本实用新型专利技术提供了一种带补偿功能的换热轧装置，涉及无纺布成型技术领域，包括机架，还包括驱动辊以及从动辊；驱动辊设置在从动辊的上部，驱动辊以及从动辊内设置有转动轴，驱动辊上转动轴伸出机架连接外部电动机；从动辊的两端设置有位移补偿装置，位移补偿装置包括固定块，固定块放置在机架内壁内部设置有滑动槽内，滑动槽上部的机架上开设长条开口，转动轴伸入开口内与滑动槽固定；滑动槽底部设置有支撑板，螺杆穿设在机架上且螺杆伸入滑动槽内，螺杆与支撑板之间通过轴承固定；转动螺杆将固定块向上撑起，调整驱动辊与从动辊的间距。本实用新型专利技术装置具有位移补偿方便的优点。实用新型专利技术装置具有位移补偿方便的优点。实用新型专利技术装置具有位移补偿方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带补偿功能的换热轧装置
[0001]本技术涉及无纺布成型
，具体涉及一种带补偿功能的换热轧装置。
技术介绍
[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度(100～150度
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轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。综上不难得出，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布。
[0003]现有技术中的热轧装置上的热轧辊之间的距离固定不可调节，但是有些布层在热轧由于需要保持的厚度不同，因此，对于热轧辊之间的间隙需要进行调节，因此，需要设计一种可以进行补偿距离的热轧装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型的带补偿功能的换热轧装置，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种带补偿功能的换热轧装置，包括机架，还包括驱动辊以及从动辊；
[0006]驱动辊设置在从动辊的上部，驱动辊以及从动辊内设置有转动轴，驱动辊上转动轴伸出机架连接外部电动机；
[0007]从动辊的两端设置有位移补偿装置，位移补偿装置包括固定块，固定块放置在机架内壁内部设置有滑动槽内，滑动槽上部的机架上开设长条开口，转动轴伸入开口内与滑动槽固定；
[0008]滑动槽底部设置有支撑板，螺杆穿设在机架上且螺杆伸入滑动槽内，螺杆与支撑板之间通过轴承固定；
[0009]转动螺杆将固定块向上撑起，调整驱动辊与从动辊的间距。
[0010]本技术装置优选实施方式在于，所述机架从外壁向内开设操作槽，操作槽不贯穿机架；
[0011]螺杆伸入在操作槽内。
[0012]本技术装置优选实施方式在于，固定块上开设有圆孔，轴承过盈卡合在圆孔内；
[0013]转动轴卡合在轴承内圈。
[0014]本技术装置优选实施方式在于，支撑板上设置有橡胶垫，固定块放置在橡胶垫上。
[0015]本技术装置优选实施方式在于，所述机架上部还设置有吸尘罩，吸尘罩上通过吸尘管连接外部气源。
[0016]本技术装置优选实施方式在于，从动辊以及驱动辊包括金属辊体以及穿设在辊体内部的转动轴；
[0017]加热棒贴合辊体内壁。
[0018]本技术相对于现有技术，铜鼓在机架上设置了从动辊以及驱动辊，从动辊的左右两端与机架连接处设置有位移补偿装置，可以对从动辊以及驱动辊之间的间隙进行调节，满足不同生产需求。
附图说明
[0019]图1是本技术装置结构示意图；
[0020]图2是图1中局部放大示意图；
[0021]图3是固定块在机架内壁上布置示意图；
[0022]图4是机架外壁的安装槽结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、吸尘罩；21、吸尘管；3、驱动辊；4、转动轴；5、加热棒；6、电动机；7、从动辊；8、滑动槽；9、固定块；91、圆孔；10、支撑板；11、螺杆；12、安装槽；13、长条开口。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]以下结合附图对本技术作进一步说明，如图1
‑
4所示的一种带补偿功能的换热轧装置，包括机架1，还包括驱动辊3以及从动辊7；驱动辊3设置在从动辊7的上部，驱动辊3以及从动辊7内设置有转动轴4，驱动辊3上转动轴4伸出机架1连接外部电动机6；从动辊7的两端设置有位移补偿装置，位移补偿装置包括固定块9，固定块9放置在机架1内壁内部设置有滑动槽8内，滑动槽8上部的机架1上开设长条开口13，转动轴4伸入开口内与滑动槽8固定；滑动槽8底部设置有支撑板10，螺杆11穿设在机架1上且螺杆11伸入滑动槽8内，螺杆11与支撑板10之间通过轴承固定；转动螺杆11将固定块9向上撑起，调整驱动辊3与从动辊7的间距。
[0026]本技术装置的实施原理是：在机架1内壁的内部设置有滑动槽8，滑动槽8上部设置有盖板，盖板上可以将滑动槽8密封，盖板上设置长条开口13，固定块9可以在滑动槽8内进行上下移动，螺杆11穿设在机架1上，螺杆11穿设进入至滑动槽8内，可以抬高固定块9的高度，进而可以调节从动辊7与驱动辊3的间隙，进而起到补偿位移的作用。
[0027]进一步的，所述机架1从外壁向内开设操作槽，操作槽不贯穿机架1；
[0028]螺杆11伸入在操作槽内。
[0029]设置的操作槽为了方便进行旋转螺杆11的操作，为了方便两端的螺杆11旋转高度一致，还可以在操作槽的内壁上设置标尺刻度，进而使得两端的螺栓旋转位移量保持一致，当然此种方式是一种优选方式，图中未示出，但可以轻易实现。
[0030]进一步的，固定块9上开设有圆孔91，轴承过盈卡合在圆孔91内；
[0031]转动轴4卡合在轴承内圈。
[0032]此种方式可以方便从动辊7的安装。
[0033]进一步的，支撑板10上设置有橡胶垫，固定块9放置在橡胶垫上。
[0034]进一步的，所述机架1上部还设置有吸尘罩2，吸尘罩2上通过吸尘管21连接外部气源。
[0035]进一步的，从动辊7以及驱动辊3包括金属辊体以及穿设在辊体内部的转动轴4；
[0036]加热棒5贴合辊体内壁。
[0037]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带补偿功能的换热轧装置，包括机架，其特征在于：还包括驱动辊以及从动辊；驱动辊设置在从动辊的上部，驱动辊以及从动辊内设置有转动轴，驱动辊上转动轴伸出机架连接外部电动机；从动辊的两端设置有位移补偿装置，位移补偿装置包括固定块，固定块放置在机架内壁内部设置有滑动槽内，滑动槽上部的机架上开设长条开口，转动轴伸入开口内与滑动槽固定；滑动槽底部设置有支撑板，螺杆穿设在机架上且螺杆伸入滑动槽内，螺杆与支撑板之间通过轴承固定；转动螺杆将固定块向上撑起，调整驱动辊与从动辊的间距。2.根据权利要求1所述的一种带补偿功能的换热轧装置，其特征在于：所述机架从外壁向内开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：花荣继，
申请(专利权)人：扬州荣伟无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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