本发明专利技术涉及一种聚丙烯熔喷无纺布及其喷出装置,首先提出了一种新的聚丙烯熔喷无纺布材料,向其中加入天然可降解材料以及
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯熔喷无纺布及其喷出装置
[0001]本专利技术属于无纺布领域,具体涉及一种聚丙烯熔喷无纺布及其喷出装置
。
技术介绍
[0002]聚丙烯熔喷无纺布是一种由聚丙烯树脂经熔融喷丝而成的无纺布材料,具有蓬松度高
、
透气性好
、
质地柔软
、
防尘阻菌
、
过滤效率高等特点,被广泛应用于口罩
、
医疗用品
、
过滤材料等领域
。
随着环保意识的不断提高和消费者对产品质量的追求,聚丙烯熔喷无纺布的技术也在不断升级和改进
。
[0003]聚丙烯熔喷无纺布的技术背景可以追溯到
20
世纪
50
年代末,当时国内外已经开始进行熔喷技术的研究
。
随着技术的不断发展和完善,目前聚丙烯熔喷无纺布的生产技术已经相当成熟
。
[0004]在聚丙烯熔喷无纺布的生产过程中,关键的技术要点包括熔融状态下的树脂流动
、
喷丝孔的形状和尺寸
、
纤维的形态和结构等
。
为了提高聚丙烯熔喷无纺布的过滤效率和使用性能,研究人员还开发了许多新的技术和工艺,如双组分共轭纤维熔喷纤网
、
海岛纤维熔喷纤网
、
多层复合熔喷无纺布等
。
[0005]聚丙烯熔喷无纺布的生产应用已经非常广泛,被广泛应用于口罩
、
医疗用品
、
过滤材料等领域
。
在口罩方面,聚丙烯熔喷无纺布可以用于制作口罩的过滤层,有效阻隔细菌和病毒的传播;在医疗用品方面,聚丙烯熔喷无纺布可以用于制作手术衣
、
床单等医疗用品,提高医疗过程的卫生和安全;在过滤材料方面,聚丙烯熔喷无纺布可以用于制作空气过滤器
、
液体过滤器等过滤材料,有效去除空气或液体中的杂质和颗粒
。
尤其是近些年,民众的卫生安全意识显著提高,口罩等卫生医疗用品的使用量也有十分明显的增长,因而带来了大量废弃物,这些废弃物的处置问题也变得愈发严峻
。
[0006]聚丙烯熔喷无纺布是一种重要的无纺布材料,被广泛应用于各个领域
。
尤其是近些年,民众的卫生安全意识显著提高,口罩等卫生医疗用品的使用量也有十分明显的增长,因而带来了大量废弃物,这些废弃物的处置问题也变得愈发严峻
。
因此需要提出一种新的聚丙烯熔喷无纺布材料及其喷出装置,在确保无纺布优异的使用性能的同时也使其变得更加容易降解,对环境更加友好
。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于,提出一种聚丙烯熔喷无纺布及其喷出装置,解决现有熔喷无纺布难以降解的问题
。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚丙烯熔喷无纺布,由包含以下重量份的原料制成:聚丙烯
60—75
份;
5—10
份淀粉;
PBS5
‑
10
份;纤维素
10—15
份;
[0009]所述聚丙烯熔喷无纺布的生产工艺包括以下步骤:
[0010]原料混合:按照上述配比以及成分取出对应组分,将组分倒入搅拌机混合均匀,制成混合原料;
[0011]熔融:将混合后的原料通过料斗投入挤出机,加热至一定温度并保持一段时间,确保原料充分熔融并具备足够的流动性,制得熔融原料;
[0012]挤出纺布:挤出机通过喷出装置挤出熔融原料成纤维丝,并在喷射热气流的作用下引导纤维丝方向并将其进一步拉长,最终制得纤维直径
0.4
‑
0.7
μ
m
的聚丙烯熔喷无纺布;
[0013]优选的是,所述熔融步骤中,加热温度为
190
‑
210℃。
[0014]优选的是,淀粉是改性羟丙基乙酰化玉米淀粉
。
[0015]优选的是,一种聚丙烯熔喷无纺布的喷出装置包括接收仓体
、
纺丝组件,接收仓体内部设置有空滤仓
、
纺丝仓和排气仓,各仓从上到下依次排列;空滤仓
、
纺丝仓和排气仓相互连通,气体可以顺畅进出,所述空滤仓和纺丝仓连接位置设置有升温组件,所述纺丝组件上设置有喷丝组件以及气吹组件;所述气吹组件安设在喷丝组件周围;所述喷丝组件上设置有多个出丝口,熔融原料通过喷丝组件的出丝口压成细丝进入纺丝仓,在气吹组件的作用下形成微米级的细丝并利用接收舱体内部的气流对丝线进行导向,形成细纤维熔喷无纺布;
[0016]所述气吹组件主要包括气流增压器
、
吸风嘴和排气嘴;所述气流增压器中安置有热流进气口
、
空气进气口
、
加压通道以及缓冲腔,所述热流进气口通过进气管直接与缓冲腔接通,所述空气进气口与加压通道接通并最终汇入缓冲腔;所述吸风嘴与空气进气口活动连接,所述吸风嘴中心的吸风通道与加压通道相接,所述吸风通道中从前到后设置有吸风道
、
增压道
、
减压道以及桥接道,所述吸风道以及增压道的内部截面为梯形,通道的内径是逐渐缩小的;所述减压道的形状与吸风道及增压道相反;所述桥接道为直线型通道;所述排气嘴安设在气流增压器下端,排气嘴与缓冲腔连接;所述排气嘴的上侧安置有蜗状涡流块,蜗状涡流块探入加压通道中
。
[0017]优选的是,所述接收仓体上设置有查验窗口
。
[0018]优选的是,所述加压通道主要分为前加压道及后加压道,两个加压道的截面形状均为梯形,前加压道的内径逐渐增加,后加压道的内径逐渐减少,两个加压道之间通过加压连接道连接
。
[0019]优选的是,所述缓冲腔主要分为储气腔及泄压腔;所述储气腔为圆柱形腔体;所述泄压腔截面为梯形,其内部直径逐渐增大
。
[0020]优选的是,所述热流进气口与气流增压器之间通过内丝进气口连接,内丝进气口通过进气管与气流增压器中的气流通道连接
。
[0021]本专利技术产生的有益效果是:
[0022]一
、
在聚丙烯原料中添加有可以自然降解的淀粉及纤维素,由此使得制备出的聚丙烯熔喷无纺布在自然环境下可以自行发生断裂降解,将纤维分解成小碎块,并且淀粉及纤维素均为常见有机材料,无毒无害,环境友好
。
[0023]二
、
聚丙烯原料中添加有
PBS
,
PBS
的加入可以改善聚丙烯材料的力学性能,并且在高温熔融时可以提升熔体的流动性,使得熔体更容易挤出成型,提升无纺布纤维的成型质量
。
[0024]三
、
接收仓体中利用排气仓与气吹组件配合,使得仓体中能够与形成定向流动的气流,对喷出的纤维细丝进行导向,使其落向指定位置形成无纺布,同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种聚丙烯熔喷无纺布,其特征在于:由包含以下重量份的原料制成:聚丙烯
60—75
份;
5—10
份淀粉;
PBS5
‑
10
份;纤维素
10—15
份;所述聚丙烯熔喷无纺布的生产工艺包括以下步骤:原料混合:按照上述配比以及成分取出对应组分,将组分倒入搅拌机混合均匀,制成混合原料;熔融:将混合后的原料通过料斗投入挤出机,加热至一定温度并保持一段时间,确保原料充分熔融并具备足够的流动性,制得熔融原料;挤出纺布:挤出机通过喷头挤出熔融原料形成纤维丝,并在喷射热气流的作用下引导纤维丝方向并将其进一步拉长,最终制得纤维直径
0.4
‑
0.7
μ
m
的聚丙烯熔喷无纺布
。2.
根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷无纺布,其特征在于:所述熔融步骤中,加热温度为
190
‑
210℃。3.
根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷无纺布,其特征在于:所述淀粉是改性羟丙基乙酰化玉米淀粉
。4.
制作权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷无纺布的喷出装置,其特征在于:包括接收仓体
、
纺丝组件,接收仓体内部设置有空滤仓
、
纺丝仓和排气仓,各仓从上到下依次排列;空滤仓
、
纺丝仓和排气仓相互连通,气体可以顺畅进出,所述空滤仓和纺丝仓连接位置设置有升温组件,所述纺丝组件上设置有喷丝组件以及气吹组件;所述气吹组件安设在喷丝组件周围;所述喷丝组件上设置有多个出丝口,熔融原料通过喷丝组件的出丝口压成细丝进入纺丝仓,在气吹组...
【专利技术属性】
技术研发人员:花春广,花荣继,
申请(专利权)人:扬州荣伟无纺布有限公司,
类型:发明
国别省市:
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