辊的运行速度
。
[0014]进一步地，当减小冷却模块与所述冷却辊贴合的数量时，减小调节后的动力辊转速；当增加冷却模块与所述冷却辊贴合的数量时，增加调节后的动力辊转速
。
[0015]本专利技术还提供一种薄膜镀银的加工工艺，基于上述的用于薄膜镀银的自动化生产设备，包括，步骤
S1
，将存有银块的融化腔放入真空仓，所述真空仓内部进行抽真空；步骤
S2
，控制总成根据镀银需求厚度确定冷却模块与冷却辊贴合的数量，并确定冷却辊初始转速；步骤
S3
，加热设备对融化腔以预设温度进行加热，直至银块融化并在真空仓内气化；步骤
S4
，薄膜在经过所述冷却辊后温度降低，气化银与降温后的薄膜相接处时受冷凝结形成银膜；步骤
S5
，镀膜检测模块对银膜厚度进行检测，控制总成根据检测结果判定镀膜厚度是否适合，并对判定为不合适情况下的动力辊的转速进行调节
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过对镀银厚度进行周期性检测，并根据检测结果对动力辊转速进行调节，达到在生产过程中对镀银厚度进行自动调节的目的，一方面大大加快了设备自主调控，加强设备运行稳定度，另一方面通过自主控制，
减少了生产设备在运行过程中不合格产品的产出，并减少后期检测流程，加快生产速率
。
[0017]进一步地，通过在镀膜检测模块与冷却辊之间设置隔离层，防止真空中游离的气化银对镀膜检测模块的检测结果产生影响，增加检测结果的准确性
。
[0018]通过设置若干标准准厚，使得任一需求厚度都能够有一定的参考，通过将需求厚度与若干标准厚度进行对比，寻找最接近的标准厚度作为需求厚度的参考，保障自动确定动力辊的转速的准确性，对于需求厚度低于标准厚度的，对标准厚度对应的动力辊的转速进行加速处理，使得单位面积内薄膜与冷却辊的贴合实际减少，薄膜的受冷时间缩短，从而适当的降低薄膜的厚度，反正，若需求厚度高于标准厚度的，对标准厚度对应的动力辊的转速进行减速处理，使得单位面积内薄膜与冷却辊的贴合实际增加，薄膜的受冷时间延长，从而适当的增加薄膜的厚度，通过设置不同的标准厚度，使得在对不同的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于薄膜镀银的自动化生产设备，其特征在于，包括，真空仓，其为薄膜镀银反应空间，镀银过程在真空仓内反应完成；融化腔，其设置在所述真空仓下方，用于放置银块与催化剂；加热设备，其设置在所述融化腔周围，用于对融化腔进行加热；动力辊，其设置在所述真空仓内部，用于带动薄膜在所述真空仓内移动；冷却辊，其设置在所述真空仓内部，用于对镀膜过程中的薄膜进行降温；冷却夹片，其设置在所述冷却辊的一侧，其上设置有若干个能够与所述冷却夹片相贴合的冷却模块；收卷辊，用于对镀银的薄膜进行收券；镀膜检测模块，其设置在所述收卷辊和所述动力辊之间，用于对镀膜进行检测；控制总成，其与所述真空仓，所述加热设备
、
所述动力辊
、
所述冷却辊
、
所述收卷辊
、
所述镀膜检测模块
、
所述冷却夹片分别相连；所述控制总成根据镀银的需求厚度确定冷却模块与冷却辊贴合的数量，并确定冷却辊初始转速，根据镀膜检测模块检测的数据对判定是否需要对冷却辊转速进行调节，若单独调节冷却辊转速无法满足对镀银厚度的调整，控制总成对冷却模块与冷却辊贴合的数量进行调节
。2.
根据权利要求1所述的用于薄膜镀银的自动化生产设备，其特征在于，还包括，隔离层，其设置在所述动力辊与所述镀膜检测模块之间，用于防止对镀膜进行检测时，气化银影响检测结果；所述融化腔内存有银块，自动化生产设备运行时，所述真空仓内部进行抽真空，所述加热设备对融化腔以预设温度进行加热，直至银块融化并在真空仓内气化，薄膜在经过所述冷却辊后温度降低，气化银与降温后的薄膜相接处时受冷凝结形成银膜
。3.
根据权利要求2所述的用于薄膜镀银的自动化生产设备，其特征在于，所述控制总成内设置有预设有若干标准厚度和与之对应的标准动力辊转速，控制总成根据所需厚度与其最接近的标准厚度之间的大小关系，确定动力辊初始转速
。4.
根据权利要求3所述的用于薄膜镀银的自动化生产设备，其特征在于，所述镀膜检测模块对动力辊以初始转速平稳运行后的镀膜的厚度进行检测，所述控制总成根据检测的结果判定镀膜厚度是否适合，并对判定为不合适情况下的动力辊的转速进行调...

【专利技术属性】
技术研发人员：程铁军，
申请(专利权)人：潍坊坤祥包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：