一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，涉及建材制备技术领域，包括生产机构

【技术实现步骤摘要】
一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置


[0001]本专利技术涉及建材制备
，具体为一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置
。

技术介绍

[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏
、
硫石膏，主要成分和天然石膏一样，脱硫石膏是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏，它是颗粒细小
、
品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏
、
硫石膏，我国脱硫石膏年排放量约为
6000
万吨，而平均利用率不足
10
％
。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：
CN112429990A
的“一种利用粉煤灰
、
矿粉
、
脱硫石膏等固体废弃物生产无机胶凝材料”，采用的是粉煤灰
、
矿粉
、
脱硫石膏等固体废弃物，内部存在大量二氧化硅等生产水泥等建筑材料的原料，通过脱硫石膏的少部分制备成水泥原料的缓凝剂延缓水泥的凝固，将脱硫石膏作为粉煤灰和矿粉的激发剂，激发粉煤灰和矿粉的火山灰活性，令其与水反应，制备出了无机胶凝材料
。
[0004]但现有技术中，在对含硫燃料燃烧处理后，处理的废弃物中石膏需要经过煅烧和脱水处理后才能得到脱硫石膏原料，采用这个工艺制备的石膏都为结晶的晶体，利用石膏制备胶凝材料时，需要将石膏粉末碎化，现有的脱硫石膏在制备胶凝材料前，还需要将石膏碎化处理，增加了胶凝材料制备工艺程序，导致整体生产流程更繁琐，从而影响了胶凝材料的制备效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的利用石膏制备胶凝材料时，需要将石膏粉末碎化，现有的脱硫石膏在制备胶凝材料前，还需要将石膏碎化处理，增加了胶凝材料制备工艺程序，导致整体生产流程更繁琐，从而影响了胶凝材料的制备效率的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，包括生产机构
、
搅拌机构和碎料机构，所述生产机构包括反应罐，所述反应罐的顶端固定连接有连接架，所述搅拌机构包括减速电机和传动组件，所述减速电机的顶端与所述连接架固定连接，所述传动组件包括顶柱，所述减速电机的输出端与所述顶柱固定连接，脱硫石膏进行生石灰处理而形成石膏副产物，进行脱水处理后形成结晶块，以此生产的副产物作为凝胶材料的原料，使其加入反应罐内部反应，为了提升凝胶材料的制备速率，需要将结晶材料碾碎处理，并加入水后进行充分搅拌；
[0007]所述顶柱的外侧壁开设有导向槽，所述顶柱的底端固定连接有外齿环，所述外齿环的中心位置设置有内齿轮，所述内齿轮与所述外齿环之间啮合有直齿轮，所述内齿轮的底端固定连接有调角组件，所述调角组件的外侧设置有伸展组件；
[0008]所述碎料机构包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘与所述反应罐转动连接，
所述第二磨盘的顶面和所述第一磨盘的底面均设置有倒刺，所述第二磨盘的内侧壁固定连接有限位卡柱，所述限位卡柱与所述导向槽滑动连接，所述第一磨盘与所述顶柱之间固定连接有连接杆，所述第二磨盘的内侧壁固定连接有导料环，所述第一磨盘的顶端固定连接入料漏斗，第二磨盘相对顶柱旋转时，第二磨盘在导向槽的导向下不断进行升降移动，以至于第二磨盘和第一磨盘的间距周期性变化，第一磨盘还具有相对于第二磨盘的旋转，使第二磨盘和第一磨盘挤压碎料时还施加一个水平面的扭力，且第二磨盘和第一磨盘间的旋转角速度较小，扭力结合第二磨盘和第一磨盘的倒刺结构使晶体完全碎料
。
[0009]优选的，所述反应罐的外侧壁固定连接有支撑柱，所述反应罐的底面中心位置处开设有开口，所述反应罐的内底壁中心位置处固定连接有密封筒，在反应罐的底面设置密封筒，使底柱在密封筒的内转动，并在底柱和密封筒之间设置密封垫，用于保障密封筒和底柱之间密封性
。
[0010]优选的，所述调角组件的底端下方设置有底柱，所述底柱的顶端中心位置处开设有螺纹槽，所述底柱的底端开设有销孔，将插销与销孔固定，并将底柱扭转一定角度，从而使底柱与调角组件间的角度进行调节
。
[0011]优选的，所述底柱的底端转动连接有限位环，所述限位环与所述反应罐固定连接，所述密封筒的内侧壁与所述底柱的外侧壁转动连接
。
[0012]优选的，所述调角组件包括调角柱，所述调角柱的顶端与所述内齿轮的底端固定连接
。
[0013]优选的，所述调角柱的外侧壁开设有两个避让槽，所述调角柱的底端滑动连接有双面齿板，所述双面齿板的底端固定连接有螺纹柱
。
[0014]优选的，所述直齿轮的底端转动连接有第一折弯棒，所述第一折弯棒的一端与所述反应罐的内侧壁固定连接，所述第二磨盘的外侧壁固定连接有限位座，直齿轮通过第一折弯棒支撑，使直齿轮相对于反应罐的内壁位置不变，以使直齿轮能够传递外齿环和内齿轮之间的转动
。
[0015]优选的，所述限位座的内侧壁滑动连接有第二折弯棒，所述第二折弯棒的一端与所述反应罐的内顶壁固定连接，所述第二折弯棒的另一端与所述反应罐的内侧壁固定连接，第二磨盘通过折弯的第二折弯棒连接，使第二磨盘相对反应罐的位置稳定，使之与第一磨盘相互扭转来让晶体原料碎料
。
[0016]优选的，所述伸展组件包括半齿轮，所述半齿轮与所述双面齿板相互啮合，所述半齿轮的外侧壁固定连接有旋转轴，螺纹柱带动上方的双面齿板移动，致使双面齿板带动两侧的半齿轮旋转，半齿轮带动搅拌棒摆动角度
。
[0017]优选的，所述旋转轴与所述避让槽的内侧壁转动连接，所述半齿轮的外侧壁固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧壁滑动连接有套管，所述套管与所述搅拌棒之间固定连接有拉簧，当伸展组件趋向竖直位置时，套管自身重力抵抗拉簧的拉力，致使套管伸展到更外侧，使伸展组件整体的搅拌长度增加，用来增加伸展组件的搅拌范围
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、
本专利技术中，通过在反应罐的上方设置一组倒刺方向相反的磨盘，第二磨盘通过导向槽限位，当减速电机控制顶柱转动后，顶柱通过导向槽控制第二磨盘上下移动，使第二磨盘与第一磨盘产生挤压，将投放在第二磨盘上方的晶体原料碾压，同时，第一磨盘随顶柱
旋转，扭转力结合第二磨盘和第一磨盘的倒刺结构使晶体完全碎料，并从第二磨盘的外侧掉落到反应罐内部，便于将副产物的晶体原料进行凝胶加工处理，提升了凝胶材料的制备速率
。
[0020]2、
本专利技术中，通过在第二磨盘与第一磨盘的下方设置伸展组件，当减速电机带动顶柱转动，驱使第二磨盘与第一磨盘碾压碎料时，顶柱通过行星齿轮带动调角柱旋转，外齿环和内齿轮之间具有减速传动比，使调角柱高速旋转并利用搅拌棒充分混料，提升了凝胶材料的制备效率
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，包括生产机构
(1)、
搅拌机构
(2)
和碎料机构
(3)
，其特征在于：所述生产机构
(1)
包括反应罐
(11)
，所述反应罐
(11)
的顶端固定连接有连接架
(12)
，所述搅拌机构
(2)
包括减速电机
(21)
和传动组件
(22)
，所述减速电机
(21)
的顶端与所述连接架
(12)
固定连接，所述传动组件
(22)
包括顶柱
(221)
，所述减速电机
(21)
的输出端与所述顶柱
(221)
固定连接；所述顶柱
(221)
的外侧壁开设有导向槽
(222)
，所述顶柱
(221)
的底端固定连接有外齿环
(223)
，所述外齿环
(223)
的中心位置设置有内齿轮
(225)
，所述内齿轮
(225)
与所述外齿环
(223)
之间啮合有直齿轮
(224)
，所述内齿轮
(225)
的底端固定连接有调角组件
(23)
，所述调角组件
(23)
的外侧设置有伸展组件
(25)
；所述碎料机构
(3)
包括第一磨盘
(32)
和第二磨盘
(33)
，所述第一磨盘
(32)
与所述反应罐
(11)
转动连接，所述第二磨盘
(33)
的顶面和所述第一磨盘
(32)
的底面均设置有倒刺，所述第二磨盘
(33)
的内侧壁固定连接有限位卡柱
(36)
，所述限位卡柱
(36)
与所述导向槽
(222)
滑动连接，所述第一磨盘
(32)
与所述顶柱
(221)
之间固定连接有连接杆
(38)
，所述第二磨盘
(33)
的内侧壁固定连接有导料环
(37)
，所述第一磨盘
(32)
的顶端固定连接入料漏斗
(31)。2.
根据权利要求1所述的一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，其特征在于：所述反应罐
(11)
的外侧壁固定连接有支撑柱
(13)
，所述反应罐
(11)
的底面中心位置处开设有开口，所述反应罐
(11)
的内底壁中心位置处固定连接有密封筒
(15)。3.
根据权利要求2所述的一种基于脱硫石膏废弃物的胶凝材料生产装置，其特征在于：所述调角组件
(23)
的底端下方设置有底柱
(24)
，所述底柱
(24)
的顶端中心位置处开设有螺纹槽

【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕，李洪光，刘贤强，
申请(专利权)人：山东固封源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：